Misurazione continua del vapore d’olio per la sicurezza dei vostri processi

In molti punti di produzione dell’aria compressa esiste il rischio di contaminazione da olio, che può rappresentare un pericolo per gli impianti di produzione, l'ambiente e persino per la salute umana. Il sistema di monitoraggio METPOINT OCV compact controlla il contenuto di vapore d’olio residuo nell'aria compressa in modo permanente, preciso e conforme alle normative, e consente di mantenere un elevato grado di qualità dell'aria.

Funzionamento

Misurazione affidabile grazie a una tecnica innovativa

METPOINT OCV funziona secondo il principio della fotoionizzazione, tramite il cosiddetto sensore PID. Per rendere precisa la misurazione, i valori rilevati sono compensati tramite i valori della temperatura e della pressione. In tal modo vengono soddisfatti i requisiti della norma ISO 8573. Il gas di riferimento, generato da un convertitore catalitico, assicura risultati riproducibili.

Vantaggi del METPOINT® OCV compact

Sicuro
  • Precisione riproducibile dei valori di misura grazie alla generazione del gas di riferimento
  • Monitoraggio automatico del gas di riferimento e dell'elettronica dei sensori
  • Emissione e trasmissione di segnali di allarme

Affidabile
  • Pressione d'esercizio da 3 a 16 bar
  • Monitoraggio online del contenuto di vapore d’olio
  • Trasmissione standard dei dati su display e in sala controllo con i normali tipi di comunicazione

Semplice
  • Chiara visualizzazione di tutti i valori misurati
  • Installazione flessibile
  • Corpo dispositivo robusto

Monitoraggio permanente e preciso del vapore d’olio

METPOINT OCV compact è stato sviluppato per il rilevamento degli idrocarburi sotto forma di vapore e gas nelle applicazioni che utilizzano aria compressa. Misura valori fino a un millesimo di mg/m³ a ciclo continuo durante il funzionamento dell'impianto. I brevi intervalli di misurazione consentono di individuare i più piccoli scostamenti in modo rapido e affidabile. Il monitoraggio online garantisce, in qualsiasi momento e in tutti i punti dell’impianto determinanti, la verifica certa della qualità dell'aria compressa. I dati misurati possono essere utilizzati per documentare la qualità dell'aria compressa secondo le normative vigenti e per identificare le fonti di contaminazione.

Caratteristiche tecniche METPOINT® OCV compact

Misurazione aria compressa senza sostanze aggressive, corrosive, tossiche, infiammabili e con proprietà comburenti.
È necessario prevedere un sistema di trattamento aria compressa adeguato per la misurazione prevista.  
Grandezza di misura tenore olio residuo in mg di olio/norm. m³ per 1,0 bar ass., +20°C, 0% umidità rel., sec. la norma ISO 8573-1
Sostanze rilevabili polialfaolefine, idrocarburi aromatici e alifatici, idrocarburi funzionali
Limite di prova (olio residuo) 0,001 mg/m³
Umidità gas di misura ≤ 40 % di umidità rel., punto di rugiada in pressione
max. +10°C, umidità senza condensa  
Temperatura aria compressa min./max. +5°C ... +50°C
Sovrapressione di esercizio 3 … 16 bar, riduttore di pressione a monte fino a 300 bar (opzionale)

Unità di misurazione e display dal robusto design
Classe di protezione IP54 / DIN EN 60529
Campo di misurazione: <0,01 - 2,500 mg/m³
Aggiornamento dei valori di misura indicati ogni 4 sec.
Interfacce:
4-20 mA, RS485/Modbus (solo valore di misura)
Display a 7 segmenti con 5 tasti per l'impostazione della configurazione e degli allarmi
Indicazione ottica dello stato operativo
LED (rosso/verde) per purificatore, PID e classe d’olio
Protezione della cella di misura dall'eccessivo tenore d'olio mediante sistema a valvole

Controllo semplice e sicuro

METPOINT OCV compact fornisce informazioni sull'attuale valore di vapore d’olio (in mg/m³), la classe di qualità ISO 8573 raggiunta e lo stato del sistema di misurazione e dei suoi componenti. Inoltre viene indicato lo stato della cellula di misura e la generazione del gas di riferimento (purificatore). Così si ha una visione globale sui dati rilevati, la classe d'olio e lo stato del sistema in ogni momento, e si sa sempre se l'aria compressa dell'impianto è corretta. 

Servizio di Calibrazione

I sistemi di monitoraggio sono esposti a sollecitazioni meccaniche e fluttuazioni di temperatura. Di conseguenza si riduce la precisione di misurazione del sensore e si genera il cosiddetto "drift", che può distorcere i risultati misurati e quindi incidere sulla qualità della produzione o del prodotto. BEKO TECHNOLOGIES offre una vasta gamma di servizi di calibrazione per i sensori di portata, i trasmettitori del punto di rugiada in pressione, i convertitori di pressione e i dispositivi di analisi. Le calibrazioni vengono eseguite secondo un metodo specifico di BEKO TECHNOLOGIES, la cosiddetta calibrazione ISO: si tratta di rilevamenti comparativi tra campioni esterni e dispositivi di riferimento interni all'azienda, compatibili con gli standard nazionali. Le procedure e i metodi adottati soddisfano gli standard di qualità a norma DIN EN ISO 9001.

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Misurazione | Sensori, monitoraggio e data logger

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Industry: Applied medical research
Customer/Location: Laser research centre CALA / Munich (Germany)
Use of compressed air: Measuring, control, process air

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