BEKOKAT® - pour un air comprimé exempt d'huile (Oil free) et de germes en permanence.

Sécurité maximale des processus, grâce à une surveillance continue

Dans votre production, vous ne souhaitez faire aucun compromis pour la qualité de l'air comprimé. De plus, vous voulez garantir à tout moment que l'air comprimé corresponde au minimum à la classe 1 selon ISO 8573-1 et soit exempt d'huile et de tout germe (virus, bactéries, microorganismes). Dans ce cas, le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC certifié TÜV et validé par des instituts neutres, constitue la solution idéale.

ISO 8573-1 Classe 1 ou même meilleur

Dans les applications hautement sensibles, le traitement conventionnel de l'air comprimé se heurte à des limites techniques et économiques lorsqu'il s'agit de répondre à des exigences particulièrement élevées quant à la teneur en huile résiduelle de l'air comprimé. Le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC pose de nouveaux jalons ; en effet, l'intégralité des hydrocarbures contenus dans l'air comprimé est transformée par oxydation totale en dioxyde de carbone et en eau. Ce procédé hautement élaboré permet ainsi d'obtenir un air comprimé exempt d'huile en permanence, avec une teneur maximale en huile résiduelle à peine mesurable de 0,003 milligramme par mètre cube d'air comprimé. Avec cette performance, les BEKOKAT iCC dépassent même les exigences très rigoureuses de la classe 1 selon la norme ISO 8573-1, à savoir une teneur maximale en huile résiduelle de 0,01 mg/m³. Ils fournissent donc une qualité d'air comprimé telle qu'elle est requise dans les processus de production particulièrement exigeants, par exemple dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique, automobile et électronique.

Facile à rajouter sur des installations existantes
L'installation BEKOKAT iCC est une solution autonome qui s'installe soit en aval du compresseur, soit directement au point d'utilisation de l'air comprimé.

Principe de fonctionnement

Le traitement de l'air comprimé se heurte à des limites techniques et économiques, lorsqu'il doit répondre à des exigences particulièrement pointues (applications hautement sensibles). Avec la technique de catalyse fort innovante, BEKOKAT pose de nouveaux jalons dans le traitement de l'air comprimé. BEKOKAT effectue une transformation totale des hydrocarbures en dioxyde de carbone et en eau, par oxydation totale.

BEKOKAT® – indépendamment des conditions ambiantes

L'air aspiré pour la production de l'air comprimé est en règle générale chargé d'hydrocarbures. Donc même avec une production d'air comprimé au moyen de compresseurs sans huile, une solution de traitement est indispensable. Le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC purifie l'air comprimé en toute fiabilité et délivre ainsi un air comprimé exempt d'huile en permanence, meilleur que la classe 1 selon ISO 8573-1. Le traitement catalytique de l'air comprimé décompose l'ensemble des hydrocarbures présents dans l'air comprimé en dioxyde de carbone et en eau. Grâce à une température de traitement supérieure à 150 °C, l'air comprimé délivré en aval du BEKOKAT iCC est exempt de germes, de bactéries et de virus.

Quelles que soient la température ambiante, l'humidité de l'air et la teneur en huile à l'entrée

Une technologie fort innovante avec des détails axés sur la pratique

Une sécurité certifiée pour vos processus, grâce à un air comprimé exempt d'huile et de germes

L'efficacité du convertisseur catalytique BEKOKAT iCC a été certifiée par le TÜV et validée par des instituts neutres

En collaboration avec le TÜV Nord, il a été attesté dans des conditions d'utilisation réelles que l'air comprimé traité par le BEKOKAT iCC dépasse la spécification selon la classe 1 de la norme ISO 8573-1.

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Dans une seconde série d'essais réalisés avec la Société pour l'hygiène de production et la garantie de la stérilité (GfPS), il a été attesté que l'air comprimé contaminé avec des bactéries est traité au sein du BEKOKAT iCC de façon à ce qu'il soit exempt de tout germe. Après le traitement, plus aucune bactérie vivante n'a pu être décelée dans le flux d'air comprimé.

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Sécurité et efficience des coûts dès le début – des années durant

Un fonctionnement sûr en charge partielle entre 20 % et 100 %
L'échangeur de chaleur air/air hautement efficace du BEKOKAT iCC maintient la consommation moyenne d'énergie à un niveau très faible. Même lorsque l'installation est exploitée en charge partielle jusqu'à 20 %, la technique de catalyse du BEKOKAT iCC est toujours aussi efficace, sans aucune restriction. L'énorme durée de vie du granulat catalyseur spécifique lui confère un avantage économique considérable.

Fiabilité maximale des processus
À l'efficience des coûts s'ajoute encore un haut niveau de sécurité des processus. D'une part, l'unité de commande intelligente surveille l'ensemble des paramètres déterminants de l'installation. Si en cas de défaillance, une quantité trop importante d'huile risquait de pénétrer dans le réseau et d'entraver le traitement fiable de l'air comprimé, le système commanderait la fermeture de vannes de précision afin d'éviter toute contamination par l'huile.

Grande flexibilité d'installation, en version traitement centralisé ou sur le lieu même du soutirage
Pour la mise en place, le BEKOKAT iCC offre une grande souplesse d'installation. En effet, il peut être installé de façon centralisée, au sein de la station de production d'air comprimé et traiter de ce fait 100 % de l'air comprimé produit pour qu'il soit exempt d'huile, ou alors il peut être installé dans certaines branches partielles du réseau ou à proximité directe de l'utilisateur final, pour ne traiter que la quantité d'air comprimé effectivement requise en qualité "oil free".

Le couplage en parallèle de plusieurs BEKOKAT iCC permet d'une part d'atteindre des capacités élevées et d'autre part, il permet de réaliser par exemple des circuits By-Pass pour les interventions de maintenance, afin de garantir une alimentation continue en air comprimé traité.

Compact, économique et fiable : BEKOKAT CC-018

Avec le BEKOKAT CC-018, il est possible aujourd'hui, de proposer une solution oil free adaptée aux structures à très faible encombrement.

Ainsi, il est devenu possible de fournir, en toute fiabilité, un air comprimé exempt d'huile de classe 1 ou mieux, et ce, pour les laboratoires, pour les applications laser ou également pour le traitement d'un flux partiel d'air sensible, par ex. l'alimentation en air respirable des cabines de peinture.

La commande intégrée veille au maintien permanent de la qualité d'air comprimé exigée.

Caractéristiques techniques BEKOKAT®

BEKOKAT CC-018 iCC-060 iCC-120 iCC-180 iCC-360 iCC-720 iCC-1200
Débit* (m³/h) 18 60 120 180 360 720 1200
Pression de service max. (bar[g]) 11 16 16 16 16 16 11
Alimentation électrique 230 V, 50 Hz, 1 Ph 230 VAC, 50 Hz, 1 Ph, PE 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE
Puissance installée (kW) 0.58 1 1.64 2.64 5.14 8.74 13.84
Puissance moyenne (kW) 0.20 0.52 0.86 1.33 2.17 3.26 3.75
Raccord R1 R1 R1 R1½ R2 R2½
Poids (kg)) 61 140 175 200 325 530 742

Utilisation souple
Les valeurs des caractéristiques techniques sont données pour une pression de service de 7 bar[g]. Des pressions différentes de celle-ci sont aussi possibles. Nous pouvons volontiers concevoir une installation adaptée à votre application spécifique. N'hésitez pas à nous contacter.

Fonctionnement économique
La puissance installée est principalement requise durant la phase de chauffe après mise en marche du BEKOKAT iCC. Grâce à l'échangeur de chaleur intégré, le BEKOKAT iCC fonctionne d'une manière très économique, en toute efficacité et avec une faible consommation d'énergie.

* En connectant plusieurs systèmes BEKOKAT en parallèle, il est possible de traiter des débits volumiques plus importants.

*Des caractéristiques techniques supplémentaires sont disponibles dans les Informations Produits en bas dans la rubrique Téléchargements...

Téléchargements spécifiques aux BEKOKAT®

Brochure
PDF
4 Mo
Technique des processus | Convertisseur catalytique BEKOKAT
PDF
1 Mo
Validierungszertifikat GfPS
PDF
1 Mo
Zertifiziertes Komplett-System zur Erzeugung ölfreier Druckluft

Applications industrielles pour un air comprimé sans huile

Sans huile et sans germe pour les médicaments

Dans l'industrie pharmaceutique, un air comprimé exempt d'huile et de germe est particulièrement important. Pour ce faire, Nycomed utilise un filtre d'air comprimé CLEARPOINT et un BEKOKAT. Les emballages sont nettoyés avec de l'air comprimé en tant qu'air de processus et les vannes sont commandées avec de l'air comprimé en tant qu'air de commande.

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Traitement de l'air comprimé dans l'industrie des boissons

En raison des réglementations extrêmement strictes dans l'industrie alimentaire, RheinfelsQuellen H. Hövelmann GmbH & Co. KG utilise deux BEKOKAT pour produire de l'air comprimé absolument exempt d'huile, en particulier parce que l'air, en tant qu'air de processus, entre partiellement en contact direct avec les aliments.

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Air comprimé en contact alimentaire direct chez MEGGLE

Chez Meggle AG, le lactose en poudre est pompé dans les tuyauteries à l'aide d'air comprimé. L'air de transport utilisé doit être absolument sec et exempt d'huile afin d'éviter l'agglomération. Ceci est garanti par les sécheurs par adsorption EVERDRY et adsorbeurs à charbon actif de BEKO TECHNOLOGIES.

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Nettoyage de surface chez HELLA KGaA Hueck & Co.

Pour la mise en œuvre de sous-ensembles sensibles, le nettoyage de surface de la société HELLA KGaA Hueck & Co. est particulièrement important. L'air comprimé est traité par un BEKOKAT pour qu'il soit exempt d'huile et utilisé comme air de processus pour souffler la saleté et la poussière.

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