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保證未來

成熟冷凝水排放和數位化的融合

數位化過程安全性

我們的 BEKOMAT 冷凝水排放器已經非常成熟,數十年來一直因其運作安全性、長使用壽命和安裝簡便性及其效率、經濟性和環境友好性眾所周知。現在,我們將再向前邁出一大步,並利用數位世界帶來的優勢和作用豐富先前的功能。BEKOMAT i4.0 是一個新產品系列,其滿足了對具有 IIoT(工業物聯網)能力的系統的期望:可聯網性、遠程監視、靈活性,最重要的一點是未來也同樣有保障。

這樣,便可輕鬆將重要資訊傳遞給中央控制台,其中包括當前狀態或距離下次維修還剩多少時間。這樣,可以提高過程安全性,甚至可以單獨計畫維護。

創新

高創新度

能上網的 BEKOMAT i4.0 提供的不僅僅是基本監控。這樣,您便可透過標準化介面接收用來精確評估的精準資料,例如:實時警報訊息。這樣,您便可實現網路化生產,未來也將得到保證

巨量資料和預防性維護

將資料直接傳遞給中央控制室或客戶自己的監控系統,這樣便可以更快識別到臨界工況條件,並做出正確反應。由於具有這種透明性,因此提高了您的效率,並能夠防止跳機。

  • 僅最佳化的資料流

  • 隨時存取重要狀態資料

  • 保持壓縮空氣系統始終可靠

預測性維護和過程安全性

維護
Icon Maintenance

及時作出反應

可視化顯示的設備狀態實時監控提供了高級通訊和經最佳化的資料流。可隨時檢索資料,以便對故障及時作出反應,並保持壓縮空氣系統始終可靠。

  • 維護到期時間計算所需的運作小時計數器,單位秒

  • 使用壽命和維護到期時間計算所需的通斷次數計數器

  • 剩餘維護時間顯示了以該時間為基礎距下次維護的時間。

  • 剩餘通斷次數顯示了以閥致動次數為基礎的下次維護。從 100% 倒計數至 0%

錯誤分析
Monitoring Symbol

實時監控

設備狀態實時監控的作用是,方便及時對故障做出反應,並從而保持壓縮空氣系統始終可靠。由於有了預警信號和警報信號,現在能更好地對使用作出規劃,並能更有針對性地使用資源。

  • 各種錯誤信號(錯誤標誌)
    各種標誌報告錯誤狀態,例如:設備尚未經過調整、硬體有缺陷或已觸發了一個警報

  • 電氣系統電源
    該維修服務可檢查是否欠壓/過電壓

  • CPU 溫度
    該維修服務可檢查溫度是否太低或太高

運作安全性

狀態監控

有關設備狀態的實時資訊可提高您的運作安全性。

  • 錯誤 LED 狀態
    用於實現過程可視化和記錄

  • 測試按鈕和測試輸入端狀態
    用於實現過程可視化和記錄

  • 電源 LED 狀態
    用於實現過程可視化和記錄

僅需最少的安裝工作量即可聯網

BEKOMAT i4.0 冷凝水排放器透過已在網路中得到充分證明的穩定菊花鏈拓撲結構單獨或串列連接。這樣能最大程度地減少安裝工作量,並且以後也可以順利進行設備擴展。透過四線標準電纜,可以進行供電,也可以透過 ModBus RS485 介面向控制室中央控制單元、壓縮機或乾燥機傳遞資料。

面向未來的通訊

BEKOMAT i4.0  冷凝水排放器僅需一根電纜即可供電,並同時還可以進行資料傳輸。RS485 介面的作用是方便整合到網路中。
透過該介面,可將 BEKOMAT i4.0 冷凝水排放器的狀態資料傳遞給合適的壓縮機、過濾器和乾燥器,以及中央控制室。

具有成本透明性的規劃安全性

將所有已連接冷凝水排放器的功率資料和功能資料視覺化顯示,便可簡單而智慧地進行冷凝水管理。這樣,便可透過狀態消息得出整個系統的重要結論。有了預警信號和警報信號,便可在跳機之前及時採取維修措施。這樣,便可最佳規劃資源。

  • 有關設備狀態的實時信息

  • 預警信號和警報信號,以及早計劃和及時作出反應

  • 每日、每週或每月分析

  • 以最大規劃和成本透明度進行監控

  • 減少作出錯誤決定

BEKOMAT 可在不損失任何壓縮空氣的情況下正常工作,您現在節省的不僅是成本。還可避免不必要的維修安排和停機時間。

怎麼辦,什麼時候?

場景

如果想要讓冷凝水排放器能直接與壓縮空氣系統中的其他系統通訊,該怎麼辦?我們在此處向您展示一些場景,如何透過新 BEKOMAT i4.0 使其成為現實。其反饋報告所有必要的參數,因此不僅是非常好的冷凝水排放器,還是您額外資訊的來源和真正的冷凝水監測器。此外,其還有助於快速有效地安排維修。

BEKOMAT i4.0 通訊,對像是...
中央控制室
Monitoring

如果想要冷凝水排放器不僅從某些組件中將冷凝水排出,而且還將狀態資料和活動狀態實時傳遞給中央控制室,該怎麼辦?

例如,其可以反饋某個時間段內的排放頻率,並從而將其用作控制室的額外資訊來源,並用於提供有關整個壓縮空氣製備狀態的重要資訊。

所定義的警報值可保存在控制室中,根據該數值(結合其他設備/傳感器)可以得出某些明確的警告以及操作提示,或者可以直接採取措施。如果整合有 BEKOMAT i4.0 的維修到期時間顯示,則可以從中控室方便地安排下一次維修。

BEKOMAT i4.0 和其他設備報告的所有訊息也可以用電子方式記錄。例如,這有助於在發生故障或以後發生投訴的時候更精確地分析問題發生的時間和位置,以及以後應該如何避免。可利用單獨的主資料管理系統來指定警告訊息的定義。

修理
service

如果想要冷凝水排放器不僅能可靠地排放冷凝水,而且還能在需要維護時自動通知維護人員,該怎麼辦?

這樣,修理時便可有針對性採取維修措施,例如:同一天要同時維護多個組件。或是冷凝水排放器在發生故障之前自行提醒報告?透過預測性維護,可以及時發現並排除可能發生的故障、錯誤和有威脅的跳機、損壞,以防這些問題的出現。

如果檢修工程師沒有時間或沒辦法定期檢查現場的所有壓縮空氣管路和冷凝水排放器,而只想在其控制室查看設備組件是否報告無故障運作,該怎麼辦?透過狀態監控,即機器和設備狀態的常規記錄和可視化系統,可以將所花時間降至最低程度,並可將節省下來的時間用於更具生產力的作業,從而實現成本節約。

智慧備件和維護管理系統基於維護時間和存在的可用性,藉助該系統可及時觸發下單訂購。

資料記錄儀
METPOINT BDL compact

如果想要讓冷凝水排放器不僅能排放冷凝水,而且還能項中央資料記錄儀發送資料,該怎麼辦?

透過這種方式,所有冷凝水排放器的資料可以集中可視化顯示,並且反饋諸如每個單獨排放器在一定時間內的排放頻率之類的資訊,並可用作整個壓縮空氣製備狀況的補充重要資訊。 

有了排放頻率,便可以根據哪些組件排放了冷凝水得出關於壓縮空氣中所含水分的簡單結論。結合所連接的測量技術設備,可藉此控制和監控設備狀態,並可集中顯示錯誤訊息和維護提示。

透過所提供的 BEKOMAT i4.0 主資料,可在資料記錄儀上直接識別出所連接的型號,並能及時訂購所需維修零件。有了 BEKOMAT i4.0 的維修到期顯示,便可透過資料記錄儀直接識別和及時安排下一次維修。

哪種 BEKOMAT i4.0 最適合您?

您可在此處找到 BEKOMAT i4.0 的各種型號,型號根據壓縮機功率從左到右升冪排列。

如需更多相關資訊和技術參數,請點選「技術參數」。

BEKOMAT 32U

BEKOMAT 32iU

最大壓縮機功率: 5 立方公尺/分鐘

BEKOMAT 12

BEKOMAT 12i

最大壓縮機功率: 6.5 立方公尺/分鐘

BEKOMAT 33U

BEKOMAT 33iU

最大壓縮機功率: 10 立方公尺/分鐘

BEKOMAT 13

BEKOMAT 13i

最大壓縮機功率: 30 立方公尺/分鐘

BEKOMAT 14

BEKOMAT 14i

最大壓縮機功率: 130 立方公尺/分鐘

BEKOMAT 16

BEKOMAT 16i

最大壓縮機功率: 1400 立方公尺/分鐘

Downloads

Condensate technology | BEKOMAT i4.0
Brochure
3 MB