定制和私人設計

反應型聚氨酯（PUR）熱熔膠熔化器通常作為封閉式配料系統的一部分使用。 封閉式熱熔膠系統可以保護PUR膠的完整性和材料特性。  PUR熱熔膠系統有罐裝和散裝兩種版本，以滿足特定的PUR熱熔膠量要求。 聚氨酯（PUR） 或反應型聚氨酯通常基於由多元醇和亞甲基二苯基二異氰酸酯（異氰酸酯）生產的預聚物。 當這些東西暴露於水分時，它們會發生反應並交聯。

異氰酸酯與大氣中的水分反應非常快。 裝有熱熔膠的罐子必須得到保護，以免受潮。 出於這個原因，使用乾燥的壓縮空氣或有時使用瓶裝氮氣。 薄膜乾燥機提供足夠低的壓力露點以保護異氰酸酯。 而且，由於其佔地面積小，安裝位置靈活，它們是理想的綜合解決方案。

光學測量總是與攝像機或與折射系統（鏡頭）一起工作。 這個系統在惡劣的環境條件下會起霧（例如在釀酒廠）。 除了水之外，環境空氣中的顆粒和雜質也能夠干擾光學系統。 為了避免這種情況，系統要用乾燥和減壓的空氣（只有幾毫巴）進行沖洗。 這種乾燥和減壓的空氣即使在惡劣的條件下也能保證安全運行。

由乾燥機、過濾器和減壓器組成的定制元件是這裡的最佳協調解決方案。

流變儀中的電機與空氣軸承一起工作。 空氣軸承是使用壓縮空氣的薄膜在表面之間形成一個摩擦力極低的支撐介面的軸承。 這兩個表面並不互相接觸。 由於它們是非接觸性的，空氣軸承消除了傳統的與軸承有關的摩擦、磨損、顆粒和潤滑劑處理等問題，並在精密定位方面具有顯著的優勢，如沒有反向間隙或靜態摩擦，以及在高速應用方面。 軸承的液膜是空氣，它通過軸承本身流向軸承表面。 空氣軸承的設計是這樣的：當空氣不斷地從軸承間隙中逸出時，軸承表面之間的壓力足以支援工作負荷。 因此，必須區分空氣動力軸承和空氣靜力軸承，前者通過運動建立氣墊，後者的壓力是從外部引入的。

一個緊湊的、節省空間的過濾器和乾燥機元件確保了對空氣軸承的可靠的壓縮空氣供應。 並在使用點提供持續乾燥和清潔的空氣。

氣候室的變化過程是由調節系統控制的。 雖然這種氣候室的溫度很容易控制，但要確保在這些溫度下系統地、快速地達到一定的濕度水準是非常困難的。 濕度通常通過可加熱的水浴來增加。 然而，在一個封閉的系統中降低濕度是非常困難的，最重要的是耗費時間。 到目前為止，通常的做法是冷卻系統並從空氣中去除冷凝的水分。 隨後在氣候室中進行系統加熱，以便在一定溫度下達到所需的相對濕度。 測試過程可以通過將空氣從氣候室中吸出，壓縮和乾燥後再回到氣候室中來加速進行。 氣候室中現有的潮濕空氣與進入的乾燥空氣混合。 因此，相對濕度和溫度降低得更快。

在這裡，薄膜乾燥機提供了一個足夠低的壓力露點。 根據不同的要求，我們可以提供不同的解決方案。

所謂的「零級空氣 」的產生需要處理！ 生產校準氣體所需的零級空氣（或參考空氣）必須是乾燥、無顆粒和無油的，以便進行精確測量（所謂的 "0點校正"）。 零級空氣是由小型（基本無油）活塞式壓縮機產生的，輸送速度為5至35升/分鐘，壓力為7.0 bar。 然後，壓縮空氣被儲存在一個小容器中，在下游的壓力調節器後面，壓力被降低到大氣條件。

臥式或立式設計的帶集成過濾器的薄膜乾燥機為參考空氣提供持續乾燥和清潔的壓縮空氣。薄 膜乾燥機也可以直接集成到空壓機中。