通过压缩空气实现高效生产密封泡沫

CeraCon 以其单组分聚氨酯泡沫而闻名。为了生产这些泡沫，快速固化的单组分弹性体在泡沫计量装置中纯机械地通过压缩空气发泡，确保了主要为闭孔泡沫结构且其保持均匀。随后，密封材料由可自由编程的机器人手臂精确计量，并作为泡沫珠（密封材料的连续线）应用到零部件上。为了硬化泡沫，零部件需要在热系统中经过几分钟的热处理。

泡沫珠的特殊不透性来自其主要的闭孔结构。来自 CeraCon 三位总经理之一的 Frank Kukla 博士对此进行解释：“这是通过在物理发泡过程中使用压缩空气来实现的，因为会在原材料中形成气孔，这种气孔结构使泡沫特别不易碎且具高度防水功能。即使在零部件安装过程中破坏了泡沫珠的外表，仍然能够保持可靠的密封性能。”

在 CeraCon 的密封泡沫技术中，压缩空气这一媒介起着重要作用——会影响密封介质 PUR 材料的质量。因为引入 PUR 材料中空气的含量多少直接关系到这种材料的软硬程度，而工艺过程中的不同应用对泡沫的硬度都有不同的要求。“对于我们的应用，我们需要干燥、无油和无颗粒的压缩空气。如果压缩空气中含有过多水分，就会与 PUR 材料发生反应。这将导致介质变得粘稠并堵塞喷嘴。” 应用工程师 Thomas Dierolf 解释了该公司为什么要对泡沫制造过程中的压缩空气质量进行预处理。

为了通过集成过滤实现压缩空气的可靠干燥，该公司从 2019 年初开始在其泡沫计量系统中安装了贝克欧科技的DRYPOINT M PLUS 渗膜式干燥器，并将其作为标准配置。