CLEARPOINT^® 3eco: la nouvelle génération de filtres

Grâce à l'utilisation de nouveaux matériaux et technologies de fabrication ainsi qu'à une conception des corps, protégée contre la corrosion et favorisant la circulation de l'air comprimé, le CLEARPOINT 3eco offre une filtration sûre et fiable et une meilleure qualité d'air comprimé, pour des coûts d'exploitation considérablement réduits.

Grâce à des capacités de rétention particulièrement élevées, il est maintenant possible de couvrir l'ensemble des exigences de la filtration de l'air comprimé avec seulement 3 degrés de filtration – C (préfiltration), F (micronique) et S (submicronique). Bien entendu, les nouveaux filtres 3eco ont été validés par l'institut indépendant IUTA selon ISO 12500.

Lien vers le certificat IUTA

Réduire les coûts d'exploitation : dans le traitement de l'air comprimé, le plus fort potentiel d'économie réside dans l'abaissement des coûts énergétiques. En effet, selon le taux de charge de l'installation, ceux-ci représentent jusqu'à 80 % des dépenses totales. La consommation d'énergie est fortement influencée par la pression différentielle lors de la filtration des aérosols d'huile et des particules.

Les nouveaux filtres CLEARPOINT 3eco diminuent encore sensiblement les coûts d'exploitation par rapport aux filtres CLEARPOINT 3E qui étaient déjà excellents. L'économie d'énergie réalisée par an est en partie plus élevée que les coûts d'acquisition des éléments filtrants. Et grâce à leurs capacités de rétention des aérosols d'huile allant jusqu'à 99,95 %, ils augmentent même la sécurité des processus.

Le graphique les présente pour le filtre S040 avec le degré de filtration S pour un débit optimisé en efficacité énergétique

L'augmentation considérable des performances des éléments filtrants est devenue possible grâce à l'utilisation de nouveaux matériaux : la nouvelle technologie de plissage (Soft-Pleat) exploite l'intégralité de la surface filtrante et permet ainsi d'obtenir des capacités de rétention plus élevées et des pressions différentielles plus faibles qu'avec la technologie d'enroulement classique, dans laquelle les pointes de plissage sont revêtues d'un adhésif. Le treillis support ouvert (2), en matière plastique, maintient la forme du matériau filtrant plissé (4), sans pour autant réduire la surface de filtration. Des fibres de verre très fines, associées au grand volume de filtration, permettent d'obtenir des vitesses de circulation optimales dans le média filtrant et favorisent une filtration en profondeur efficace, pour des capacités de rétention élevées et constantes.

• La transition optimale du média filtrant vers la couche de drainage (3) est toujours assurée, car la couche de drainage est protégée en se situant derrière le tube support extérieur.
• Le revêtement en fibre oléophobe et hydrophobe favorise un transport optimal des particules liquides à travers le média filtrant.
• Les tubes supports intérieur (5) et extérieur (1) en acier inoxydable protègent l'élément filtrant vis-à-vis des fluctuations de pression.

1. Remplacement facile de l'élément filtrant par la bride de maintenance située sur le haut
2. Installation simple grâce à deux raccords d'air comprimé à la même hauteur
3. Le manomètre de pression différentielle, en option, affiche directement si les cartouches filtrantes doivent être remplacées.
4. Surface des éléments filtrants adaptée au rapport optimal entre capacité de rétention et pression différentielle
5. Excellente protection anticorrosion par une galvanisation haute température à l'intérieur/extérieur ainsi qu'une peinture à l'extérieur
6. Les filtres à brides peuvent être fixés aussi bien à la conduite qu'au sol, à l'aide de pieds.