压缩空气应用于瓦楞纸板厂的生产
| 行业： | 包装、造纸行业 |
| 客户/地点/年份： | Delkeskamp，德国诺特鲁普（Nortrup），2008年 |
| 压缩空气的用途： | 控制气、工艺气，冷凝技术 |
| 已安装产品： | EVERDRY，BEKOSPLIT |
全德国有 100 多家工厂，约 19,000 名员工专门从事于包装领域的瓦楞纸板生产和加工。压缩空气及其处理在生产过程中起着核心作用，尤其是压缩空气中的水分会对造纸工厂、原材料和最终产品造成严重影响。
德国每年的瓦楞纸板产量约为 90 亿平方米，位居欧洲第一，世界第四，仅次于美国、中国和日本。在德国运输的所有货物中，有近四分之三是用瓦楞纸板运输的；而在所有装满瓦楞纸板的包装中，有近 30% 要跨国运送到客户手中。显而易见，瓦楞纸板是个影响广泛的大生意，对整个德国的政治和经济都具有重要意义。
位于德国下萨克森州诺特鲁普市（Nortrup）的德尔克斯坎普包装有限公司（Delkeskamp Verpackungswerke GmbH）是这一行业的领跑者。该公司成立于 1896 年，最初是一家纸箱厂，如今不仅在其诺特鲁普的总工厂进行生产，还在汉诺威和捷克奥德里市的其他工厂生产纸张、瓦楞纸板和发泡塑料等多种包装产品。
闭合且完备的生产线
生产瓦楞纸板的原材料是瓦楞纸板原纸。Delkeskamp公司生产所需的大部分原纸都是由其诺尔特鲁普工厂生产的；这一工厂是该公司闭合且完备的生产线的第一个环节，也是最重要的环节之一，决定了Delkeskamp公司在生产方面的盈利能力。除了与生产相关的优势外，瓦楞纸板原纸的内部生产还确保了公司最大程度地独立于采购市场。
Delkeskamp 公司强调“自力更生”。在诺特鲁普工厂，甚至连生产纸张所需的蒸汽也是由公司自有的发电厂产生的。在这一过程中，现代燃气轮机产生的电量远远超出了内部需求，多余的电量被输送到公共电网。通过这种方式，公司不仅实现了能源独立，而且还是下萨克森州公认的能源供应商。
除了在内部生产方面无条件的工艺可靠性外，公司还对生活在该地区的人们负有一定的责任。达成履行社会责任目标的方式之一，就是向工厂提供稳定且高质量的压缩空气，在众多方面成为决定性的能源载体。
压缩空气是重要的能源载体
在Delkeskamp 公司的诺尔特鲁普工厂，有三个（实际上是四个）工业部门使用了压缩空气——主要是造纸厂、瓦楞纸板生产厂和塑料泡沫厂；此外公司所属的发电厂也使用了压缩空气，但使用比例明显较低。
如果没有压缩空气，该工厂几乎停摆。要理解这一点，只需想象一下三个生产部门的大致生产流程即可：
瓦楞纸板原纸首先是在大型先进生产设备中用废纸制成的，然后进行加热和湿润（这是纸板生产的第一阶段）；由此纸板获得了成型所需的弹性。在接下来的工序中，纸张在压力和热量的作用下通过两个齿轮状的啮合凹槽辊。瓦楞纸先从上方粘附到内层纸幅上，再从下方粘附到外层纸幅上，确保瓦楞纸板得到最佳的保护。
在全自动工作流程中，瓦楞纸板可用于生产折叠盒、模切包装、填充内包装和展示架。所有这些都通过大量的气动系统、以及由压缩空气操作的控制器和滑块进行移动或控制。如果在这个精确调整的生产过程中出现问题，无论是产量还是产品质量都会立即受到影响。
干燥的压缩空气是重中之重
除了考虑气体供应的连续性以外，德尔克坎普工厂最需要的是干燥的压缩空气，用以确保气动设备和产品生产的绝对安全。
一方面，潮湿的压缩空气会对纸张和瓦楞纸板造成危害；另一方面，在 Delkeskamp 的塑料泡沫生产部门，保证绝对的干燥也是必须的。在这里，为各种包装单独设计的预成型件由发泡聚苯乙烯 （EPS） 制成；这种俗称发泡胶的材料被他们称为 Denopor，实现了制造商的无缝包装理念。这一过程中，吹塑机的运行、操作气缸的移动和阀门的控制都需要压缩空气。
此外，压缩空气还用于从机器中取出成型部件通过压缩空气从成型机中吹出的 Denopor 成品件会被存放在未加热的仓库中，它们必须保持绝对干燥——因为尽管这种材料具有韧性，但对低温非常敏感；而水分会进一步增加这种敏感性。因此，干燥是该公司压缩空气供应的首要任务。“绝对干燥”的原则也适用于诺尔特鲁普总工厂压缩空气系统的扩展或升级。
工厂扩建后对压缩空气的需求更高
在性能方面，以前位于所谓的 "压缩机地窖 "中的压缩空气站无法跟上增长的步伐。安装在那里的五台压缩机以及下游的吸附式干燥机急需支持。其中一个长期以来一直是 "疑难杂症 "的设备终于要退役了：静态油水分离器并不总是按照德尔克坎普公司的要求工作。经过深入的市场分析，为了寻找最先进的解决方案，Delkeskamp 找到了一家当时对他来说完全陌生的公司：德国压缩空气系统供应商 BEKO TECHNOLOGIES GmbH。
在性能方面，先前的压缩空气站无法跟上Delkeskamp 公司增长的生产需求。不仅是原先安装的五台空压机及其下游的吸附式干燥器急需支持；而且此前常出现运行问题的静态油水分离器，也终于要报废处理。经过深入的市场分析，Delkeskamp 公司选择了贝克欧科技，寻找到了最先进也是最适合的解决方案。
用于分离油水乳化液的 BEKOSPLIT® 是贝克欧科技在全球范围内广泛应用的产品。
BEKOSPLIT® 乳化液分离器可净化与某些润滑剂（来自于压缩机）结合生成的、或者在不利生产状况下产生的乳化冷凝物。除了压缩空气冷凝物外，该设备还可处理其他类型的受油污染的工业废水。从水中去除不溶于水的有机污染物，如油、植物或动物脂肪，以及多种固体污染物。此外，任何重金属、油污和油漆颗粒都能被可靠地吸附。在此过程中，BEKOSPLIT® 比超滤更有效：无需腐蚀性清洁剂，能耗更低；投资要求更为合理，维护间隔的延长将进一步提高盈利能力。
一个系统就证明了贝克欧科技的实力
随着合作时间的加长，Delkeskamp 公司很快意识到，贝克欧科技正是他们寻找的理想伙伴。
作为一位全面思考的合作伙伴，贝克欧科技为其提出了一系列连贯的总体方案，这使得合作变得充满激情。特别是当贝克欧科技提出重新审视压缩空气干燥技术时，一开始让Delkeskamp有些犹豫。
我们建议客户将之前一直使用的吸附式干燥机转变为冷冻式干燥机。最初，这个建议对Delkeskamp来说无异于一场技术革命，因为他们十分依赖于传统的吸附干燥技术。而且项目的盈利能力也是一个极为敏感的问题。但与吸附式干燥器相比，冷冻式干燥器在能源消耗上要有利得多。
贝克欧科技在短时间内提出了一个由吸附式干燥器和冷冻式干燥器共同组成的冗余结构系统。该系统允许包装制造商根据实际需求和外部的运行条件，随时使用更具成本效益的干燥器：既可以是两种方法的灵活组合，也可以仅通过单一的吸附式干燥或冷冻式干燥。
由于工厂内部压缩空气系统的管道是通过外部区域的管桥安装的，因此它们自然会受到强烈的温度变化（这取决于季节）。因此，为了防止冬季的后冷凝和冻结，必须提供优于零下40°C的压力露点。为了实现最高的过程可靠性，贝克欧科技为客户安装的 EVERDRY® 吸附式干燥器还配备了相应的露点测量和控制单元。
自2008年5月以来，这个系统已经成为现实。
在现代压缩空气处理方面，贝克欧科技的设备赢得了 Delkeskamp 公司的青睐——除了 BEKOSPLIT® 乳化液分离器、EVERDRY® 吸附式干燥器和 DRYPOINT® 冷冻式干燥器之外，CLEARPOINT® 过滤器也在客户的工厂内运行。