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Avenir assuré

Synergie entre purge éprouvée des condensats et numérisation

Sécurité de processus numérisée

Nos purgeurs de condensats BEKOMAT, qui ont largement fait leurs preuves, sont connus depuis de nombreuses décennies pour leur sécurité de fonctionnement, leur longévité, leur installation simple ainsi que pour leur efficacité, leur rentabilité et leur caractère écologique. Aujourd'hui, nous allons plus loin et enrichissons les fonctionnalités déjà existantes avec les avantages et les bénéfices du monde numérique. La nouvelle ligne de produits BEKOMAT i4.0 répond aux attentes formulées à l'égard des systèmes IIoT : mise en réseau, télésurveillance, flexibilité et avant tout potentiel d'avenir.

Des informations importantes concernant p. ex. l'état actuel ou le temps restant jusqu'à la prochaine intervention de maintenance peuvent par conséquent être transmises aisément à un poste de surveillance central. Ceci augmente la sécurité du processus et les interventions de maintenance peuvent être planifiées de façon encore plus individuelle.

Innovation

Degré d'innovation élevé

Le BEKOMAT i4.0 interconnectable offre bien plus qu'une simple surveillance rudimentaire. Ainsi, vous recevez via une interface standardisée des données précises en temps réel permettant d'effectuer des évaluations pertinentes ou, p. ex., pour générer des messages d'alarme. Par conséquent, l'avenir de votre production interconnectée est assurée.

Big Data et maintenance préventive

Grâce à la transmission des données directement au poste de supervision central ou au système de surveillance du client, il devient possible de détecter plus rapidement les états de fonctionnement critiques et de réagir de manière appropriée. Cette transparence vous permet d'accroitre votre efficacité et de vous protéger contre les dysfonctionnements.

  • Flux de données amélioré

  • Accès permanent aux données d'état importantes

  • Maintien d'un système d'air comprimé fiable

Maintenance préventive et sécurité du processus

Maintenance
Icon Maintenance

Prompt response

Advanced communication with improved data flow offers visualised real-time monitoring of device status. Data can be accessed at any time for timely response to faults and to maintain a reliable compressed air system.

  • Operating hours counter
    necessary for time-to-service calculation

  • Counter for switching cycles
    necessary for service life and time-to-service calculation

  • Remaining service time
    displays the time until the next maintenance based on time

  • Remaining switching cycles
    displays the next maintenance on the basis of counting valve actuation. Counts down from 100% to 0%

Fault analysis
Monitoring Symbol

Real-time monitoring

The real-time monitoring of the system status makes a prompt response to faults and thus the maintenance of a reliable compressed air system possible. Thanks to the early warning and alarm signals, operations can now be better planned and resources can be deployed in a more targeted manner.

  • Various fault signals (fault flags)
    various flags indicate the fault states, e.g. if the device has not been adjusted, hardware is defective or an alarm has been triggered

  • Voltage supply to the electronics
    Service can check for under-/overvoltage

  • CPU temperature
    Service can check for temperature being too low or too high.

Operational reliability

Status monitoring

Real-time information about the status of the device improves your operational reliability.

  • Status ERROR LED
    For process visualisation and logging
  • Status TEST button and TEST input
    For process visualisation and logging
  • Status POWER LED
    For process visualisation and logging

Mise en réseau avec des coûts d'installation réduits

Les purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 sont reliés individuellement ou en série dans la topologie stable Daisy Chain qui a fait ses preuves dans les réseaux. Cela réduit les couts d'installation au minimum et permet d'étendre le système ultérieurement sans aucun problème. Un câble standard à quatre fils est utilisé à la fois pour l'alimentation électrique et la transmission des données via les interfaces ModBus RS485 vers une unité de commande centrale installée dans les salles de contrôle, vers les compresseurs ou les sécheurs.

Communication à l'épreuve du temps

Les nouveaux BEKOMAT i4.0 n'ont besoin que d'un seul câble pour l'alimentation électrique et en même temps pour la transmission des données. L'interface RS485 permet l'intégration dans les réseaux.
Elle permet de transmettre les données d'état des purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 à des compresseurs, filtres et sécheurs appropriés ainsi qu'à des salles de contrôle centrales.

Sécurité de la planification avec transparence des coûts

Une gestion simple et intelligente des condensats devient possible grâce à la visualisation en temps réel des données de performance et de fonctionnement de tous les purgeurs de condensats raccordés. Ainsi, les messages d'état permettent p. ex. de tirer des conclusions importantes concernant l'ensemble du système. Des signaux d'alerte précoce et d'alarme permettent de déclencher en temps opportun des interventions de maintenance avant l'apparition de dysfonctionnements. De cette manière, les ressources peuvent être planifiées de manière optimale.

  • Indications en temps réel sur l'état de l'appareil

  • Signaux d'alerte précoce et d'alarme pour la planification en temps opportun et une réaction rapide

  • Analyses journalières, hebdomadaires ou mensuelles

  • Surveillance avec une transparence maximale de la planification et des coûts

  • Les décisions incorrectes sont réduites

Désormais, vous économisez non seulement parce que le BEKOMAT fonctionne sans pertes d'air comprimé. Des déplacements de maintenance et arrêts de production inutiles peuvent également être évités.

Et si ?

Scénarios

Et si le purgeur de condensats pouvait communiquer directement avec les autres systèmes de votre installation d'air comprimé ? Nous vous présentons ici quelques scénarios possibles avec le nouveau BEKOMAT i4.0. Il renvoie toutes les valeurs caractéristiques requises et n'est donc pas seulement un très bon purgeur de condensats, mais aussi votre source d'informations supplémentaires et un véritable surveillant des condensats. Il contribue également à organiser les interventions de maintenance de manière rapide et efficace.

Le BEKOMAT i4.0 communique avec...
Central control room
Monitoring

What if the condensate drain not only drains the condensate from certain components, but also transmits the status data and activities to the control room in real time?

Then it can report back, for example, how often it has drained in a certain period of time and thus serve the control room as an additional source of information with important findings about the condition of the entire compressed air treatment system.

Defined alarm values can be stored in the control room, from where (in conjunction with other devices/sensors) certain clear warnings with instructions are issued or direct measures are initiated. If the time-to-service display of the BEKOMAT i4.0 is integrated, the next customer service can be planned conveniently from the control room.

All messages reported by the BEKOMAT i4.0 and other devices can also be documented electronically. This helps, for example, in the event of a fault or later complaint, to analyse much more precisely when and where a problem occurred and how it can be avoided in the future. Definitions for warning messages can be set via a separate master data management.

Servicing

What if the condensate drain not only reliably drains condensate, but also automatically reports to colleagues in maintenance when maintenance is due?

This would allow Maintenance to initiate targeted service measures and, for example, have several components serviced together on the same day. Or if the condensate drain signals before a fault occurs? Through predictive maintenance, timely detection and elimination of possible faults, errors and impending failures can prevent damage before they occur.

And what if the maintenance engineer did not have the time or the possibility to regularly check the entire compressed air lines and condensate drains on site, but could simply check in his control room whether the system components report fault-free operation? Condition monitoring, i.e. the regular recording and visualisation of machine and plant conditions, can minimise the time required, and the time saved could be used for more productive work, which in turn saves costs.

Through intelligent spare parts & maintenance management based on maintenance time and stored availabilities, orders can be triggered in good time.

Data logger
METPOINT BDL compact

What if the condensate drain could not only discharge condensate, but also send the data to a central data logger?

In this way, the data from all condensate drains can be visualised in one place and the feedback, e.g. how often each individual trap has drained in a certain time, can serve as additional important information about the condition of the entire compressed air treatment. 

The discharge frequency allows simple conclusions to be drawn about the humidity contained in the compressed air, depending on the components from which the condensate is drained. Together with the connected measurement technology, the system status can thus be controlled and monitored, and error messages and maintenance instructions can be displayed centrally.

The model connected can be identified directly at the directly at the data logger on the basis of the master data supplied for the BEKOMAT i4.0 and the necessary service parts can be ordered in good time. The time-to-service display of the BEKOMAT i4.0 allows the next customer service to be identified directly via the data logger and scheduled in good time.

Quel BEKOMAT i4.0 convient à votre application ?

Ici, vous pouvez découvrir les différents modèles du BEKOMAT i4.0, de la gauche vers la droite, par ordre croissant de capacité du compresseur.

Pour de plus amples informations et les caractéristiques techniques, cliquez tout simplement sur "Caractéristiques techniques".

BEKOMAT 32U

BEKOMAT 32iU

Capacité max. du compresseur : 5 m³/min

BEKOMAT 12

BEKOMAT 12i

Capacité max. du compresseur : 6.5 m³/min

BEKOMAT 33U

BEKOMAT 33iU

Capacité max. du compresseur : 10 m³/min

BEKOMAT 13

BEKOMAT 13i

Capacité max. du compresseur : 30 m³/min

BEKOMAT 14

BEKOMAT 14i

Capacité max. du compresseur : 130 m³/min

BEKOMAT 16

BEKOMAT 16i

Capacité max. du compresseur : 1400 m³/min

Formulaire de contact
Appelez le : 0165 - 320 300
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