BEKOTECHNOLOGIESInternational Corporate SiteBEKOTECHNOLOGIESDeutschland | Österreich | SchweizBEKOTECHNOLOGIESIndiaBEKOTECHNOLOGIESBrazilBEKOTECHNOLOGIES責任を通じより良くBEKOTECHNOLOGIES責任心是我們成長的動力BEKOTECHNOLOGIESIreland | United KingdomBEKOTECHNOLOGIESFranceBEKOTECHNOLOGIESBelgique | Pays-Bas | LuxembourgBEKOTECHNOLOGIESItaliaBEKOTECHNOLOGIESSpainBEKOTECHNOLOGIESPolandBEKOTECHNOLOGIESCzech RepublicBEKOTECHNOLOGIESNetherlandsBEKOTECHNOLOGIESCanadaBEKOTECHNOLOGIESUnited States of AmericaBEKOTECHNOLOGIESAmérica Latina

El aire comprimido en la industria del cemento

La industria de la construcción crece cada año y con ella el uso de cemento, yeso y hormigón. Estos materiales de construcción indispensables se extraen principalmente de recursos naturales, como la piedra caliza y se transportan en trozos gruesos para su posterior procesamiento. Mediante procesos como la trituración, la molienda y la combustión se transforman de roca gruesa en polvo. Durante la combustión, el polvo molido se calienta hasta tal punto que se funde y forma pequeños grumos, el clinker. Este clinker ya es altamente higroscópico y sólo se convierte en cemento fino tras un nuevo proceso de molienda en el enorme molino de bolas.

A menudo se añaden otras sustancias para producir determinadas propiedades y poder así servir a los ámbitos de aplicación en la industria de la construcción. A continuación, el polvo fino se envasa y se envía o se coloca en silos para cargarlo directamente en hormigoneras para su uso.

La humedad como reto especial

En todos estos procesos, las máquinas de accionamiento neumático, los sopladores o los transportadores suelen funcionar con aire comprimido en un entorno duro y polvoriento. La humedad o los vapores de aceite del aire ambiente también son un problema para la producción. Hacen que el polvo de cemento o el clinker se endurezca y se aglutine y puede obstruir las tuberías y hacer que el cemento quede inutilizado. Esta alta sensibilidad del producto hace  necesario establecer requisitos especiales en cuanto a la calidad del aire ambiente y del aire comprimido, tanto para el uso de las máquinas como para el almacenamiento o el transporte.

Requisitos de calidad del aire comprimido

Por ejemplo, el aire comprimido de los accionamientos neumáticos y del transporte del material deben estar especialmente secos y libres de humedad y vapor de aceite durante la producción, la carga o el transporte. De lo contrario, se formarán depósitos en las máquinas y en las líneas. En el caso de las válvulas, los cilindros, los sistemas de control óptico de los hornos y los silos, estos se atascan y, por tanto, pueden retrasar la producción, provocar desgastes y reparaciones y, en el peor de los casos, paralizar la planta.

Según el tipo de planta de producción, diversas etapas entre el molino de bolas y el silo se limpian en varios puntos con aire comprimido o se rocían con productos químicos apropiados que evitan el apelmazamiento y el endurecimiento.

La VDMA proporciona información importante sobre la calidad del aire comprimido para diversas industrias. Para la industria del cemento, define la clase de calidad 4-7 en partículas; la clase 4 en humedad, a una temperatura ambiente superior a 10°C, o la clase 2-3 para una temperatura ambiente menor a 10°C;  y la clase 4 en contenido total de aceite. Estas clases se aplican tanto al aire de control (por ejemplo, para los accionamientos neumáticos) como al aire de transporte (por ejemplo, para el transporte, la refrigeración o el almacenamiento).

*Fuente hoja estándar VDMA 15390-1

Aplicaciones

Transporte

Dependiendo del tamaño de las materias primas utilizadas, se utilizan líneas operadas con aire comprimido para transportar el material. Cuanto más seco y pulverulento sea el material, más seco debe ser el aire comprimido utilizado para que el polvo, que absorbe la  humedad, no se adhiera a las paredes de la línea, a las conexiones o a las válvulas. Especialmente en el caso de las líneas exteriores, es necesario controlar y compensar las fluctuaciones de temperatura y la consiguiente formación de condensado para que la producción pueda funcionar sin interrupciones.

Almacenamiento

El polvo terminado, altamente higroscópico, se almacena en salas refrigeradas por ventiladores. Para ello, es absolutamente necesario que se filtren los vapores de aceite y la humedad del aire ambiente aspirado y que sólo se insufle aire absolutamente seco y libre de condensación para que el polvo se mantenga homogéneo y no se agrupe o endurezca. Si el polvo se traslada a silos, por ejemplo, antes de su transformación en hormigón, debe ser bombeado mediante sistemas autónomos operados con aire comprimido seco a un camión cisterna; y, desde allí, a un silo. El aire exterior húmedo no puede llegar al cemento en este proceso.

Limpieza

El polvo higroscópico es transportado a través de varias etapas durante su procesamiento. En este proceso pueden producirse depósitos, sobre todo en los lugares donde permanece una gran cantidad de producto durante un cierto período de tiempo; estos depósitos deben eliminarse regularmente. Esto se hace mediante chorros de aire comprimido, que tienen lugar automáticamente cada cierto tiempo o tras un determinado proceso. Es imprescindible que el aire esté libre de humedad y aceite y, por lo tanto, muy seco para no formar una base de depósitos. Todas las etapas de procesamiento que siguen al horno rotatorio deben utilizar necesariamente aire muy seco y libre de aceite.

Referencias

Casos de estudio

Tratamiento de aire comprimido en la producción de cemento

El cemento y el agua son una combinación tan inflamable como el aceite y el fuego: al menos, cuando ambos componentes se combinan incontroladamente. En la producción de cemento, evitar esta reacción es un reto enorme.

Aire comprimido en la preparación del yeso

La humedad es el peor enemigo de las 432 mangueras filtrantes de tejido del horno de lecho fluidizado 7 de Remondis Production GmbH en la fábrica de Lippewerk, en la ciudad de Lünen, en Westfalia. Sirve para calcinar el yeso que, por naturaleza, es un material extremadamente hidrófilo.

Transporte de tapones para la producción de cal

Según el principio del transporte de tapones, en la planta de cal de H. Oetelshofen GmbH & Co. KG se transporta caliza en polvo desde los centros de producción hasta los silos de almacenamiento. Como fluido de transporte se usa el aire comprimido que, ante todo, debe estar totalmente seco.

Use case: Compressed air in the ceramic industry

Optimum purge air and process air A major market leader in the ceramics industry adapts its compressed air treatment to the high process requirements.

Formulario de contacto
Teléfono: +34 93 632 76 68
Quiero que me llamen
Contacto