在许多生产设施中，压缩空气会直接或间接与生产线、产品或包装材料接触（尤其是在食品、饮料、制药和电子行业）。残油、微生物和病菌造成的污染会严重影响产品质量、消费者安全，甚至有损企业形象。
Stiftung Warentest 报告了巧克力中的矿物油问题，Foodwatch 揭露了食品包装的潜在风险——这些都是我们熟知的关于产品污染和质量问题的案例。这些事件的后果也显而易见：客户和零售商的疑虑、媒体的负面报道、群体不客观的讨论，以及最严重的企业声誉损害。
在那些压缩空气可能影响人体健康的领域，对压缩空气的清洁度有更高的要求。因此确保压缩空气的纯净度显得尤为重要。
颗粒、油、细菌和湿气等污染物通常存在于环境空气中，并可能通过压缩机进气口进入压缩空气系统，如邻近的主要道路或建筑工地可能就是污染源。环境中的湿度增加也会提高压缩空气系统中出现湿度的风险。
这些污染物带来双重威胁：一方面，它们可能损害压缩空气设备，导致设备部件过早磨损；另一方面，它们还可能影响最终产品的质量，并对消费者安全构成潜在风险。
与上述问题相比，因漏油造成的产品质量问题、机器损坏、废品、返工、产品召回等并不为公众所熟知。然而，这些事件会造成巨大的经济损失，尤其是在以下行业和应用中：
药品生产规定了非常严格的卫生标准，严格要求压缩空气清洁、干燥、无油、无菌；除了在医院中使用外，压缩空气还越来越多地用于实验室——为了在这些高度敏感的环境中排除细菌滋生的危险，压缩空气必须绝对无菌和干燥。
在食品和包装工业中，为了保护消费者和确保生产过程的安全与经济性，必须减少或清除污染。在包装和灌装产品时，应保持其原始状态，尤其是对饮料和食品，需要温和处理以防污染。
压缩空气可能通过直接或间接的方式影响产品。直接接触是指压缩空气与产品或包装材料直接接触，或者接触到人体无皮肤保护的部位。间接接触则是压缩空气排放到环境中后，经过环境空气稀释后，影响到一定距离以外的物体。
潜在风险包括：
水（如冷凝水）对产品的污染
液体油（如压缩机油）对产品的污染
油蒸气或气态碳氢化合物对产品的污染，可能导致产品不合格
压缩空气系统的金属或非金属固体颗粒（如铁锈、腐蚀颗粒、磨损、密封材料或其他松动沉积物）对产品的污染
微生物对产品的污染
涂装车间的故障主要由颗粒、油气溶胶或油蒸器、含硅材料和冷凝物引起。在涂装技术中，对压缩空气的清洁度要求甚至超过了ISO 8573-1中定义的等级。
油漆和清漆对压缩空气中的污染物极为敏感，这些污染物会导致涂层出现凹坑和气泡，进而增加二次加工成本。因此，压缩空气必须不含干扰涂料的物质，如石墨、蜡、金属皂、石蜡、滑石粉、铁氟龙和塑料磨损。
当压缩空气接触到湿润的油漆、清漆或待喷漆表面时，间接接触可以通过舱室避免，而直接接触、如在使用喷漆喷嘴的过程中是不可避免的，这时候就需要使用与涂料相容的压缩空气，确保其干燥、无油气溶胶和油蒸器、无灰尘和其他固体颗粒，仅含有最微小的残留量。
此外还应关注含硅材料在涂装技术中的潜在污染——它在压缩空气中可能以固态、液态、气态存在。固态或液体可由过滤器清除，而气态有机硅化合物则需通过催化氧化技术去除。
在粉末或颗粒的原材料加工过程中，凡是有直接接触的地方，压缩空气必须保持绝对干燥、无油，防止污染和结块。为确保工艺的可靠性，长期监测压缩空气质量并完整记录其状况是必不可少的。
芯片制造和电路板加工过程必须在洁净室条件下进行，压缩空气必须保证极高的质量，以满足电力电子行业的工艺要求，包括在电路板上涂抹焊膏、清洗电路板、电子印刷电路板和晶圆等应用。
粉末涂装，即粉末涂料，是一种适用于金属和非金属物体的涂装工艺。它不仅能提升被涂装物体的价值，还具有保护作用。主要有两种涂装方法：静电粉末涂装（EPS）和漩涡烧结法。
在这些过程中，压缩空气用于粉末的输送、流化或定量供应，对产品最终质量起着决定性作用。含油的压缩空气可能会导致涂层出现凹坑，或在储液罐中产生气泡。
通常，生产无油压缩空气有几种不同的方法，规划时需要根据特殊要求仔细考量。首先要确定：是否只有部分流量需要满足特别高的质量标准？这决定了无油压缩空气系统是应该集中供应，还是分散处理。
无油催化机处理后，可确保压缩空气的彻底无油无菌。这一过程稳定可靠，维护需求低，且不受进气条件影响，比吸附过滤的效果更明显，是一种创新的压缩空气除油解决方案，非常适用于油润滑空压机的升级改造。
含油的压缩空气进入无油催化机后，其中的碳氢化合物会被彻底催化裂解成二氧化碳和水。化学分解所需的热能提供了一种有效的监控手段：如果在无油催化机上游的压缩空气管道中出现了油渗漏，温度会急剧上升，触发电磁阀关闭出口；这样就能有效防止油进入下游的压缩空气管道。集成的温度监控装置也能避免低温导致的排油问题。
该工艺生产的压缩空气残油含量可低至0.001 mg/m³，充分满足 ISO 8573-1 标准中 0~1级的要求。过程中产生的冷凝液也完全无油无污染，无需处理即可排入下水道系统。不过对于全天候不间断运行的要求，还需要配备旁路或冗余系统。
BEKOKAT® 无油催化机是持续、稳定提供无油无菌压缩空气的理想选择，它将经济效益与工艺可靠性相结合，且不受进气条件的影响，尤其适用于与食品或药品等敏感产品接触的应用中。
“技术上无油”的压缩空气仍含有碳氢化合物和多种污染物，会导致质量损失与气味污染。对于较小体积流量的压缩空气，可用小型过滤器或CLEARPOINT® A 活性炭过滤器处理；体积流量较大时，则需使用CLEARPOINT® V 活性炭过滤器。能通过活性炭的物理吸附作用去除油滴和油蒸气，不产生化学反应。
吸附剂虽然常常不受关注，但其质量对于过滤器的净化效果极为关键；当吸附剂已接近最长使用寿命、但未及时更换时，就会在性能上表现出明显差异：
活性炭具备有尽可能大的内表面积和精细的孔隙结构，当干燥过滤后的压缩空气进入活性炭床，这种结构可以延长接触时间，提高活性炭利用率。当活性炭达到饱和状态，便无法再进行清洁，此时压缩空气中的残油含量会再次增加。作为不可再生的消耗品，活性炭大约工作 8000 ~ 10000 小时后就需更换。只有定期对过滤器进行维护，才能确保压缩空气符合 ISO 8573 - 1 标准1 - 2 级的等级要求。
为保护活性炭，活性炭过滤器之前务必始终配备高性能过滤器和干燥机进行预过滤，防止颗粒、水和气溶胶污染。另外，由于压缩空气会从活性炭床上扫出颗粒，出于安全考虑，应在下游安装无油除尘过滤器。满足这些条件后，活性炭过滤器既能让压缩空气系统免受油污染，又具有压差小、过滤时间长的特点。
使用无油空压机，是直接避免油污染通过空压机影响压缩空气质量的方法。无油活塞式或螺杆式空压机生产的压缩空气不接触液体或油蒸气，因为这些压缩机内部无需润滑，且螺杆在运行时不直接接触环境空气。无油空压机生产的这种压缩空气被称为“技术上无油”，这得益于空压机密封的高精度，但这也意味着较高的投资成本和有限的操作压力。
这能保证压缩空气的完全无油吗？
无油空压机固然可以防止额外的油进入压缩空气系统；但由于进气中已存在的污染，例如来自汽车内燃机或加热系统的废气、油气溶胶和微生物等会在压缩机下游浓缩，会使得压缩空气残油含量通常不低于0.01mg/m³（相当于 ISO 8573-1 对油含量质量2级或更差的等级要求）。因此始终需要进一步处理，才能保证压缩空气彻底的无油。
如果您不确定哪种除油技术更适合您的应用，请使用我们的无油压缩空气解决方案的决策指南。
