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Sensori di precisione

Misurazione del vapore d'olio

Assicura la qualità del prodotto Monitora i filtri a carbone attivo e i convertitori catalitici Previene la contaminazione delle macchine di produzione

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Prodotti METPOINT OCV

Scopri i prodotti per la misurazione dei vapori d'olio

METPOINT OCV compact

Misurazione costante del vapore d'olio con METPOINT OCV compact


METPOINT OCV compact

  • Misurazione continua del contenuto di vapori d'olio nell'aria compressa
  • Accuratezza riproducibile dei valori misurati grazie alla generazione del gas di riferimento
  • Sensore PID per rilevare le più piccole concentrazioni di vapori d'olio
  • Principio di misura certificato TÜV
  • Campo di misura: ≤0,01...2,5 mg/m³
  • Sovrappressione operativa: 3...16 bar
  • Temperatura ambiente: +5...+45 °C, umidità relativa ≤ 75% senza condensa
  • Temperatura dell'aria compressa: +5...+50 °C

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Problemi con l'impianto d'aria compressa?

Ti aiutiamo a risolvere problemi di qualità quali umidità, scarti o difetti, per risultati ottimali.


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Servizio di calibrazione

Le calibrazioni vengono eseguite secondo una procedura specifica di BEKO TECHNOLOGIES conforme alla normativa ISO.


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Per una produzione sicura e affidabile

Misurazione del vapore d'olio negli impianti d'aria compressa

Negli impianti d'aria compressa, il monitoraggio dei vapori d'olio è fondamentale per prevenire problemi di qualità del prodotto, garantire la funzionalità dei filtri a carbone attivo e dei catalizzatori ed evitare la contaminazione dei macchinari di produzione. Scoprite perché la misurazione del vapore d'olio è essenziale per l'efficienza e la sicurezza dei vostri impianti di aria compressa.

Rischi derivanti da aria compressa contaminata da olio

Perché misurare il vapore d'olio nell'aria compressa?

Garantire la qualità dell'aria e la sicurezza dei prodotti
  • Previene la contaminazione in settori sensibili come quello alimentare, farmaceutico e medicale.
  • Garantisce la conformità agli standard ISO 8573-1 per il massimo livello di purezza dell'aria.
  • Riduce il rischio di difetti del prodotto e ne migliora la qualità complessiva.
  • Previene i depositi indesiderati di vapori d'olio nei processi produttivi.
Proteggere apparecchiature, macchinari e processi
  • Il vapore dell'olio può contaminare filtri, valvole e sensori, riducendone la durata.
  • Riduce i costi di manutenzione e riparazione grazie al rilevamento precoce della contaminazione.
  • Riduce al minimo il rischio di interruzione della produzione e di guasti alle macchine.
  • Mantiene l'efficienza e la sicurezza operativa dei sistemi di aria compressa.
Conformità a normative e requisiti di certificazione
  • Contribuisce a soddisfare i requisiti di legge e gli standard di purezza dell'aria specifici del settore.
  • Evita multe o conseguenze legali dovute al superamento dei limiti consentiti.
  • Facilita i processi di certificazione e crea fiducia con i clienti e le autorità.
  • Assicura la competitività a lungo termine grazie alla verifica documentata della purezza.