Cada vez más aplicaciones industriales necesitan aire comprimido estéril, incluso en condiciones extremas. Además de la alta eficiencia frente a la retención de bacterias, virus y otros microorganismos, es importante lograr tasas de caudal elevadas en condiciones de presión diferencial baja. Incluso con una utilización mínima del filtro, la separación debe estar garantizada.
En ámbitos sensibles, tales como la industria alimentaria, en lecherías y cervecerías, pero también en la industria química y farmacéutica los filtros estériles CLEARPOINT son una solución convincente: adecuados para el contacto indirecto con alimentos, se pueden utilizar hasta 180 °C , y durante más tiempo gracias a los filtros de vapor CLEARPOINT, ambos integrados en una carcasa de acero inoxidable de alta calidad.
Los filtros estériles CLEARPOINT cumplen con estos requisitos y están aprobados internacionalmente para el contacto indirecto con alimentos conforme al Código federal estadounidense (Título 21) de la FDA y el Reglamento europeo (UE) n.º 1935/2004. La carcasa de acero inoxidable, de gran calidad y optimizada para el flujo, en combinación con el medio de profundidad hidrofóbico aportan la máxima seguridad de proceso. Para que los filtros estériles sigan siendo estériles, es necesario esterilizarlos con regularidad con vapor saturado. Para ello, BEKO TECHNOLOGIES ofrece, como solución, el filtro de vapor CLEARPOINT. Los elementos del filtro de vapor, de acero inoxidable sinterizado, emplean la misma carcasa que el filtro estéril.
Esterilización en corriente sincronizada
La solución más sencilla es la esterilización en corriente sincronizada con vapor saturado. Las válvulas situadas antes y después del filtro estéril se cierran y los tapones en el cabezal y el suelo de la carcasa del filtro estéril se desenroscan. Después, la válvula entre el filtro de vapor y el filtro estéril se abre y el vapor fluye por el filtro estéril, matando las bacterias. (Imagen a la izquierda).
Esterilización en corriente inversa:
En algunos casos, es recomendable emplear la esterilización en corriente inversa. En este proceso, el vapor fluye desde el lado limpio del filtro estéril a través de la carcasa del filtro. Por ejemplo, si no solo se quiere esterilizar el filtro estéril, sino también la caldera situada detrás.
El filtro de vapor prolonga la vida útil del filtro a esterilizar. Con él se retienen impurezas, como partículas o producto de la abrasión de válvulas y óxido. A 141 °C se logra eliminar bacterias tan resistentes como Bacilus thermophilus. Los filtros de vapor, en versión de 1μm, son, además, idóneos para el vapor culinario y, por tanto, para el contacto directo con los alimentos, p. ej. en la uperización de la leche. Los tapones soldados del elemento filtrante permiten al usuario decidir si la regeneración y limpieza de los elementos filtrantes de vapor se realizará por retrolavado o baño de ultrasonidos.
| Utilizable hasta a 180 °C (356 °F) |
| Cilindro de apoyo y tapas de acero inoxidable 1.4301 |
| Nivel de separación ≥ 99,99998% referido a ≤ 0,2μm |
| Apropiado para esterilización en corriente sincronizada y contracorriente y VPHP |
| Test de integridad conforme a HIMA |
| Hasta 100 ciclos de esterilización posibles |
| Utilizable hasta a 180 °C (356 °F) |
| Presión de rotura 10 bar (a 20 °C) |
| Grado de porosidad > 50% |
| Junta tórica doble de EPDM |
| Tapones terminales de acero inoxidable soldados para la máxima estabilidad |
| Tubo de filtrado de una pieza de acero inoxidable sinterizado |
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