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BENTELER Aluminium Systems optimiza la instalación de aire comprimido

Sector:Automoción
Cliente/lugar/año:Benteler, Louviers (France), 2018
Aplicación del aire comprimido:Aire de proceso
Productos instalados:EVERDRY

En cooperación con el equipo 2D Pneumatic y BEKO TECHNOLOGIES, la empresa BENTELER Aluminium Systems optimiza su instalación de aire comprimido.

Mientras que el otoño esta mañana adquiere el encanto del verano indio a orillas del Sena, un exquisito olor estimula la nariz de los que cruzan el parque industrial de Incarville en Louviers. Un olor, al que los vecinos al igual que los empleados de BENTELER están acostumbrados, y al que ya casi apenas prestan atención. "Huele a chocolate", confirma Flaurent Louis, Director de Servicios Generales de BENTELER. "Estamos a solo unas docenas de metros de una de las sedes del fabricante de chocolate líder en todo el mundo".

En BENTELER no hay chocolate, sino travesaños de aluminio. En combinación con las cajas de choque, estos travesaños, que se montan en la parte delantera y trasera de los vehículos, absorben energía en caso de impacto. El proveedor de automóviles originalmente alemán suministra a un gran número de fabricantes como PSA, Renault, Fiat, BMW y Ford. La sede de Louviers emplea a 180 personas, funciona 24 horas al día, 7 días a la semana y cumple con la norma ISO-50001, que tiene por objeto mejorar la eficiencia energética.

Los requisitos del cliente: ahorro de energía con la máxima calidad de aire comprimido

Optimizar el sistema de aire comprimido y ahorrar energía fueron los objetivos de BENTELER cuando el sistema iba a ser reemplazado. Contaban con una unidad con 17 años de antigüedad que estaba obsoleta tanto en términos de calidad de producción como también de consumo de energía. "Realizamos una auditoría interna", explica Flaurent Louis, "y luego llevamos a cabo una evaluación energética del sitio, identificando áreas susceptibles de mejora, incluyendo la modificación de la instalación de producción de aire comprimido". Solía estar dispuesta por compresores instalados en dos edificios separados y acoplados a secadores de adsorción de soplado de alta energía.

BENTELER había consultado por tanto para su nueva instalación a tres especialistas para la generación de aire comprimido, entre ellos dos distribuidores locales y un fabricante francés. BENTELER se decidió por 2D Pneumatic, una empresa del grupo AIRMAX, que ha establecido una asociación con BEKO TECHNOLOGIES, para ofrecer una solución fiable, a medida y eficiente. Esta solución se encargó a principios de 2017 y se implementó en pocas semanas.

Tras un análisis exhaustivo de la instalación existente y con el fin de cumplir los requisitos formulados por BENTELER, 2D Pneumatic y BEKO TECHNOLOGIES, se decidieron por un sistema de tratamiento de aire comprimido hecho a medida, compuesto por componentes estándar perfectamente adaptados, entre los que se incluyen:

  • Un compresor proporcionado por 2D Pneumatic
  • El sistema de tratamiento de aire comprimido suministrado por BEKO TECHNOLOGIES incluye los siguientes componentes:
    • Una unidad de filtración CLEARPOINT® que consiste en un separador de agua, un separador de aceite y un filtro de partículas para eliminar el agua, el aceite líquido y los contaminantes sólidos como el polvo.
    • Un secador de adsorción con regeneración de calor EVERDRY® modelo FRA-V «Zero Purge», que permite alcanzar un punto de rocío muy bajo, y todo esto sin ningún consumo de aire comprimido.
    • Varios purgadores de condensado BEKOMAT® para evacuar el condensado de la red de aire comprimido.
    • Una instalación de tratamiento de condensado del modelo ÖWAMAT®.

Los secadores de BEKO TECHNOLOGIES marcan la diferencia

Desde la puesta en servicio de la nueva instalación en Abril, la producción de aire comprimido está garantizada por dos compresores de funcionamiento continuo, uno con 55 kW y otro con 90 kW. Como suele ocurrir, los dos viejos compresores siguen operativos en caso de que surjan problemas. Los dos nuevos compresores están alojados en una sala especial que tiene en cuenta una serie de parámetros, incluyendo la exposición. Están acoplados a un secador de adsorción con regeneración de calor EVERDRY® modelo FRA-V, que está dimensionado para un caudal de 1.300 m3/h a una presión de 7 bares y una temperatura de entrada en el secador de 40 °C como máximo. Este secador permite un punto de rocío muy bajo y sin consumo de aire comprimido.

 

 

Satisfacción total del cliente

Después de más de un año de funcionamiento de la nueva instalación, Flaurent Louis hace un balance muy satisfactorio y destaca los ahorros conseguidos.

Desde que la instalación entró en funcionamiento a principios de 2017, BENTELER ha logrado un ahorro de energía de unos 169.000 kW al año, a pesar del considerable aumento del caudal volumétrico y del número de horas de funcionamiento debido a la expSatisfacción total del cliente Después de más de un año de funcionamiento de la nueva instalación, Flaurent Louis hace un balance muy satisfactorio y destaca los ahorros conseguidos.ansión de la maquinaria. Esto es suficiente para cumplir con los criterios de la norma ISO 50001, que se centra enteramente en la mejora del rendimiento energético para reducir el consumo y por lo tanto los costos. "En el pasado, el aire comprimido representaba el 8% del consumo de energía de la sede", explica Flaurent Louis. "Hoy en día -con una mayor demanda- es mucho más bajo y muy por debajo de lo que consumen los hornos o las lavadoras".