在玻璃的生產過程中，吸濕性物質的粉末狀混合物通過熔爐中的熔體，然後通過各種生產過程被塑造成特定的形狀。 正如有不同類型的玻璃一樣，它們的製造工藝也不同。 平板玻璃是由浮法工藝生產的，通過將玻璃塊置於熱錫槽中，使其具有光滑和反射的表面。 中空玻璃是通過壓制和吹製成型的，必須是堅固和無味的，這取決於進一步的加工和後續使用。
無論玻璃類型、精加工或後續應用如何，在玻璃生產的各個工位都需要壓縮空氣，用於運輸、成型、冷卻或控制。 不能讓任何東西結塊、堵塞或污染，以提供最高的質量並確保長期連續生產。 對於加熱階段長達兩周的熔爐來說，生產停止是一個真正的問題。
因此，特別重要的是，所使用的壓縮空氣是無油、無顆粒和乾燥的，以保持生產線無故障。 為了確保成本和能源效率的生產，有必要根據所需的需求和環境條件單獨調整壓縮空氣。
VDMA通過其標準表，為各行業提供了關於壓縮空氣品質的重要資訊。 對於玻璃行業，它在顆粒含量方面定義為3級，在環境溫度高於10°C時定義為4級，在環境溫度低於10°C時定義為2-3級，在總油含量方面定義為2級。 這些等級涉及到控制空氣（如用於氣動驅動）和輸送空氣（如用於分揀碎石、批次或用於冷卻）。
*來源：VDMA標準表15390-1
很大一部分玻璃是由廢玻璃組成的，這些廢玻璃要麼是購買的，要麼是從公司自己的批次中輸入熔體的。 由於不同顏色的玻璃渣不能混合，必須按顏色對玻璃渣進行分類。 這是用高解析度的攝像系統、燈光和壓縮空氣完成的。 光線照射在玻璃渣中，帶有感測器的攝影機檢測顏色，然後輸送空氣將玻璃渣按預定方向分揀出來。
不僅輸送空氣必須是無油和清潔的，以便玻璃或傳送帶上沒有沉積物--攝影機也必須通過壓縮空氣保持清潔，並保護它們不受污染，以便它們在分揀過程中不出現故障或有質量損失，而且不能變髒或弄汙。 這種 「沖洗空氣 」必須不含顆粒、水分和油蒸氣，以可靠地保護光學系統。
批次的成分（沙子、石灰、白雲石、蘇打、硫酸鹽），後來在窯內熔化，由吸濕性物質組成，由原料供應商提供，並泵送/吹入筒倉。 這是由乾燥的壓縮空氣完成的，壓縮空氣必須不含異物和油或油蒸氣，這樣粉末就不會粘在一起/結成團，從而堵塞管道或在筒倉中形成沉積物。
最終產品的運輸也帶來了特殊的挑戰。 這通常通過從空壓機站到生產車間接收點的廣泛電力系統進行。 也經常在室外和工廠大廳中長距離穿過許多好發冷凝的溫度變化區和管路。
玻璃生產中的許多機器都是氣動操作或控制的。 各個過程無縫銜接，從不間斷。 玻璃生產一年365天晝夜不停地運行，如果生產中斷或停止，將是一個重大的經濟和能源問題。 因此，保持所有氣動控制的生產步驟是很重要的。 閥門必須保持暢通，不能有影響性能的洩漏。 這裡的決定性因素是持續和可靠的乾燥壓縮空氣的供應。 過高的濕度會在短時間內導致機器的閥門出現乳化現象--也就是粘液，並因此導致停滯、生產中斷
在中空玻璃生產中，當溫度約為1200°C的玻璃塊被分割並作為單獨的玻璃滴放入相應的模具中時，首先使用壓力機成型底座，然後下一個工位使用高達4 bar的壓縮空氣來形成主體，並將玻璃 "吹 "塑成型。
恆定的壓力和清潔的壓縮空氣在這裡是必要的，以確保最終產品的品質不受雜質、沉積物或包裹物的影響。
在生產過程中，玻璃塊以一種可控的方式緩慢冷卻--這取決於玻璃的類型和預期的最終產品。 這通常是在前往下一個加工站的途中由環境空氣完成的，或者是在特殊的 "室 "中完成的，在這個 "室 "中，由於提供了回火的空氣，存在一定的溫度和壓力。 太快的冷卻會增加玻璃的應力，以至於它變得不穩定和易碎。
在冷回火中，聚合物或蠟等物質被塗抹在玻璃上，使其耐刮擦和有光澤，並確保其即使在洗碗機中也不會變暗。 塗抹是用壓縮空氣進行的，必須薄而均勻，最重要的是不含外來物質，如油、水分或可能存在於吸入的環境空氣中的微粒。
完成的罐子通常被自動放置在帶有真空夾具的適當的紙板箱中，然後貼箔。 這裡也經常使用壓縮空氣，例如用來產生真空。 它也必須不含雜質，一方面是為了確保無故障生產，另一方面是為了防止一直保持清潔的成品在這最後一步中被污染。
