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Seguridad para el futuro

Drenaje de condensado de alta eficiencia + digitalización

Seguridad del proceso digitalizada

Nuestros acreditados purgadores de condensado BEKOMAT son conocidos, desde hace décadas, por su seguridad funcional, durabilidad, eficiencia, rentabilidad y respeto al medioambiente. Ahora, damos un paso más y complementamos su funcionalidad anterior con las ventajas y utilidades del mundo digital. La nueva serie de productos BEKOMAT i4.0 cumple las expectativas planteadas a los sistemas aptos para IIoT: interconexión, supervisión a distancia, flexibilidad y, ante todo, seguridad para el futuro.

De este modo, puede transferir cómodamente a una sala de control central información importante, por ejemplo, sobre el estado actual o el tiempo restante hasta la siguiente operación de servicio postventa. Esto incrementa la seguridad del proceso y permite planificar el mantenimiento de forma aún más individual.

Innovación

Alto grado de innovación

BEKOMAT i4.0, conectable en red, ofrece más que una simple supervisión rudimentaria. Así, le enviará datos precisos, a tiempo real, mediante una interfaz estandarizada, para que sus evaluaciones sean exactas o, por ejemplo, para generar mensajes de alarma. De este modo, su empresa estará preparada para la producción en red en el futuro.

Big Data y mantenimiento preventivo

Con la transferencia de datos directamente a la sala de control central o al sistema de supervisión propio del cliente, puede detectar con mayor rapidez los estados de servicio críticos y reaccionar adecuadamente. Esta transparencia le permite incrementar su eficiencia y genera seguridad frente a las averías.

  • Flujo de datos mejorado

  • Acceso a los datos de estado importantes en todo momento

  • Mantenimiento de un sistema de aire comprimido fiable

Mantenimiento preventivo y seguridad del proceso

Mantenimiento
Icon Maintenance

Reacción rápida

La comunicación avanzada con un flujo de datos mejorado ofrece una supervisión visual en tiempo real del estado del dispositivo. Se puede acceder a los datos en cualquier momento para responder a tiempo a los fallos y mantener un sistema de aire comprimido fiable.

  • Contador de horas de servicio
    necesario para un cálculo del tiempo hasta el siguiente servicio postventa

  • Contador de ciclos de conmutación
    necesario para el cálculo de la vida útil y del tiempo hasta el siguiente servicio postventa

  • Tiempo restante hasta el servicio postventa
    muestra el tiempo que falta hasta el siguiente mantenimiento periódico.

  • Ciclos de conmutación restantes
    muestra el próximo mantenimiento basado en el número de activaciones de la válvula. Cuenta en sentido descendentes desde 100 % hasta 0 %

Análisis de fallos
Monitoring Symbol

Supervisión en tiempo real

La monitorización en tiempo real del estado del sistema hace posible una respuesta rápida a los fallos y, por tanto, el mantenimiento de un sistema de aire comprimido fiable. Gracias a las señales de alerta temprana y de alarma, ahora se pueden planificar mejor las operaciones y desplegar los recursos de manera más específica.

  • Diversas señales de error (señales de error)
    diversas señales comunican los estados de error, por ejemplo, si no se ha ajustado el equipo, el hardware es defectuoso o se ha disparado una alarma

  • Suministro de tensión de la electrónica
    El servicio postventa puede comprobar la falta/el exceso de tensión

  • Temperatura de la CPU
    El servicio técnico puede comprobar la temperatura excesivamente alta o baja

Seguridad de funcionamiento

Control del estado

La información en tiempo real sobre el estado del equipo mejora la seguridad del funcionamiento.

  • Estado LED DE ERROR
    Para la visualización y el registro del proceso

  • Estado botón de PRUEBA y entrada de PRUEBA
    Para la visualización y el registro del proceso

  • Estado LED DE ENCENDIDO
    Para la visualización y el registro del proceso

Interconexión con una mínima instalación

Los purgadores de condensado BEKOMAT i4.0 se conectan individualmente o en serie, mediante la estable topología Daisy Chain, probada en las redes. Este sistema reduce al mínimo el trabajo de instalación y permite ampliar posteriormente la instalación. Se utiliza un cable estándar de cuatro pines tanto para la alimentación de tensión como para la transmisión de datos a través de interfaces ModBus RS485 a una unidad de control central en salas de control, en compresores o en secadores. 

Comunicación con seguridad para el futuro

Los nuevos purgadores de condensado BEKOMAT i4.0 solo requieren un cable para el suministro de tensión y, simultáneamente, la transferencia de datos. La interfaz RS485 permite su inclusión en redes.
Con ellos, puede transferir datos de estado del purgador de condensado BEKOMAT i4.0 a compresores, filtros y secadores adecuados, así como a salas de control central.

Seguridad en la planificación con transparencia de costes

Mediante la visualización, en tiempo real, de los datos de rendimiento y funcionamiento de todos los purgadores de condensado conectados, se puede gestionar el condensado de forma sencilla e inteligente. Así, los mensajes de estado permiten, por ejemplo, sacar conclusiones importantes del sistema general. Mediante señales tempranas de aviso y alarma, se pueden adoptar medidas de servicio técnico a tiempo, antes de que se produzcan averías. De este modo, puede realizar una óptima planificación de los recursos.

  • Datos del estado del equipo en tiempo real.

  • Señales tempranas de advertencia y alarma para planificar anticipadamente y reaccionar a tiempo

  • Análisis diarios, semanales o mensuales

  • Supervisión con la máxima transparencia en la planificación y los costes

  • Reducción de las decisiones erróneas

Ahora no solo ahorrará porque BEKOMAT funciona sin pérdidas de aire comprimido. También puede evitar desplazamientos y tiempos de parada innecesarios.

¿Qué ocurriría si...?

Situaciones posibles

¿Qué ocurriría si el purgador de condensado se pudiera comunicar directamente con los demás sistemas de su instalación de aire comprimido? Le mostramos algunas situaciones en que esta hipótesis se puede hacer realidad con el nuevo BEKOMAT i4.0. Comunica todos los valores característicos necesarios, por lo que no solo es un purgador de condensado excelente, sino también una fuente de información adicional y un auténtico dispositivo de control del condensado. Además, ayuda a organizar el servicio postventa de manera rápida y eficiente.

BEKOMAT i 4.0 se comunica con......
Sala de control central
Monitoring

¿Qué ocurriría si el purgador de condensado no solo descargara el condensado de determinados componentes, sino que también comunicara los datos de estado y actividades en tiempo real a la sala de control central?

Por ejemplo, puede comunicar con qué frecuencia ha descargado en un periodo determinado, y servir a la sala de control central como fuente de información adicional, con datos importantes sobre el estado de todo el tratamiento del aire comprimido.

En la sala de control central se pueden guardar valores de alarma definidos, a partir de los cuales (en combinación con otros equipos/sensores) se pueden emitir advertencias claras con instrucciones de actuación o adoptar medidas directas. Si se integra el indicador Time-to-Service del BEKOMAT i4.0, se puede planificar cómodamente la siguiente intervención de servicio técnico cómodamente desde la central.

Todos los mensajes emitidos a través de BEKOMAT i4.0 u otros equipos se pueden documentar también por medios electrónicos. Sirve de ayuda, por ejemplo, en caso de fallo o posterior reclamación, para analizar con mucha mayor precisión, cuándo y cómo ha surgido un problema y cómo se puede evitar en el futuro. Las definiciones de mensajes de advertencia se pueden establecer mediante una gestión propia de los datos maestros.

Reparación

¿Qué ocurriría si el purgador de condensado no solo descargara el condensado de manera fiable, sino que también comunicara automáticamente al personal de mantenimiento cuándo vence un plazo de mantenimiento?

Así, el departamento podría iniciar medidas de servicio técnico y, por ejemplo, realizar mantenimiento sobre varios componentes en un mismo día. ¿O si el purgador de condensado informara antes de que se produzca un fallo? Mediante el Mantenimiento Predictivo, la detección y eliminación a tiempo de posibles fallos, errores y amenazas de averías, puede evitar daños antes de que se produzcan.

¿Y qué ocurriría si un empleado de mantenimiento no tuviera tiempo o la posibilidad de comprobar todas las tuberías de aire comprimido y purgadores de condensado in situ, pero pudiera comprobar sencillamente, desde su sala de control, si los componentes de la instalación informan de una operación libre de fallos? Mediante la Monitorización del estado, es decir, el registro y la visualización regulares de los estados de las máquinas e instalaciones, se puede minimizar el tiempo necesario, y usar el tiempo ahorrado para trabajos más productivos, reduciendo a su vez los costes.

Mediante la gestión inteligente del mantenimiento y los repuestos, sobre la base de los intervalos de mantenimiento y las disponibilidades guardadas, se pueden emitir pedidos a tiempo.

Registrador de datos
METPOINT BDL compact

¿Qué ocurriría si el purgador de condensado no solo descargara el condensado, sino también enviara datos a un registro de datos central?

De este modo, se pueden visualizar en un punto los datos de todos los purgadores de condensado y el mensaje de, por ejemplo, con qué frecuencia cada purgador individual ha purgado en un periodo determinado, también puede servir como información adicional importante sobre el estado de todo el tratamiento del aire comprimido. 

La frecuencia de las descargas permite sacar conclusiones sencillas sobre la humedad que contiene el aire comprimido, dependiendo de los componentes desde los que se deriva el condensado. Junto con la tecnología de medición conectada, se puede controlar y supervisar el estado de la instalación y visualizar, de manera centralizada, mensajes de error e instrucciones de mantenimiento.

A través de los datos maestros enviados desde el BEKOMAT i4.0, se puede identificar directamente el modelo conectado en el registro de datos y solicitar a tiempo las piezas necesarias. Mediante el indicador Time-to-Service del BEKOMAT i4.0, se puede detectar el siguiente servicio a través del registro de datos y planificarlo a tiempo.

¿Qué BEKOMAT i4.0 es adecuada para usted?

Aquí encontrará los distintos modelos de BEKOMAT i4.0, situados de izquierda a derecha, en orden ascendente según el rendimiento del compresor.

Para obtener más información y datos técnicos, solo tiene que hacer clic en «Datos técnicos».

BEKOMAT 32U

BEKOMAT 32iU

Rendimiento máximo del compresor: 5 m³/min

BEKOMAT 12

BEKOMAT 12i

Rendimiento máximo del compresor: 6.5 m³/min

BEKOMAT 33U

BEKOMAT 33iU

Rendimiento máximo del compresor: 10 m³/min

BEKOMAT 13

BEKOMAT 13i

Rendimiento máximo del compresor: 30 m³/min

BEKOMAT 14

BEKOMAT 14i

Rendimiento máximo del compresor: 130 m³/min

BEKOMAT 16

BEKOMAT 16i

Rendimiento máximo del compresor: 1400 m³/min

Descargas

Condensate technology | BEKOMAT i4.0
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