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Filtres d'air comprimé : toujours la qualité appropriée

Qu'il s'agisse de filtres microniques, de filtres submicroniques ou de séparateurs d'eau – en fonction du degré de pureté exigé, plusieurs filtres d'air comprimé sont souvent montés l'un derrière l'autre sur l'ensemble de la chaîne de traitement. Pour un système global, économique, fiable et sûr, ce n'est pas uniquement l'efficience de chaque filtre individuel qui est décisive mais surtout la combinaison appropriée. Nous développons la solution personnalisée, adaptée à vos exigences – pour toutes les qualités d'air comprimé selon ISO 8573-1.

Les filtres d'air comprimé CLEARPOINT contribuent à la pureté de votre air comprimé – de manière fiable et efficiente.

De quels filtres d'air comprimé ai-je besoin en fonction de la classe de qualité ? Pour la rétention des liquides et des particules solides dans le cas des applications non critiques, vous avez besoin de la classe [4:–:4]. À cet effet, vous associez le séparateur d'eau W au préfiltre C. Pour la rétention générale des condensats et des particules en amont des sécheurs, des vannes, de la robinetterie et des outils, vous avez besoin de la classe [2:–:2] et utilisez un filtre micronique F en plus du séparateur d'eau et du préfiltre. Pour une rétention fiable des condensats, des aérosols d'huile et des particules, dans le cadre d'applications exigeantes caractérisées par des conditions rigoureuses, vous avez besoin de la classe [1:–:2] et utilisez un filtre submicronique S. Pour un air exempt d'huile et d'odeur de la classe [1:–:1], vous avez besoin en plus d'un filtre à charbon actif A/V, d'un filtre antipoussière RS et, en cas de contamination par des micro-organismes, des bactéries, des virus, un filtre stérile SR doit être utilisé pour les éliminer.

Quels sont les avantages des éléments filtrants CLEARPOINT eco ? Des coûts d'exploitation bas, de longues durées de vie, une sécurité élevée des processus et une utilisation polyvalente sont quelques-uns des nombreux avantages apportés par nos filtres. Les éléments filtrants ont été validés selon la norme ISO 12500 par un Institut indépendant – avec des résultats remarquables quant à l'efficacité énergétique et la pression différentielle.

Filtres d'air comprimé CLEARPOINT® 3eco

Des coûts d'exploitation bas, de longues durées de vie, une sécurité élevée des processus et une utilisation polyvalente – quelques-uns des nombreux avantages de nos filtres CLEARPOINT. Le boîtier particulièrement robuste est disponible en version à raccords filetés ou en version à brides, selon les spécifications de l'installation. Qu'il s'agisse d'aérosols ou de particules solides, de poussière, de vapeurs et d'odeurs ou d'eau : les éléments filtrants CLEARPOINT 3eco, optimisés en terme de matériau et de conception, retiennent de manière sûre tous les éléments indésirables contenus dans l'air comprimé. De cette façon, toutes les classes de qualité peuvent être atteintes, et la qualité d'air comprimé requise est à chaque fois disponible pour l'application en question.

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100 - 500 bar

Filtres Haute Pression CLEARPOINT®

Les filtres Haute Pression CLEARPOINT améliorent durablement la sécurité et les performances de manière durable. Avec le robuste corps en acier inoxydable et la haute résistance thermique, leur conception est basée dans tous les détails sur les exigences particulières des systèmes Haute Pression.

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Séparateurs d'eau CLEARPOINT® W

La formation de condensat dans les systèmes d'air comprimé est inévitable – par contre, les coûts générés par les dysfonctionnements peuvent, eux, être évités : avec le séparateur d'eau CLEARPOINT W, qui atteint des taux de rétention maximaux avec une pression différentielle minimale, destiné à être utilisé sur des refroidisseurs finaux et des sécheurs frigorifiques.

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Filtres stériles et filtres à vapeur CLEARPOINT®

Nos filtres stériles et filtres à vapeur CLEARPOINT conviennent tout particulièrement lorsque de l'air comprimé entre en contact avec des denrées alimentaires ou des produits pharmaceutiques. Ils se caractérisent par leur débit élevé et la pression différentielle minimale qui en résulte.

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Applications Industrielles

Standards de qualité dans la fabrication d'accouplements

Flender à Mussum a besoin d'un air comprimé absolument sec et exempt d'huile. Particulièrement dans la production d'accouplements complexes, l'air doit répondre à toutes les exigences de l'application, de l'air de processus à l'air de barrage.

Nettoyage de surface chez HELLA KGaA Hueck & Co.

Pour la mise en œuvre de sous-ensembles sensibles, le nettoyage de surface de la société HELLA KGaA Hueck & Co. est particulièrement important. L'air comprimé est traité par un BEKOKAT pour qu'il soit exempt d'huile et utilisé comme air de processus pour souffler la saleté et la poussière.

Druckluftaufbereitung in der Zementproduktion

Traitement de l'air comprimé dans la production de ciment

Le ciment et l'eau constituent une association explosive semblable à l'huile et au feu – au minimum lorsque les deux composants sont associés de manière incontrôlée. Éviter cette situation constitue un défi énorme, précisément lors de la fabrication du ciment.

Sans huile et sans germe pour les médicaments

Dans l'industrie pharmaceutique, un air comprimé exempt d'huile et de germe est particulièrement important. Pour ce faire, Nycomed utilise un filtre d'air comprimé CLEARPOINT et un BEKOKAT. Les emballages sont nettoyés avec de l'air comprimé en tant qu'air de processus et les vannes sont commandées avec de l'air comprimé en tant qu'air de commande.

MONIN – BEKO TECHNOLOGIES : une love-story franco-allemande pour un air comprimé de haute qualité !

En l’espace d’un siècle, MONIN est devenu une référence mondiale pour les particuliers comme pour les professionnels. Son outil industriel est à l’image de ses produits : irréprochable. Logique que l’entre-prise de Bourges croise la route de BEKO TECHNOLOGIES pour une qualité d’air comprimé elle aussi irréprochable.

BEKO TECHNOLOGIES accompagne la société LES VOLAILLES DE KERANNA dans l’optimisation de son installation d’air comprimé.

Les VOLAILLES DE KERANNA appartiennent au GROUPE GLON SANDERS lui-même filiale de SOFIPROTEOL bien connue pour sa marque d’huile LESIEUR. À l’intérieur des bâtiments, Les VOLAILLES DE KERANNA découpent 600 000 poulets et dindes par semaine, soit plus de 31 millions d’unités à l’année.

Avec BEKO TECHNOLOGIES, MAGNETI MARELLI change «d’air».

Le site de production de l’équipementier automobile à Châtellerault vient de moderniser son installation de production et de traitement d’air comprimé. L’installation, opérationnelle depuis l’automne, propulse MAGNETI MARELLI dans une nouvelle ère.