製藥產業採用的壓縮空氣
藥品的生產條件有非常嚴格的衛生標準，生產環境必須無病菌、無微粒、無細菌和無污染油。同時，由於在製藥產業的生產過程中，壓縮空氣經常與產品直接接觸，因此有極高要求，例如無菌或無油。然而，與潔淨的室內空氣相比，壓縮空氣實際上並未受到充分監控，因此有受污染的風險。
不同應用中的壓縮空氣品質等級經過GMP、FDA和《歐洲藥典》等準則和指令定義，為了遵守這些規定，企業必須24小時持續進行監控，才能及早發現偏差並予以糾正。
事實上，這些標準一般沒有明確的定義，並且沒有考慮到對工廠或系統的影響，因此我們很樂意幫助您決定品質等級，以及壓縮空氣處理的設計方式。
製藥產業的應用
壓片製程
壓片製程是製造藥物產品最重要的過程，需要使用可與產品直接接觸的壓縮空氣。壓縮空氣會直接與壓片機製成的產品接觸，以去除灰塵或篩走瑕疵品，因此需要採用無油和乾燥的空氣，否則壓製的片劑可能會膨脹。壓縮空氣也可用於為壓片機上潤滑劑，使片劑更容易彈出。
製藥的初始階段使用壓縮空氣混合粉末混合物和／或生產用於壓片機的顆粒，而壓製之後的階段，即所謂的包衣和／或包覆，也需要利用壓縮空氣。常見的做法是採用流體床過程，即運用氣流讓藥片懸浮並持續運動，並使用噴嘴均勻濕潤藥片再進行乾燥，而壓縮空氣在這個工法中作為霧化空氣使用。
除了消費者的健康風險外，片劑製造過程常見的問題是片劑表面凹凸不平、裂開、破裂或顏色變化，潮濕和被油污染的壓縮空氣則是導致這些狀況的原兇。由於對壓縮空氣的要求相當嚴格，因此建議採用1-1-1品質等級的壓縮空氣。
清潔和乾燥
機器、裝有醫療產品的小瓶、安瓿瓶和瓶子都必須徹底清潔，而工廠、系統和容器則採用CIP清洗過程（就地清潔）。壓縮空氣則用於進行乾燥。乾冰清洗是另一種清潔方法，原理是透過乾冰撞擊表面進行清洗並使沉積物鬆動，然後用壓縮空氣吹走鬆動的沉積物。
生產過程中，流體床設備的過濾器必須經過清潔，而其中一個可行的方式為透過過濾器排污系統，運用壓縮空氣將材料殘留物送回製程中。由於壓縮空氣會直接與產品接觸，因此品質必須達到一定的要求。
清潔小瓶、瓶子的過程中，亦會使用壓縮空氣乾燥容器並清除最後殘留的顆粒。這個過程通常在無菌區域執行，因此壓縮空氣必須經過無菌過濾器處理，確保其乾燥且無菌。
氣動輸送
製藥工業也經常採用壓縮空氣運輸生產過程中不可或缺的元素，例如散裝固體、液體、粉末和顆粒。採用氣動輸送，過程便可以通過壓縮空氣或在真空下進行，而成品（例如藥片和膠囊）也可以透過壓縮空氣在各個處理單元之間來回運輸。透過壓縮空氣運輸可防止藥品損壞，但是壓縮空氣必須有穩定的品質。德國VDMA建議運輸原材料和成品時，壓縮空氣的品質應為無菌1-3-1級。
