Air comprimé dans l'industrie chimique

Lors de la fabrication de produits chimiques de grande valeur, des substances toxiques, corrosives et instables sont mises en œuvre. En d'autres termes, l'air comprimé pourrait réagir avec les substances s'il est pollué. Fréquemment, dans le processus de production, l'air comprimé entre même en contact direct avec le produit lui-même et doit donc répondre à des prescriptions strictes et faire l'objet d'une surveillance permanente. Ici un air comprimé constant, absolument sec et sans huile est requis.

Dans le cadre de procédés de production chimique, la directive ATEX 2014/34/UE avec ses dispositions européennes concernant la protection pour les atmosphères explosibles est notamment très importante. Même les applications dans les environnements pétrochimiques exigent des normes de sécurité élevées, rassemblées dans les normes techniques de l'API.

Nous vous aidons dans l'étude globale du traitement de l'air comprimé, pour garantir une sécurité de processus particulièrement importante et un parfait fonctionnement de l'installation, sans fluctuations importantes du point de rosée sous pression et de la pression différentielle - précisément dans la branche chimique très exigeante : pour une sécurité et une efficacité maximales.

Applications dans l'industrie chimique

Conveying

Pneumatic conveying

Powdery or granular raw materials are processed in numerous industries. Compressed air is utilised as the conveying air so that these substances can be transported on or metered through the production plant. Chemicals in the form of raw material and powder are transported via pipework on to the location for additional processing in the chemical industry such as e.g. to silos, metering plants or production plants. The compressed air implemented in this process must have a defined degree of drying so that powders and granules combine or become lumpy due to the residual humidity.

The air supply for larger chemical plants is often implemented via external piping. A particularly low pressure dew point is hereby necessary in order to prevent condensation. It is recommended that there is provision of a back up system in drying plants with higher volume flow in order to guarantee a constant supply in complex chemical and petrochemical plants. 

Powder

Processing of powders and granules

A wide variety of products are manufactured in chemical processes which include, among others, concrete powder, synthetics, plastics and rubber, adhesives, pharmaceutical products, cleaning agents and cosmetics. These products are generated from natural (e.g. fats and oils) or synthetic raw materials (e.g. ethylene, styrene, vinyl chloride) . Compressed air provides support within the framework of manufacturing insofar that it breaks down, atomises, fans out, mixes or homogenises. The compressed air must therefore have in addition to its - depending on the purity to be defined for the type of application - a special drying degree so that powders and granules do not combine or become lumpy due to residual humidity.

When it comes down to direct product contact e.g. in the case of the detergent atomisation and subsequent use as an additive for dishwasher tablets, the compressed air must be absolutely oil-free. In order to guarantee the process reliability, not only permanent monitoring but also complete documentation of the quality of the compressed air is indispensable.

EX-Area

EX-Area

Compressed air can be utilised in chemical plants and systems for measurement, control and regulating tasks. Compressed air can also be especially utilised in explosion hazardous areas (EX Areas) because, in contrast to electricity, it generates no sparks. This means that, for example, compressed air tools and hydraulic lifts with an ignition-free source drive unite can be operated. Compressed air is a safe energy source in explosion hazardous environments and therefore explicitly approved for use in EX Areas).

A lot of compressed air is often required on drilling rigs and in natural gas and crude oil storage facilities where there are strict safety regulations. The compressed air is also exposed to the harsh ambient temperatures. Since the control and regulating systems are often positioned in outdoor areas, it must be ensured that the pneumatic devices are, for example, protected from condensation failure or freezing up.

Références

Applications Industrielles

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