定制和私人設計
根據您的意願，我們可以根據您的需求和應用調整我們產品的外觀和設計 --不管是根據您的規格進行RAL(國際色卡)噴漆，還是特殊的設計外殼，您的商標或整個品牌的設計。 我們還可以對目標性能、壓縮空氣連接、電氣連接和特殊設備進行調整。 如果需要，我們還可以負責文檔，並根據您的CI規範進行調整。
適應您的需求
我們的OEM團隊將直接與您合作，瞭解您的要求，並為您的需求制定最佳解決方案。 此外，我們的區域銷售經理可以與你當地的設施協調，與應用工程師更快速地溝通，我們的生產團隊 「反應迅速」，能夠提供快速的解決方案。
通常，一個專案將包括幾個需要進行空氣處理的階段。
為了達到從生產到使用的最佳效果，需要不止一種以上的產品。 我們的工程和專案團隊擁有各種處理、冷凝水技術和測量技術的產品，為您提供單一供應源和理想的產品集成。
此外，我們的專業知識涵蓋所有類型的乾燥機，作為吸附式乾燥機、薄膜式乾燥機和冷凍式乾燥機的製造商，您可以放心，我們將為您的專案提供最適合的選擇。
以我們的薄膜式乾燥機為例的OEM解決方案
現在我們想以我們的薄膜為例，向您展示我們的OEM解決方案是多麼的個人化，以及它們都用在了什麼地方。 我們可以為您設計和生產解決方案，就像量身定做一樣。
在壓縮空氣乾燥中，薄膜通常是首選，因為其初始壓力露點可以非常容易地調整，並且可以覆蓋廣泛的露點抑制範圍。 此外，薄膜的體積通常要小2到10倍，沒有活動部件，不需要電力，並且可以在15升/分鐘以下的流量下運行。 無論你的要求是什麼，我們肯定有適合你應用的解決方案。
薄膜式空氣乾燥機提供了幾個明顯的優勢，不僅是在使用者方面。 我們的技術可以轉化為解決方案，根據你的應用需要，既簡單又複雜。 與 "開箱即用 “的產品相比，這種靈活性代表了設計和應用方面的成本節約潛力，減少了投入成本，提高了性能，從而使你的產品具有更好的市場競爭力。
你的優勢（以薄膜為例
- 降低營運成本，因為薄膜是免維護的
- 結構緊湊，奈米過濾器也集成在薄膜外殼中的。
- 由於快速提供乾燥的壓縮空氣，因此操作可靠性高
- 安裝需求量小，因為不需要電氣連接
- 製造：由德國BEKO TECHNOLOGIES生產。
- 通過客戶特定的標籤和元件保證售後安全
- 乾燥機按需求使用，選擇範圍廣
- 不需要文檔資源，您的手冊是由我們創建的
組裝生產
您的壓縮空氣應用有多項要求，還要可以輕鬆與您的系統連結，但您卻找不到合適的產品?。
需要能夠隨插即用，組裝生產也許是一個解決方案。 你節省了比較和選擇不同供應商的時間和精力，除此之外，你還可以從協調工作和零件清單維護等額外工作中解放出來。
示例FDR-單元
FDR裝置是一個過濾器（過濾）、乾燥機（乾燥）和壓力調節器的緊湊組合。 它是終端應用的一個最佳解決方案。 FDR裝置在交付時已完全預組裝好，只需要連接到壓縮空氣管道上。 壓力調節器確保在終端有4-10 bar的恆定壓力。
私人設計
根據您的意願，我們可以根據您的需求和應用調整我們產品的外觀和設計。 根據您的規格、設計外殼、標誌和品牌進行RAL(國際色卡)噴漆。 對目標性能、壓縮空氣連接、電氣連接和特殊設備的調整也是可能的。 我們還負責文檔，並根據您的CI規範進行調整。
許多應用中的一些
增材製造，也被稱為3D列印，是一個從數位文檔創建三維零件的過程。 它通常涉及建立或固化薄薄的材料層以創建完整的零件。 該技術能夠生產出使用鑄造、鍛造和機械加工等 "傳統 「技術無法製造的複雜形狀。 增材製造帶來了新的設計可能性，包括在生產中結合多個部件的能力，最大限度地減少材料的使用和降低工具成本。
一些壓力應用要求在壓力範圍內有惰性氣體。 在大多數情況下，氮氣就足夠了--而且這種氣體是由集成在機器中的氮氣薄膜產生的。 在這種情況下，一個適當設計的薄膜乾燥機是向氮氣薄膜提供壓縮空氣的理想選擇。
反應型聚氨酯（PUR）熱熔膠熔化器通常作為封閉式配料系統的一部分使用。 封閉式熱熔膠系統可以保護PUR膠的完整性和材料特性。 PUR熱熔膠系統有罐裝和散裝兩種版本，以滿足特定的PUR熱熔膠量要求。 聚氨酯（PUR） 或反應型聚氨酯通常基於由多元醇和亞甲基二苯基二異氰酸酯（異氰酸酯）生產的預聚物。 當這些東西暴露於水分時，它們會發生反應並交聯。
異氰酸酯與大氣中的水分反應非常快。 裝有熱熔膠的罐子必須得到保護，以免受潮。 出於這個原因，使用乾燥的壓縮空氣或有時使用瓶裝氮氣。 薄膜乾燥機提供足夠低的壓力露點以保護異氰酸酯。 而且，由於其佔地面積小，安裝位置靈活，它們是理想的綜合解決方案。
光學測量總是與攝像機或與折射系統（鏡頭）一起工作。 這個系統在惡劣的環境條件下會起霧（例如在釀酒廠）。 除了水之外，環境空氣中的顆粒和雜質也能夠干擾光學系統。 為了避免這種情況，系統要用乾燥和減壓的空氣（只有幾毫巴）進行沖洗。 這種乾燥和減壓的空氣即使在惡劣的條件下也能保證安全運行。
由乾燥機、過濾器和減壓器組成的定制元件是這裡的最佳協調解決方案。
流變儀中的電機與空氣軸承一起工作。 空氣軸承是使用壓縮空氣的薄膜在表面之間形成一個摩擦力極低的支撐介面的軸承。 這兩個表面並不互相接觸。 由於它們是非接觸性的，空氣軸承消除了傳統的與軸承有關的摩擦、磨損、顆粒和潤滑劑處理等問題，並在精密定位方面具有顯著的優勢，如沒有反向間隙或靜態摩擦，以及在高速應用方面。 軸承的液膜是空氣，它通過軸承本身流向軸承表面。 空氣軸承的設計是這樣的：當空氣不斷地從軸承間隙中逸出時，軸承表面之間的壓力足以支援工作負荷。 因此，必須區分空氣動力軸承和空氣靜力軸承，前者通過運動建立氣墊，後者的壓力是從外部引入的。
一個緊湊的、節省空間的過濾器和乾燥機元件確保了對空氣軸承的可靠的壓縮空氣供應。 並在使用點提供持續乾燥和清潔的空氣。
氣候室的變化過程是由調節系統控制的。 雖然這種氣候室的溫度很容易控制，但要確保在這些溫度下系統地、快速地達到一定的濕度水準是非常困難的。 濕度通常通過可加熱的水浴來增加。 然而，在一個封閉的系統中降低濕度是非常困難的，最重要的是耗費時間。 到目前為止，通常的做法是冷卻系統並從空氣中去除冷凝的水分。 隨後在氣候室中進行系統加熱，以便在一定溫度下達到所需的相對濕度。 測試過程可以通過將空氣從氣候室中吸出，壓縮和乾燥後再回到氣候室中來加速進行。 氣候室中現有的潮濕空氣與進入的乾燥空氣混合。 因此，相對濕度和溫度降低得更快。
在這裡，薄膜乾燥機提供了一個足夠低的壓力露點。 根據不同的要求，我們可以提供不同的解決方案。
所謂的「零級空氣 」的產生需要處理！ 生產校準氣體所需的零級空氣（或參考空氣）必須是乾燥、無顆粒和無油的，以便進行精確測量（所謂的 "0點校正"）。 零級空氣是由小型（基本無油）活塞式壓縮機產生的，輸送速度為5至35升/分鐘，壓力為7.0 bar。 然後，壓縮空氣被儲存在一個小容器中，在下游的壓力調節器後面，壓力被降低到大氣條件。
臥式或立式設計的帶集成過濾器的薄膜乾燥機為參考空氣提供持續乾燥和清潔的壓縮空氣。薄 膜乾燥機也可以直接集成到空壓機中。