监测食品加工中压缩空气的品质
| 行业： | 食品饮料行业 |
| 客户/地点/年份： | Nölke, 德国费斯莫尔德（Versmold），2016年 |
| 压缩空气的用途： | 控制气、工空气 |
| 已安装产品： | METPOINT OCV |
根据 ISO 8573-1,1 级标准，压缩空气中的油（液体、气溶胶或蒸气形式）含量不得超过 0.01 mg/m³，这相当于正常环境空气中浓度的 4%。不过对于某些工艺，即使是 0.01 mg/m³ 也是过多的，尤其是在食品加工领域，某些应用要求压缩空气中的油含量低于 0.003 mg/m³。然而，只有少数公司能够监测如此低的浓度，使用了贝克欧科技产品的著名香肠生产商Heinrich Nölke GmbH & Co. KG 就是其中之一。
这家公司成立于1924年，总部位于德国威斯特法伦州（Westphalia）的费斯莫尔德（Versmold）。目前是 Zur-Mühlen 集团的一部分，也是德国领先的禽肉香肠供应商。广受欢迎的香肠品牌 Gutfried、Menzefricke 和 Müritzer 都是在 Versmold 生产的。该集团的其他特色产品还有 Böklunder、Redlefsen、Könecke 和 Schulte 香肠。
在 Heinrich Nölke GmbH，香肠就是一切。该公司的生产能力令人印象深刻：拥有约 400 名在职员工，每月可生产约 2,500 吨优质的禽肉香肠。
对食品安全的承诺
一直以来，Nölke 都充分认识到作为食品生产商，产品的安全始终是最重要的问题。这就是为什么在原材料到达生产工厂之前就已经开始质量控制的原因。Nölke 质量管理体系的第一块基石就是选择安全、优质的原料。他们的供应商都是根据极其严格的质量、卫生和安全标准精心挑选出来的，并定期接受审核。Nölke 的标准远远超出了法定的安全要求。
Heinrich Nölke GmbH 对质量的承诺还体现在公司通过的一系列国家和国际标准认证上，这在业内是无与伦比的：
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为了满足这些标准，Nölke 使用了一系列的流程监控机制。此外，生产出来的成品还要不断接受独立外部专家的检测。因此，工艺过程安全是 Nölke 所有活动的核心。
压缩空气作为重要的工艺介质
压缩空气是他们最重要的工艺介质之一。虽然它主要用作生产工厂的控制气，但它在生产链中的几个环节会直接与他们的产品接触。这意味着压缩空气必须不含各种形式的油，包括液体、气溶胶和蒸汽。Nölke 需要实时监控和记录压缩空气的质量，保证整个系统始终保持这一标准。
这些要求对大多数企业来说都是一个巨大的挑战，因为监测压缩空气系统中的油含量是一项非常困难的任务。传统的测量方法只能在生产后确定油含量，而不是在油污染造成之前就发现问题。
大多数使用无油压缩空气的公司都能够在实验室测试中很好地确定残余油含量。然而，这些测试的结果要在采样后几天甚至几周内才能获得。这种延迟使得企业无法快速、有效地响应受到污染的压缩空气引起的一系列问题。往往在实验室检测结果出来以前，生产过程就已经出现了棘手的问题，带来的后果就是产品停产、废品率高，甚至是购买者的损失索赔，而这一切都代价高昂。
在全球范围内，工厂或加工厂因为压缩空气污染造成的损失高达数百万欧元。这些事故的成因，大多是因为未能及时在压缩空气系统中发现油污染，从而导致污染扩散到整个系统的所有用气点。油污染会以油气溶胶和蒸汽的形式出现，当工具或机器的表面形成看一层油膜、再与产品直接接触时，就会对产品造成污染。
越洁净，越安全
压缩空气的质量分类通常依照于 ISO 8573-1标准，其中1级压缩空气的油含量（包括液体、气溶胶或蒸汽形式）不得超过0.01 mg/m³，这相当于正常环境空气中油浓度的4%，几乎已经低到难以检测了。尽管如此，某些行业比如医疗技术、制药、精密测量和食品加工等，要求压缩空气的含油量更低，以确保工艺的安全性。像Nölke 这样的厂商就要求压缩空气中的油含量要低于0.003 mg/m³。
在如此低的油浓度下，监测压缩空气的质量变得非常困难，而且比生产压缩空气本身更具挑战性。对压缩空气进行连续、实时的残油浓度监测并妥善记录，是大多数运营商尚未实现的目标。许多公司仍然依赖于频繁的实验室检测，这种方法耗时且成本高昂。由于实验室检测结果通常需要几天甚至几周的时间才能得到，因此往往只能在损害发生后才采取纠正措施，这可能导致生产中断和产品召回，造成巨大的经济损失。
一些公司甚至采取了一种更为被动的策略，即仅仅依赖于生产过程中没有明显问题的假设，抱有侥幸心理。在这种情况下，开发更有效的压缩空气质量监测技术，对于确保这些敏感行业的工艺安全至关重要。
持续改进的战略
不同于那些被动的企业，面对压缩空气油含量检测的问题：Nölke 公司选择了持续改进的战略，利用先进的技术，尽可能接近实时地评估和确保工艺质量。Nölke 公司投资了一套来自于贝克欧科技的创新测量系统，可以持续监控残油含量；这一选择树立了他们在工艺安全方面真正的里程碑。
METPOINT® OCV 用于测量碳氢化合物蒸汽的浓度。该设备根据 ISO 8753-5 标准设计，可实现在线测量、持续监测压缩空气中的残油含量。
压缩空气质量的在线监测
由贝克欧科技研发生产的 METPOINT® OCV 可连续监测压缩空气中的残余油含量，可检测的浓度低至 0.001 mg/m³ 。
通过对压缩空气进行连续采样，再由一根立管输送到设备内部的传感器单元。在测量单元中，油蒸气浓度会由 PID 或光离子化检测器进行测量——紫外线可将分子分解成离子，从而产生电流，在尺寸仅为 23 x 20 cm的 METPOINT® OCV 中对所产生的电流进行测量，放大并分析由此输出的信号。测量的结果会显示在 METPOINT® OCV 的大型触摸屏上；精准的测量日期则会被存储在设备的 2 GB 内存中。得益于超大的内存，Nölke 可以记录未来十年的所有测量结果。
压缩空气质量的完整记录
如果测量到的压缩空气中的油蒸汽浓度超出允许范围，METPOINT® OCV 就会发出报警信号，提醒操作人员及时采取防护措施。警报的油含量极限值可由操作人员基于工厂的实际情况来设定；设备管理还会受到密码保护，以防止无意或未经授权更改限值。
有了贝克欧科技的 METPOINT® OCV，企业就可以压缩空气系统中的油蒸汽浓度进行持续监控，确保符合严格的生产标准。
配备了数据记录功能的系统为Nölke公司在质量保证和过程安全方面提供了新的可能。一方面，该系统能够完整记录所有测量数据和压缩空气质量，确保了信息的透明性和可追溯性。另一方面，操作人员可以利用这些数据来确定潜在的污染源，从而采取预防措施；与实验室测试相比，这种实时监控无疑具有着更大的优势。
更重要的是，METPOINT® OCV 系统专为网络集成而设计，Nölke公司可将其无缝集成到现有的IT基础设施中，方便管理。
校准和维护期间的数据安全
Nölke 公司对 METPOINT® OCV 的服务理念印象深刻。即使在维护和校准期间，数据也是安全的，所有操作步骤均被详尽记录。当设备需要返回贝克欧科技进行校准时，Nölke 将获得一个替换单元，由该单元继续记录相关的数据，并将这些数据传输回原始设备。此外，数据格式设计为防篡改，确保在导入和导出过程中数据的安全性，不会发生篡改或丢失。
METPOINT® OCV 的另一项优势在于，当需要临时更换时，无需降低系统压力或关闭设备。整个拆卸和安装过程仅需几分钟。在此期间，空气会通过旁路系统继续输送，这确保了生产的连续性和工艺的安全性，使得 Nölke 在工艺安全方面走在了行业前列。