CLEARPOINT® 3eco: la nueva generación de filtros
Con la nueva generación de la serie de filtros de aire comprimido CLEARPOINT 3eco hemos mejorado nuestras soluciones para la filtración eficiente de aire comprimido y hemos podido reducir las tasas de separación de aerosoles de aceite hasta 10 veces más. Al mismo tiempo se ha podido reducir la presión diferencial hasta un 50 % y a su vez se ha optimizado claramente la eficiencia energética. Por ello los hemos distinguido con nuestra etiqueta ECO.
Eficiencia energética y filtración segura del aire comprimido
Gracias a la utilización de nuevas tecnologías de material y de fabricación, así como a una construcción de carcasa optimizada para el flujo y a prueba de corrosión, CLEARPOINT 3eco ofrece una filtración segura y fiable y un aire comprimido de mejor calidad con una reducción clara de los costes de servicio. Debido al alto rendimiento de separación ahora es posible cubrir todos los requisitos de la filtración del aire comprimido con solo 3 grados de filtración: C (grueso), F (fino) y S (super fino). Por supuesto, los nuevos filtros 3eco han sido validados por el instituto independiente IUTA conforme a ISO 12500.
* In order to achieve Class 1.-.1, an additional active carbon filter and dust filter are generally required as the coalescence filter cannot retain the oil vapour.
Clara reducción de costes
Los nuevos filtros CLEARPOINT 3eco reducen más si cabe los costes de servicio frente a los anteriores filtros CLEARPOINT 3E, que ya eran buenos. El ahorro energético por año es más alto que los costes de adquisición de los elementos filtrantes. Y a su vez aumenta la seguridad del proceso.
El gráfico muestra los datos del filtro con grado de filtración S en tamaño S040 con un caudal volumétrico optimizado energéticamente.
Los nuevos procedimientos de fabricación y materiales lo hacen posible
The considerable performance increase with the CLEARPOINT 3eco filters is made possible by utilising pioneering materials: An innovative open synthetic fleece (mesh) on the in- and outside of the filter media ensures the required rigidity for the various filter positions, without thereby reducing the filter surface area. The pioneering production processes by utilising Softpleat technology provide the optimum connection from many surfaces (important for particle deposition) and higher filter bed depths (ensures the deep filtration, especially for oil aerosols).
Modo de funcionamiento
El nuevo procedimiento de fabricación mediante la tecnología Softpleat permite la unión óptima de muchas superficies y una profundidad del lecho filtrante elevada. Estas características permiten una separación muy eficiente de partículas y de los aerosoles de aceite.
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Hechos interesantes
En el tratamiento de la clase de contenido con aceite 1 conforme a ISO 8573 se utilizan principalmente adsorbedores de carbón activo. Mediante la adsorción se limpia el aire comprimido de moléculas de aceite. No obstante el carbón activo también es capaz de retener las moléculas de vapor de agua. En el caso de una concentración de vapor de agua más alta, muy pronto el carbón activo ya no tendrá más capacidad para la absorción de vapor de aceite. Esto provoca una concentración de aceite residual elevada después del adsorbedor de carbón activo por encima del valor límite para la clase de contenido de aceite 1 (> 0,01 mg/m³). Por ello, para una vida útil prolongada y contenidos de aceite residual bajos es imprescindible un secado antes de la etapa del carbón activo.
Ventajas de los filtros Clearpoint
Types of filters
All filters consist of a filter housing and a filter element. Depending on the structural conditions and the respective volume flow, the filter housings are connected to the pipeline via a thread or flange filter.
Threaded filters
Threaded filters are integrated directly into the compressed air line. This can be done directly after the compressor or at the branch of a separate supply line or directly before an application. Often several thread filters are combined to achieve the desired specification step by step via step filtration. Threaded filters are available for a wide range of pressure stages.
Flange filter
Flange filters are used for particularly large volume flows and correspondingly large compressed air lines. They are connected to the compressed air line by a flange and can be mounted on the wall or on the floor. Here, too, there are different filtration degrees and pressure stages.
Detalles prácticos
- Fijación a la pared rápida y cómoda (opcional)
- Se pueden montar varios niveles de filtrado de manera sencilla y con pocos requisitos de espacio con sets de conexión
- Entrada de aire optimizada para pérdidas de presión mínimas. Cambio del elemento filtrante fácil y rápido mediante un diseño de ajuste a presión
- Rosca trapezoidal de doble paso en la versión de 16 bar, conlleva un cambio de dirección al montar el cabezal de carcasa y con ello permite una modificación de la dirección del flujo
- Un seguro de corredera evita una apertura involuntaria bajo presión.
- Carcasa con protección frente a la corrosión de aluminio anodizado resistente al agua de mar
- Posibilidad de conexión de un purgador de condensados
- Canto hexagonal para una apertura fácil de la carcasa
- Cambio del elemento filtrante sencillo mediante la brida de servicio situada en la parte superior
- Fácil instalación gracias a dos conexiones de aire comprimido de igual altura
- El manómetro de presión diferencial opcional muestra directamente si los elementos filtrantes se deben sustituir
- Superficie del elemento filtrante adaptada a la relación óptima del rendimiento de separación y la presión diferencial
- Protección superficial de elevada calidad mediante galvanizado a temperatura elevada en el interior/exterior así como el lacado
- Los filtros de brida pueden anclarse tanto al tubo como también a las patas de ajuste en el suelo
Óptimos en paquete doble
Otras ventajas se derivan de la conexión con el purgador de condensados con regulación electrónica de nivel BEKOMAT 20 FM, especialmente concebido para el uso con CLEARPOINT: además de la derivación fiable, por ejemplo, el control integrado de los tiempos de parada de los filtros y la comunicación de mensajes de avería.
Datos técnicos
PN16
| S040 | S050 | S055 | S075 | M010 | M012 | M015 | M018 | M020 | M022 | M023 | M025 | M027 | M030 | M032 | |
| Conexión (en pulgadas) | 3/8 (1/2) | 1/2 | 1/2 | 3/4 (1) | 1 | 1 | 1 1/2 (2) | 1 1/2 (2) | 2 | 2 | 2 | 2 1/2 (3) | 2 1/2 (3) | 3 | 3 |
| Caudal volumétrico 7 bar (m3/h) | 35 | 65 | 100 | 150 | 200 | 250 | 320 | 420 | 600 | 780 | 1020 | 1300 | 1620 | 1940 | 2400 |
| Volumen (l) | 0,25 | 0,31 | 0,42 | 0,87 | 1,12 | 1,26 | 2,52 | 2,97 | 3,4 | 4,23 | 5,24 | 13,88 | 16,49 | 19,51 | 23,24 |
| Peso(kg) | 0,75 | 0,85 | 1,2 | 1,7 | 2,1 | 2,2 | 4,1 | 4,5 | 5,1 | 6,1 | 7,1 | 19,9 | 22,6 | 25,9 | 29,9 |
| Categoría según Directiva 2014/68/EU, grupo de fluidos 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | I | II | II | II | II | II | II |
*El volumen de flujo también es relativo a la saturación y al grado de filtrado.
PN50
| HP50 S040 | HP50 S050 | HP50 S055 | HP50 S075 | HP50 M010 | HP50 M012 | HP50 M015 | HP50 M018 | HP50 M020 | HP50 M022 | HP50 M023 | |
| Conexión (en pulgadas) | 3/8 (1/2)* | 1/2 | 1/2 | 3/4 (1)* | 1 | 1 | 1 1/2 (2)* | 1 1/2 (2)* | 2 | 2 | 2 |
| Caudal volumétrico 50 bar [g]* (m³/h) | 130 | 210 | 370 | 490 | 660 | 790 | 1050 | 1380 | 1900 | 2700 | 3500 |
| Volumen (l) | 0,25 | 0,31 | 0,42 | 0,87 | 1,12 | 1,26 | 2,52 | 2,97 | 3,4 | 4,23 | 5,24 |
| Peso (kg) | 0,75 | 0,85 | 1,2 | 1,7 | 2,1 | 2,2 | 4,1 | 4,5 | 5,1 | 6,1 | 7,4 |
| Categoría según DGRL 2014/68/EU Grupo de fluido 2 | - | - | - | - | I | I | I | I | I | II | II |
Filtration rate
| Cuota de separación para aerosoles de aceite | Concentración de entrada (mg/m3) | Concentración de salida (mg/m3) | Separación de partículas | Tamaño de partícula | Clase según ISO 8573-1 | |
| Filtro grueso C | 84.00 % | 30 | ≤5 | 99.00 % | 2.0-5.0 μm | 4.-.4 |
| Filtro fino F | 99.50 % | 10 | 0.05 | 99.83 % | 0.5-2.0 μm | 2.-.2 |
| Filtro super fino | 99.95 % | 10 | 0.005 | 99.98 % | 0.1-0.5 μm | 1.-.2 |
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