L’unione tra scarico efficiente della condensa e digitalizzazione

Sicurezza del processo digitalizzato

I nostri collaudati scaricatori di condensa BEKOMAT sono ormai noti da decenni per la loro affidabilità operativa, la durata e la facilità di installazione nonché per l’efficienza, l’economicità e il rispetto dell’ambiente. Abbiamo deciso di fare un passo avanti e di arricchire le attuali funzioni con i vantaggi del mondo digitale. La nuova linea di prodotti BEKOMAT i4.0 soddisfa le aspettative dei sistemi IIoT: connessione in rete, monitoraggio da remoto, flessibilità e, soprattutto, progresso.

Le informazioni importanti come, ad esempio, lo stato operativo attuale o il tempo rimanente fino alla successiva manutenzione possono essere facilmente trasmesse a un’unità di controllo centrale. Questo aumenta la sicurezza di processo e le manutenzioni possono essere pianificate in modo personalizzato.

Innovazione

Elevato livello di innovazione

BEKOMAT i4.0, collegabile in rete, offre più di un semplice monitoraggio di base. Attraverso un'interfaccia standardizzata, si ricevono dati precisi in tempo reale per analisi accurate o, per esempio, messaggi di allarme. Questa è la strada per l’evoluzione della vostra produzione in rete.

Big Data e manutenzione preventiva

Con la trasmissione dati direttamente alla sala di controllo centrale o al sistema di monitoraggio dell’utente, è possibile individuare per tempo stati operativi critici e reagire correttamente. Questa trasparenza aumenta la vostra efficienza e sicurezza in caso di avaria.

  • Flusso dei dati ottimizzato
  • Accesso permanente alle informazioni di stato importanti
  • Mantenimento di un sistema d’aria compressa affidabile

Manutenzione predittiva e sicurezza di processo

Manutenzione

Reazione tempestiva

Il monitoraggio in tempo reale dello stato del dispositivo consente una comunicazione avanzata grazie a un flusso di dati ottimizzato. I dati sono richiamabili in qualsiasi momento per garantire una reazione tempestiva in caso di malfunzionamenti e per mantenere l’affidabilità del sistema d’aria compressa.

  • Contaore di esercizio
    necessario per il calcolo del “Time-to-Service”

  • Contatore per cicli di commutazione
    necessario per il calcolo della durata utile o del “Time-to-Service”

  • Tempo di manutenzione residuo
    indica quanto tempo manca esattamente fino alla manutenzione successiva.

  • Cicli di commutazione restanti
    indicano invece la manutenzione successiva sulla base del conteggio degli azionamenti valvola. Conteggio da 100% a 0%

Analisi degli errori

Monitoraggio in tempo reale

Il monitoraggio in tempo reale dello stato dell’impianto consente di intervenire in tempo in caso di avaria e quindi garantire il funzionamento del sistema d’aria compressa. Tramite segnali di preavviso e di allarme, gli interventi sono facilmente pianificabili e le risorse possono essere utilizzate in modo mirato.

  • Vari segnali di errore (flag di errore)
    i flag notificano diversi tipi di errore, ad esempio quando il dispositivo non è stato impostato, l’hardware è difettoso oppure è stato emesso un allarme

  • Stato di alimentazione dell’unità di controllo
    Il servizio di assistenza può verificare la presenza di sotto/sovratensione

  • Temperatura CPU
    Il servizio di assistenza può verificare la presenza di temperatura troppo bassa o troppo alta

Sicurezza operativa

Monitoraggio dello stato

Le informazioni in tempo reale sullo stato del dispositivo migliorano la vostra sicurezza operativa.

  • LED stato di ERRORE
    Per la visualizzazione e la registrazione del processo

  • Pulsante di PROVA di stato e INGRESSO TEST
    Per la visualizzazione e la registrazione del processo

  • POWER LED di STATO
    Per la visualizzazione e la registrazione del processo

Collegamento in rete con costi di installazione contenuti

Gli scaricatori di condensa BEKOMAT i4.0 possono essere collegati singolarmente o in serie tramite topologia daisy-chain, ben collaudata e stabile all’interno delle reti. In questo modo, l’impegno di installazione è ridotto al minimo ed è possibile un ampliamento successivo dell’impianto, senza incorrere in alcun problema. Un cavo standard a quattro fili è utilizzato sia per l’alimentazione che per la trasmissione dei dati tramite interfaccia ModBus RS485 a un’unità di controllo centrale quali sale di controllo, compressori o essiccatori.  

Comunicazione avanzata

I nuovi scaricatori di condensa BEKOMAT i4.0 necessitano di un unico cavo per l’alimentazione elettrica e, al contempo, per la trasmissione dei dati. L’interfaccia RS485 consente l’integrazione in rete.
I dati sullo stato operativo dello scaricatore di condensa BEKOMAT i4.0 possono essere trasmessi a compressori, filtri ed essiccatori idonei, nonché alle sale di controllo centrali.

Pianificazione ottimale e trasparenza sui costi

Grazie alla visualizzazione in tempo reale delle prestazioni e dello stato operativo di tutti gli scaricatori di condensa collegati, è possibile una gestione semplice e intelligente della condensa. I messaggi sullo stato consentono, per esempio, importanti valutazioni sull'intero sistema. I segnali di avviso e gli allarmi permettono di avviare tempestivamente gli interventi di assistenza prima che si verifichino dei guasti. Così, è possibile pianificare le risorse in modo ottimale.

  • Informazioni in tempo reale sullo stato operativo dei dispositivi

  • Segnali di preallarme e di allarme per una pianificazione precoce e una risposta tempestiva

  • Analisi giornaliere, settimanali o mensili

  • Monitoraggio con la massima pianificazione e trasparenza dei costi

  • Riduzione degli errori decisionali

Così il risparmio è garantito non solo perché BEKOMAT lavora senza perdite di aria compressa, ma anche perché si evitano interventi tecnici e tempi di inattività inutili.

Cosa accadrebbe, se…?

Scenari

Cosa accadrebbe se gli scaricatori di condensa potessero comunicare direttamente con gli altri sistemi del vostro impianto d’aria compressa? Qui vi mostriamo i possibili scenari che, con i nuovi BEKOMAT i4.0, si trasformano in realtà. Questi nuovi dispositivi, infatti, notificano tutti i parametri necessari e si rivelano quindi non solo ottimi scaricatori di condensa, ma anche una fonte di informazioni supplementari. Inoltre, aiutano a organizzare la manutenzione in modo rapido ed efficiente.

BEKOMAT i4.0 comunica con...
Sala di controllo centrale

E se lo scaricatore di condensa potesse anche trasmettere dati sullo stato operativo e sulle attività in tempo reale alla sala di controllo centrale?

BEKOMAT i4.0 può comunicare con quale frequenza ha effettuato lo scarico in un arco di tempo definito e quindi fornire indicazioni importanti sullo stato dell’intero impianto di trattamento dell’aria compressa.

E’ possibile registrare valori di allarme definiti nella sala di controllo, da cui vengono emessi (in collegamento con altri dispositivi/sensori) avvisi univoci con istruzioni su come procedere o vengono avviate misure dirette. Inoltre, se viene integrata la funzione “Time-to-Service” di BEKOMAT i4.0, la manutenzione successiva può essere comodamente pianificata dalla sala di controllo.

Tutti i messaggi inviati da BEKOMAT i4.0 e altri dispositivi possono essere documentati anche in formato elettronico. Ciò risulta utile, ad esempio, in caso di guasto o successivo reclamo, poiché è possibile analizzare in modo molto più preciso, quando e dove si è verificato un problema e come può essere evitato in futuro. Le impostazioni per i messaggi di avvertimento possono essere definite tramite una gestione separata dei dati master.

Assistenza

E se lo scaricatore di condensa potesse notificare automaticamente agli addetti alla manutenzione quando è ora di effettuare un intervento?

In questo modo sarebbe possibile, ad esempio, programmare interventi mirati ma anche sottoporre a revisione più componenti lo stesso giorno. E se lo scaricatore segnalasse un possibile guasto prima che si verifichi? Tramite la manutenzione predittiva, infatti, è possibile individuare per tempo e risolvere possibili malfunzionamenti, errori o guasti imminenti, quindi impedire potenziali danni.

E se il manutentore non avesse il tempo o la possibilità di controllare regolarmente sul posto tutte le linee di aria compressa e gli scarichi della condensa, ma potesse verificare dalla sala di controllo lo stato operativo dei componenti del sistema? Il monitoraggio delle condizioni, cioè la regolare registrazione degli stati operativi delle macchine e dell'impianto, può ridurre al minimo l’impegno necessario e il tempo risparmiato potrebbe essere utilizzato per lavori più produttivi, a vantaggio dei costi.

Grazie alla gestione intelligente dei ricambi e dell’assistenza sulla base dei tempi di manutenzione e delle disponibilità in magazzino, gli ordini possono essere emessi in tempo utile.

Data logger

E se lo scaricatore di condensa potesse anche inviare dati a un data logger centrale?

In questo caso, i dati di tutti gli scaricatori di condensa possono essere controllati da un unico punto e il feedback, ad esempio su quante volte il singolo scaricatore ha lavorato in un determinato periodo di tempo, può fungere da importante indicazione sullo stato dell’intero impianto di trattamento dell’aria compressa. 

La frequenza di scarico permette di trarre semplici conclusioni sull'umidità contenuta nell'aria compressa, a seconda dei componenti da cui viene scaricata la condensa. Grazie ai dispositivi di misurazione collegati, lo stato dell'impianto può quindi essere controllato e monitorato, e i messaggi di errore e gli avvisi di manutenzione possono essere visualizzati centralmente.

Tramite i dati inviati da BEKOMAT i4.0, il modello collegato può essere identificato direttamente sul data logger e i pezzi di ricambio necessari possono essere ordinati per tempo. La funzione “Time-to-Service” di BEKOMAT i4.0 permette di individuare direttamente tramite il datalogger la successiva manutenzione e programmarla per tempo.

Qual è il modello BEKOMAT i4.0 adatto a voi?

Qui potete vedere i modelli BEKOMAT i4.0 disponibili, elencati da sinistra verso destra in ordine crescente di prestazione del compressore.

Per maggiori informazioni, cliccare sulla rispettiva “Scheda tecnica”.

BEKOMAT 32U

BEKOMAT 32iU

Prestazioni del compressore max.: 5 m³/min

Caratteristiche tecniche
BEKOMAT 12

BEKOMAT 12i

Prestazioni del compressore max.: 6.5 m³/min

Caratteristiche tecniche
BEKOMAT 33U

BEKOMAT 33iU

Prestazioni del compressore max.: 10 m³/min

Caratteristiche tecniche
BEKOMAT 13

BEKOMAT 13i

Prestazioni del compressore max.: 30 m³/min

Caratteristiche tecniche
BEKOMAT 14

BEKOMAT 14i

Prestazioni del compressore max.: 130 m³/min

Caratteristiche tecniche
BEKOMAT 16

BEKOMAT 16i

Prestazioni del compressore max.: 1400 m³/min

Caratteristiche tecniche
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