La calidad del carbón activo es decisiva

En el tratamiento para obtener la clase de contenido de aceite 1 conforme a ISO 8573, se emplean predominantemente adsorbentes de carbón activo. En este proceso, se limpia el aire comprimido de moléculas de aceite mediante adsorción. Para garantizar una buena adsorción del vapor de aceite, es decisivo que la temperatura sea < 35°C, además de contar con un secado previo suficiente - preferentemente, con secadores de adsorción. Pero también es imprescindible cambiar periódicamente el carbón activo.

A continuación descubrirá por qué es tan importante cambiarlo y qué elementos debe tener en cuenta al hacerlo. Además, expondremos los criterios de calidad importantes para BEKO TECHNOLOGIES en el marco de la selección del carbón activo y qué productos y servicios ofrecemos en torno al tema de los adsorbentes de carbón activo.

¿Por qué es tan importante cambiar el carbón activo?

Como una esponja empapada, la superficie del carbón activo tampoco puede absorber por encima de un límite determinado y es necesario cambiarlo para mantener su efectividad. Si el mantenimiento no es adecuado, el contenido residual de vapor de aceite en el lado de salida puede ser mayor que antes.

Los indicadores de necesidad del cambio son la humedad, la pérdida de presión y un aumento del contenido residual de vapor de aceite en el aire comprimido. Nuestro equipo de servicio estará encantado de ayudarle en la medición y el análisis del carbón activo que emplea.

¿Qué se debe tener en cuenta al cambiar el carbón activo?

1. Retirar siempre todo el carbón activo usado

En funcionamiento, el aire recorre el lecho de carbón activo de arriba hacia abajo. El vapor de aceite y los aerosoles de aceite se recogen primero en la capa de entrada. Cuando está saturada, la saturación continúa hasta el tubo de salida. El carbón activo se debe cambiar por completo antes de que se sature la capa de salida porque, de lo contrario, las tuberías siguientes y otros componentes de tratamiento quedarán contaminados y, con ellos, el producto en sí.

La aspiración del carbón activo usado debe comenzar por el tubo de entrada. Con ello se descarta la posibilidad de que caigan partículas residuales saturadas en el lado de salida y contaminen de nuevo el aire comprimido.

2. Llenar de carbón activo presecado

El carbón activo es hidrófilo. Por eso también forma parte del grupo de los secantes. Con una humedad relativa >30%, aumenta la absorción del vapor de agua. Al mismo tiempo, se reduce la capacidad de absorción del aceite. Para lograr un buen rendimiento y un contenido de aceite residual < 0,01 mg/m³, es condición imprescindible cargar con carbón activo presecado.

a) El carbón activo presecado no solo es importante para mantener un bajo contenido de aceite residual, sino también cuando se debe garantizar una calidad constante del aire comprimido. Porque el carbón activo no presecado no solo puede modificar el contenido de aceite residual , sino también el contenido de humedad. Si el carbón activo no está presecado o no lo está suficientemente, la desorción del flujo el aire comprimido seco puede provocar que el contenido de humedad del aire aumente, ya que el aire comprimido absorbe humedad del carbón.

b) Solo con carbón presecado se puede asegurar que el 100% de la superficie activada esté disponible desde el principio y, en principio, no sea necesario emplear nada de energía para eliminar la humedad.

3. Observar la posible contaminación durante la manipulación

Al cambiar el carbón activo se debe observar la máxima limpieza. Esto incluye también que el personal operario lleve guantes libres de hidrocarburos. Además, el bidón no se debe abrir hasta inmediatamente antes de cargar el adsorbedor, para que el carbón no absorba humedad del aire ambiente.

4. No usar elementos de filtrado de partículas que contengan aceite

En el lado de salida de los adsorbentes de carbón activo se deben instalar filtros de partículas especialmente limpios. En este sentido, el montaje se debe realizar sin lubricantes que contengan hidrocarburos. Al cambiar el elemento filtrante, se procederá con el mismo cuidado: Para ello, es necesario emplear un elemento filtrante sin aceite y, también en este caso, el montaje se realizará sin aceite ni grasa.

5. Limpiar suficientemente las superficies contaminadas con aceite

Si se alcanza la saturación completa del lecho de carbón activo, todas las superficies en contacto con el aire comprimido y las tuberías posteriores a estas están contaminadas. Además de cambiar todo el carbón activo, es necesario desengrasar todas las superficies contaminadas.

6. Otras condiciones básicas para un funcionamiento perfecto

  • El establecimiento de presión y la despresurización no deben superar 1 bar / minuto, para evitar cargar los gránulos de carbón activo.
    • Establecimiento de presión / despresurización homogénea en los capilares del carbón activo y en el entorno del carbón activo (previene la abrasión, la implosión de los gránulos de carbón activo
    • Prevención de la abrasión mediante flujo laminar (uniforme)
  • Caudal volumétrico durante todo el tiempo de funcionamiento, desde plena carga al 100% hasta carga parcial al 50%. Esto también incluye la reducción mínima, por ejemplo, por la noche o en fin de semana.
  • En general, por favor, observar los parámetros de servicio admisibles.

Criterios de calidad para la selección del carbón activo:

BEKO TECHNOLOGIES es símbolo de calidad. Gracias a la estrecha relación con nuestros clientes, aseguramos la elevada calidad constante de nuestros productos. Las reuniones periódicas y el diálogo profesional con los fabricantes de nuestros adsorbentes son beneficiosas para todos los implicados, especialmente para nuestros clientes.

Mediante el continuo desarrollo de los productos hemos conseguido un carbón activo con propiedades ideales:

Properties of the original activated carbon:

Características del carbón activo original:

1. Extraordinarias propiedades de adsorción: Gracias al proceso de activación optimizado, nuestros carbones activos poseen muchos grupos funcionales en los poros, que pueden absorber moléculas de aceite.

2. Mayor volumen de poros: mediante el proceso combinado de presecado y desorción, garantizamos que dispondrá de hasta el 100% del volumen de poros activos.

3. Optimización de la estructura de los poros, su número y distribución, generando una gran superficie interior y mejorando la capacidad de absorción.

4. Tamaño homogéneo de los gránulos de forma cilíndrica, generando una carga de materias primas homogénea y, por tanto, una menor presión diferencial, con la consiguiente reducción en los costes de explotación.

5. Buenas propiedades mecánicas y resistencia a la abrasión, que garantizan una reducida formación de polvo.

6. Bajo contenido en cenizas y sustancias extrañas que garantiza una elevada calidad y resistencia estructural del producto, ya que los componentes minerales generan superficies porosas.

7. Calidad constante de los productos gracias a nuestras relaciones estables con los proveedores.

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