This page is also available in English - Americas

Change now
BEKOTECHNOLOGIESInternational Corporate SiteBEKOTECHNOLOGIESDeutschland | Österreich | SchweizBEKOTECHNOLOGIESIndiaBEKOTECHNOLOGIESBrazilBEKOTECHNOLOGIES責任を通じより良くBEKOTECHNOLOGIES責任心是我們成長的動力BEKOTECHNOLOGIESIreland | United KingdomBEKOTECHNOLOGIESFranceBEKOTECHNOLOGIESBelgique | Pays-Bas | LuxembourgBEKOTECHNOLOGIESItaliaBEKOTECHNOLOGIESSpainBEKOTECHNOLOGIESPolandBEKOTECHNOLOGIESCzech RepublicBEKOTECHNOLOGIESNetherlandsBEKOTECHNOLOGIESCanadaBEKOTECHNOLOGIESUnited States of AmericaBEKOTECHNOLOGIESAmérica Latina

Filtry sprężonego powietrza - zawsze odpowiednia jakość

Od 30 lat dostarczamy naszym Klientom wydajne i łatwe w obsłudze filtry sprężonego powietrza. Nasze produkty sprawdzają się zarówno w niewielkich instalacjach, jak i w skomplikowanych sieciach sprężonego powietrza.

Skutecznie usuwają wszelkie zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza:

  • aerozole,
  • cząstki fazy stałej,
  • pył;
  • oleje;
  • zapachy;
  • wodę.

Dzięki naszemu bogatemu programowi filtrów sprężonego powietrza można znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla uzyskania każdej wymaganej klasy czystości sprężonego powietrza. Wszystkie sieci optymalizujemy pod kątem zastosowanych materiałów, technologii produkcji i oczekiwanej efektywności. Pozwala to na skuteczne i szybkie uzdatnianie sprężonego powietrza.

Duży wybór filtrów sprężonego powietrza

Filtry dokładne, filtry superdokładne czy separatory wody - w zależności od wymaganej klasy czystości często łączy się szeregowo kilka filtrów sprężonego powietrza. Produkowane przez nas filtry posiadają walidację niezależnej jednostki badawczej. Są zgodne z normą ISO 12 500, co zapewnia niezawodność i efektywność na najwyższym światowym poziomie.

Jakie filtry są potrzebne w zależności od klasy? Do separacji cieczy i cząstek stałych w zastosowaniach niekrytycznych potrzebna jest klasa 4.-.4. W tym celu należy połączyć separator wody W i filtr zgrubny C. Do ogólnej separacji kondensatu i cząstek stałych przed osuszaczami, zaworami, armaturą i narzędziami potrzebna jest klasa 2.-.2. i oprócz separatora wody i filtra zgrubnego należy połączyć filtr dokładny F. W celu niezawodnego oddzielenia kondensatu, aerozoli olejowych i cząstek stałych, w przypadku zastosowań o wysokich wymaganiach, należy zastosować klasę 1.-.2. i połączyć ją z filtrem dokładnym S. W celu uzyskania powietrza wolnego od oleju i zapachów klasy 1.-.1 należy dodatkowo zastosować filtry z węglem aktywnym A/V, filtry przeciwpyłowe RS, a w przypadku konieczności usunięcia zanieczyszczeń mikroorganizmami, bakteriami i wirusami - filtry sterylne SR.

Jakie są zalety wkładów filtracyjnych CLEARPOINT eco? Niskie koszty eksploatacji, długa żywotność, wysoka niezawodność procesu filtracji sprężonego powietrza i uniwersalność to tylko niektóre z wielu zalet naszych filtrów. Wkłady filtracyjne zostały zwalidowane przez niezależny instytut zgodnie z normą ISO 12500 - z doskonałymi wynikami w zakresie wydajności i różnicy ciśnień.

Filtry sprężonego powietrza CLEARPOINT® 3eco

Niskie koszty eksploatacji, trwałość, wysoki stopień niezawodności procesu i uniwersalność stosowania – to tylko niektóre z wielu zalet naszych filtrów CLEARPOINT. W zależności od specyfikacji instalacji, wyjątkowo wytrzymała obudowa dostępna jest w wersji z gwintem lub kołnierzem. Aerozole, czy też cząstki stałe, pył, pary, zapachy i woda: elementy filtracyjne CLEARPOINT 3eco zoptymalizowane pod kątem materiałów i koncepcji niezawodnie usuwają wszystkie niepożądane składniki ze sprężonego powietrza. Dzięki temu można uzyskać wszystkie klasy jakości i zawsze wymaganą jakość sprężonego powietrza dla danego zastosowania.

Dowiedz się więcej...

100 - 500 bar

Filtry do wysokich ciśnień CLEARPOINT®

Filtry wysokiego ciśnienia CLEARPOINT trwale zwiększają bezpieczeństwo i wydajność. Dzięki wytrzymałej obudowie ze stali nierdzewnej i dużej odporności na wysokie temperatury konstrukcja jest przystosowana do szczególnych wymagań w systemach wysokociśnieniowych. Obudowa urządzenia jest odporna na szkodliwe działanie wody morskiej i agresywne kondensaty. Urządzenie z powodzeniem sprawdza się w wielu gałęziach przemysłu. Można stosować je przy produkcji plastikowych butelek, urządzeń do cięcia laserowego i jako wspomaganie rozruchu silników wysokoprężnych.

Dowiedz się więcej...

Separator cyklonowy CLEARPOINT® W

W systemach sprężonego powietrza nie da się uniknąć powstawania kondensatu – jednak można uniknąć kosztowych skutków. Możliwe to jest dzięki separatorowi cyklonowemu CLEARPOINT® W przeznaczonemu do chłodnic i osuszaczy ziębniczych, który pozwala uzyskać maksymalne stopnie separacji przy minimalnym spadku ciśnienia.

Dowiedz się więcej ...

Filtry sterylne i filtry pary CLEARPOINT®

Nasze filtry sterylne i filtry pary CLEARPOINT sprawdzają się szczególnie tam, gdzie sprężone powietrze wchodzi w kontakt z żywnością lub środkami farmaceutycznymi. Wyróżnia je duża wartość przepływu i związane z nią minimalne ciśnienie różnicowe.

Dowiedz się więcej...

Zastosowania z filtrami sprężonego powietrza CLEARPOINT

Standardy jakości w produkcji sprzęgieł

Standardy jakości w produkcji sprzęgieł

Tam, gdzie konieczne jest spełnienie rozmaitych wymagań, pojedyncze rozwiązania rzadko dają zadowalające efekty. Dlatego firma A. Friedr. Flender AG, jeden ze światowych liderów w zakresie produkcji mechanicznych i elektrycznych urządzeń napędowych, stawia na kompleksową koncepcję w łańcuchu procesowym.

Czyszczenie powierzchni w firmie HELLA

Czyszczenie powierzchni w firmie HELLA KGaA Hueck & Co.

U niemieckiego dostawcy branży motoryzacyjnej Hella sprężone powietrze pełni główną rolę w czyszczeniu powierzchni elementów mających znaczenie dla bezpieczeństwa. Najważniejsze wymaganie: całkowity brak oleju w powietrzu.

Uzdatnianie sprężonego powietrza w produkcji cementu

Uzdatnianie sprężonego powietrza w produkcji cementu

Cement i woda to podobnie kontrowersyjna para jak olej i ogień – w każdym razie wówczas, gdy oba składniki zostaną połączone w sposób niekontrolowany. Zapobieganie takim reakcjom jest nie lada wyzwaniem szczególnie podczas produkcji cementu.

Bezolejowe i wolne od drobnoustrojów dla leków

Bezolejowe i wolne od drobnoustrojów dla leków

W produkcji leków obowiązują najbardziej rygorystyczne standardy higieniczne dotyczące warunków produkcji. Powietrze musi być całkowicie bezolejowe, aby nie zanieczyszczać wrażliwych produktów. Do niezawodnego, bezolejowego uzdatniania powietrza procesowego producent z branży farmaceutycznej Nycomed w swoich zakładach w Singen korzysta z kompleksowego rozwiązania systemowego BEKO.