Avenir assuré

Synergie entre purge éprouvée des condensats et numérisation

Sécurité de processus numérisée

Nos purgeurs de condensats BEKOMAT, qui ont largement fait leurs preuves, sont connus depuis de nombreuses décennies pour leur sécurité de fonctionnement, leur longévité, leur installation simple ainsi que pour leur efficacité, leur rentabilité et leur caractère écologique. Aujourd'hui, nous allons plus loin et enrichissons les fonctionnalités déjà existantes avec les avantages et les bénéfices du monde numérique. La nouvelle ligne de produits BEKOMAT i4.0 répond aux attentes formulées à l'égard des systèmes IIoT : mise en réseau, télésurveillance, flexibilité et avant tout potentiel d'avenir.

Des informations importantes concernant p. ex. l'état actuel ou le temps restant jusqu'à la prochaine intervention de maintenance peuvent par conséquent être transmises aisément à un poste de surveillance central. Ceci augmente la sécurité du processus et les interventions de maintenance peuvent être planifiées de façon encore plus individuelle.

Innovation

Degré d'innovation élevé

Le BEKOMAT i4.0 interconnectable offre bien plus qu'une simple surveillance rudimentaire. Ainsi, vous recevez via une interface standardisée des données précises en temps réel permettant d'effectuer des évaluations pertinentes ou, p. ex., pour générer des messages d'alarme. Par conséquent, l'avenir de votre production interconnectée est assurée.

Big Data et maintenance préventive

Grâce à la transmission des données directement au poste de supervision central ou au système de surveillance du client, il devient possible de détecter plus rapidement les états de fonctionnement critiques et de réagir de manière appropriée. Cette transparence vous permet d'accroitre votre efficacité et de vous protéger contre les dysfonctionnements.

  • Flux de données amélioré

  • Accès permanent aux données d'état importantes

  • Maintien d'un système d'air comprimé fiable

Maintenance préventive et sécurité du processus

Maintenance

Réaction en temps utile

Une surveillance en temps réel sur écran de l'état de l'appareil permet une communication avancée avec un flux de données amélioré. Les données peuvent être appelées à tout moment pour une réaction en temps utile face aux dysfonctionnements et pour le maintien d'un système d'air comprimé fiable.

  • Compteur d'heures de fonctionnement
    nécessaire pour un calcul du Time-to-Service

  • Compteur pour les cycles de commutation
    nécessaire pour le calcul de la durée de vie et du Time-to-Service

  • Délai de maintenance restant
    affiche la durée restante jusqu'à la prochaine intervention de maintenance sur la base du délai.

  • Cycles de commutation restants
    affiche la prochaine intervention de maintenance sur la base du comptage des activations de vanne Décompte de 100 % à 0 %

Analyse des erreurs

Surveillance en temps réel

La surveillance en temps réel de l'état de l'installation permet une réaction en temps opportun face aux dysfonctionnements et donc le maintien d'un système d'air comprimé fiable. Grâce aux signaux d'alerte précoce et d'alarme, les interventions peuvent être mieux planifiées et les ressources peuvent être utilisées de manière plus ciblée.

  • Divers signaux d'erreur (fanions d'erreur)
    différents fanions signalent les états d'erreur, lorsque p. ex. l'appareil n'a pas été réglé, le matériel est défectueux ou une alarme a été déclenchée.

  • Alimentation électrique de l'électronique
    le service de maintenance peut détecter une surtension/sous-tension

  • Température CPU
    le service de maintenance peut détecter une température trop faible ou trop élevée

Sécurité de fonctionnement

Surveillance de l'état

Des informations en temps réel sur l'état de l'appareil améliorent la sécurité de votre processus.

  • LED d'état d'ERREUR
    Pour la visualisation du processus et la documentation

  • Touche de TEST d'état et entrée de TEST
    Pour la visualisation du processus et la documentation

  • LED d'état d'ALIMENTATION
    Pour la visualisation du processus et la documentation

Mise en réseau avec des coûts d'installation réduits

Les purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 sont reliés individuellement ou en série dans la topologie stable Daisy Chain qui a fait ses preuves dans les réseaux. Cela réduit les couts d'installation au minimum et permet d'étendre le système ultérieurement sans aucun problème. Un câble standard à quatre fils est utilisé à la fois pour l'alimentation électrique et la transmission des données via les interfaces ModBus RS485 vers une unité de commande centrale installée dans les salles de contrôle, vers les compresseurs ou les sécheurs.

Communication à l'épreuve du temps

Les nouveaux BEKOMAT i4.0 n'ont besoin que d'un seul câble pour l'alimentation électrique et en même temps pour la transmission des données. L'interface RS485 permet l'intégration dans les réseaux.
Elle permet de transmettre les données d'état des purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 à des compresseurs, filtres et sécheurs appropriés ainsi qu'à des salles de contrôle centrales.

Sécurité de la planification avec transparence des coûts

Une gestion simple et intelligente des condensats devient possible grâce à la visualisation en temps réel des données de performance et de fonctionnement de tous les purgeurs de condensats raccordés. Ainsi, les messages d'état permettent p. ex. de tirer des conclusions importantes concernant l'ensemble du système. Des signaux d'alerte précoce et d'alarme permettent de déclencher en temps opportun des interventions de maintenance avant l'apparition de dysfonctionnements. De cette manière, les ressources peuvent être planifiées de manière optimale.

  • Indications en temps réel sur l'état de l'appareil

  • Signaux d'alerte précoce et d'alarme pour la planification en temps opportun et une réaction rapide

  • Analyses journalières, hebdomadaires ou mensuelles

  • Surveillance avec une transparence maximale de la planification et des coûts

  • Les décisions incorrectes sont réduites

Désormais, vous économisez non seulement parce que le BEKOMAT fonctionne sans pertes d'air comprimé. Des déplacements de maintenance et arrêts de production inutiles peuvent également être évités.

Et si ?

Scénarios

Et si le purgeur de condensats pouvait communiquer directement avec les autres systèmes de votre installation d'air comprimé ? Nous vous présentons ici quelques scénarios possibles avec le nouveau BEKOMAT i4.0. Il renvoie toutes les valeurs caractéristiques requises et n'est donc pas seulement un très bon purgeur de condensats, mais aussi votre source d'informations supplémentaires et un véritable surveillant des condensats. Il contribue également à organiser les interventions de maintenance de manière rapide et efficace.

Le BEKOMAT i4.0 communique avec...
Poste de supervision central

Et si le purgeur de condensats ne se contentait pas uniquement d'évacuer les condensats de certains composants, mais transmettait en temps réel également les données d'état et les activités au poste de supervision central ?

Il peut ensuite signaler, par exemple, le nombre de purges effectuées pendant une période donnée et servir ainsi au poste de supervision central comme source d'information supplémentaire avec des constatations importantes sur l'état de l'ensemble du système de traitement d'air comprimé.

Des valeurs d'alarme peuvent être définies au niveau du poste de supervision central, à partir desquelles (en liaison avec d'autres appareils/capteurs) certaines alertes claires avec des consignes d'action sont émises ou des mesures directes sont déclenchées. Lorsque l'affichage du Time-to-Service du BEKOMAT i4.0 est intégré, la prochaine intervention de maintenance peut être planifiée facilement depuis le poste de supervision central.

Tous les messages émis par le BEKOMAT i4.0 et aussi d'autres appareils peuvent aussi être documentés électroniquement. Cela permet, par exemple, en cas de dysfonctionnement ou de réclamation ultérieure, d'analyser beaucoup plus précisément quand et où un problème s'est produit et comment l'éviter à l'avenir. Les messages d'avertissement peuvent être définis par le biais d'une propre gestion des données de base.

Remise en état

Et si le purgeur de condensats ne se contentait pas d'évacuer les condensats de manière fiable, mais signalait automatiquement aux collègues du service de maintenance le moment où une intervention de maintenance doit être effectuée ?

De cette façon, le service de maintenance pourrait lancer des interventions ciblées et, par exemple, effectuer la maintenance de plusieurs composants ensemble le même jour. Ou le purgeur de condensats se manifeste avant qu'un dysfonctionnement ne se produise ? La maintenance prédictive permet la détection et l'élimination en temps utile des dysfonctionnements, des erreurs et des défaillances imminentes dans le but de prévenir les dommages avant qu'ils ne se produisent.

Et si le technicien de maintenance n'avait pas le temps ou la capacité de vérifier régulièrement toutes les conduites d'air comprimé et les purgeurs de condensats directement sur place, mais qu'il pouvait simplement vérifier sur son poste de supervision si les composants du système signalent un fonctionnement sans problème ? La surveillance d'état, c'est-à-dire l'enregistrement et la visualisation réguliers de l'état des machines et des installations, peut minimiser le temps nécessaire et le temps ainsi gagné peut être utilisé pour des travaux plus productifs, ce qui à son tour permet de réduire les coûts.

Les commandes peuvent être déclenchées en temps utile grâce à la gestion intelligente des pièces de rechange et de la maintenance sur la base des échéances de maintenance et des disponibilités.

Enregistreur de données

Et si le purgeur de condensats non seulement évacuait les condensats, mais envoyait également les données à un enregistreur de données central ?

De cette façon, les données de tous les purgeurs de condensats peuvent être visualisées en un seul endroit et le retour d'information, par exemple le nombre de fois où chaque purgeur individuel a effectué une purge au cours d'une période déterminée, peut servir d'information supplémentaire importante sur l'état de l'ensemble du traitement de l'air comprimé. 

La fréquence des purges permet de tirer des conclusions simples sur l'humidité contenue dans l'air comprimé, en fonction des composants à partir desquels les condensats sont purgés. Avec l'instrumentation connectée, l'état de l'installation peut ainsi être commandé et surveillé et les messages d'erreur et les consignes de maintenance peuvent être affichés de manière centralisée.

Grâce aux données de base fournies par le BEKOMAT i4.0, le modèle raccordé peut être identifié directement au niveau de l'enregistreur de données et les pièces nécessaires pour l'intervention de maintenance peuvent être commandées en temps utile. L'affichage du Time-to-Service du BEKOMAT i4.0 permet de reconnaître et de planifier en temps utile la prochaine intervention de maintenance directement sur l'enregistreur de données.

Quel BEKOMAT i4.0 convient à votre application ?

Ici, vous pouvez découvrir les différents modèles du BEKOMAT i4.0, de la gauche vers la droite, par ordre croissant de capacité du compresseur.

Pour de plus amples informations et les caractéristiques techniques, cliquez tout simplement sur "Caractéristiques techniques".

BEKOMAT 32U

BEKOMAT 32iU

Capacité max. du compresseur : 5 m³/min

Caractéristiques techniques
BEKOMAT 12

BEKOMAT 12i

Capacité max. du compresseur : 6.5 m³/min

Caractéristiques techniques
BEKOMAT 33U

BEKOMAT 33iU

Capacité max. du compresseur : 10 m³/min

Caractéristiques techniques
BEKOMAT 13

BEKOMAT 13i

Capacité max. du compresseur : 30 m³/min

Caractéristiques techniques
BEKOMAT 14

BEKOMAT 14i

Capacité max. du compresseur : 130 m³/min

Caractéristiques techniques
BEKOMAT 16

BEKOMAT 16i

Capacité max. du compresseur : 1400 m³/min

Caractéristiques techniques
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