L'efficacité énergétique appliquée à l'air comprimé

Souvent, la consommation d'énergie liée à l'alimentation en air comprimé est largement sous-estimée. Des erreurs dans la planification de l'installation ou dans le dimensionnement ainsi que l'insuffisance de maintenance et de réparation des installations entraînent des pertes d'air comprimé. Les coûts d'électricité représentent jusqu'à 80 % du coût total d'une installation d'air comprimé. Même les entreprises disposant d'installations bien exploitées peuvent économiser jusqu'à 30 %*. Dans ce cadre, les installations existantes présentent un potentiel d'optimisation énorme. Grâce à des tests approfondis des installations d'air comprimé, il est possible de dégager des mesures pour la meilleure efficacité possible. La gestion intelligente de l'énergie est le premier levier permettant d'augmenter la rentabilité de vos processus. Nous vous apportons systématiquement notre assistance pour ce qui concerne votre concept d'énergie. Localisez les inducteurs de coûts cachés et optimisez votre système. Pour une efficacité énergétique accrue de vos processus et une certification réussie à la norme ISO 50001.

*(Source fiche de normalisation VDMA 4370)

Abordez le management énergétique de façon systématique

1. Obtenez des informations précieuses permettant un chiffrage efficace et l'identification des potentiels d'amélioration avec le terminal enregistreur de données METPOINT BDL. Déterminez la consommation totale de l'entreprise, la consommation par service, les ratios de consommation individuels et les quantités de fuite de chaque service. La saisie électronique des signaux des capteurs fournit des informations 24h/24 et 7j/7 sur l'air comprimé et donc sur la qualité de votre application. Ces informations sont affichées et enregistrées sur l'appareil. Le déroulement des processus peut ainsi être archivé à long terme et des alertes peuvent être transmises à des systèmes de hiérarchie supérieure. Le terminal enregistreur de données à écran tactile permet ainsi de fournir une estimation immédiate des déroulements et d'intervenir rapidement sur site. Des capteurs analogiques et/ou numériques peuvent être configurés et raccordés en toute simplicité.

2. Localisez les fuites à l'aide du METPOINT LKD. Les fuites entraînent des pertes d'air comprimé, qui doivent être compensées par une augmentation de la puissance du compresseur. Il en résulte une augmentation des coûts énergétiques.

3. Surveillez l'humidité résiduelle dans le système avec METPOINT DPM. Une humidité résiduelle excessive provoque la rouille des conduites et des systèmes fonctionnels. Cela conduit à des fuites dans le système.

4. Vérifiez le débit avec METPOINT FLM. Des vitesses d'écoulement trop élevées peuvent entraîner une surcharge de l'installation.

5. Surveillez la pression dans vos installations avec METPOINT PRM. Une surpression peut endommager les composants.

Avec l'instrumentation de from BEKO TECHNOLOGIES vous maîtrisez d'un coup d'œil tous les leviers de contrôle de la rentabilité. Localisez les inducteurs de coûts cachés et optimisez vos installations.

Optimisation de l'installation et Audit Air Comprimé

Des potentiels d'optimisation se cachent dans chaque station d'air comprimé. Des valeurs de mesure exactes sont indispensables pour une technique de fabrication moderne et constituent les paramètres pertinents pour la détermination de l'efficacité de votre installation d'air comprimé. Nous les rendons visibles par le biais de nos mesures. Toute optimisation est synonyme, en plus de la sécurité technique, d'énormes économies pour l'exploitant et se fait sentir directement sur le résultat opérationnel de l'entreprise.

La gamme de produits eco

Exploiter les ressources naturelles ET préserver leurs sources. C'est de cette manière que nous définissons notre responsabilité, partout où nous traitons l'air pour que vous puissiez l'utiliser dans vos processus. Nous développons des technologies et des procédés pour une production propre, respectueuse de l'environnement.

C'est ainsi qu'est né eco, un concept d'installation qui vise à rester attentif aux effets possibles sur la nature et à utiliser l'énergie de telle sorte qu'elle associe un maximum d'avantages économiques au respect des valeurs écologiques, tout en conservant l'intégralité des fonctions techniques. Nous associons technologie et esprit écologique et vous aidons à agir de manière responsable.

Avec nos sécheurs à économie d'énergie de la série DRYPOINT RA eco, la rentabilité a été entièrement redéfinie : En tenant compte de l'ensemble des caractéristiques techniques, la perte de charge, la perte d'air comprimé et la consommation énergétique ont pu être réduites de manière sensible.


La série de filtres d'air comprimé CLEARPOINT 3eco est particulièrement économe en énergie grâce à la conception du corps optimisée en termes de débit et aux faibles pressions différentielles, tout en réduisant les coûts d'exploitation.


Avec le DRYPOINT M eco control, nous proposons une solution permettant un réglage optimal du mode d'exploitation et du degré de séchage en fonction de l'application en question et ce, tout en réalisant des économies d'énergie grâce à la réduction de l'air de régénération.


Avec nos sécheurs par adsorption EVERDRY avec régénération par apport de chaleur, nous vous proposons la solution sur mesure, adaptée à chaque lieu d'utilisation et aux applications à alimenter en air comprimé.


Sécheur à économie d'énergie DRYPOINT RA eco

Les sécheurs frigorifiques sont souvent conçus sur la base d'une utilisation avec une charge continue. En réalité, la demande de pression et de débit varie au cours de la journée et les quantités d’eau à condenser fluctuent en fonction de la saison. Les sécheurs frigorifiques sont rarement sollicités à pleine charge en continu. Sur les sécheurs à vitesse variable et à économie d'énergie, les potentiels d'économies sont importants.

Deux concepts de régulation adaptent directement la capacité de séchage à la demande et réduisent ainsi considérablement la consommation d'énergie.

La technologie cyclique (arrêts commandés du compresseur) arrête le compresseur de fluide frigorigène selon les besoins. En cas de charge faible, le PRSP s'approche du point de gel. Le contrôleur surveille le PRSP et arrête le compresseur. Le compresseur redémarre lorsque le PRSP dépasse la valeur de consigne. L'utilisation supplémentaire d'une masse thermique prolonge les durées d'arrêt.

Grâce aux variateurs de vitesse, le compresseur de fluide frigorigène et le ventilateur sont commandés avec précision. L'unité de commande surveille la pression d'évaporation, la pression de condensation et le PRSP. Après le démarrage (> 3 min.), la vitesse du compresseur est réglée de sorte que la pression d'évaporation reste constante (même si les conditions changent). Le compresseur et le ventilateur sont activés/désactivés pour maintenir le circuit proche des conditions réelles, ce qui permet une combinaison optimale des économies d'énergie avec les performances de séchage.

 

Filtres d'air comprimé CLEARPOINT eco

Dans le traitement de l'air comprimé, le plus fort potentiel d'économie réside dans l'abaissement des coûts énergétiques. En effet, selon le taux de charge de l'installation, ceux-ci représentent jusqu'à 80 % des dépenses totales. La consommation d'énergie est fortement influencée par la pression différentielle lors de la filtration des aérosols d'huile et des particules. Le facteur décisif, lors de la détermination des coûts liés au cycle de vie des filtres d'air comprimé, est la consommation d'énergie engendrée par la pression différentielle. Sur les nouveaux éléments filtrants CLEARPOINT 3eco, cette pression différentielle est particulièrement faible. Les filtres peuvent être conçus de manière ciblée, soit pour l'efficacité énergétique, soit optimisés en performance.

Lien vers CLEARPOINT eco...

Remplacement des éléments filtrants

Les filtres peuvent être équipés d’un manomètre de pression différentielle et il est souvent supposé à tort que cet instrument indique le moment où un élément filtrant doit être remplacé.

Les manomètres de pression différentielle ne doivent être utilisés que pour indiquer un colmatage de l'élément filtrant, mais pas pour indiquer quand un élément filtrant doit être remplacé. Particulièrement dans des conditions de faible débit, par exemple dans le cas de compresseurs à vitesse variable, ils n'indiquent pas l'état de colmatage réel. Plus important encore, il montre peu de mouvement, voire aucun, lorsqu'un élément a été utilisé trop longtemps ou est endommagé, de sorte que toutes les impuretés puissent passer.

Afin de garantir à la fois la qualité de l'air et l'efficacité énergétique du filtre d'origine, les éléments filtrants doivent toujours être remplacés conformément aux recommandations du fabricant et seules des pièces d'origine doivent être utilisées.

Sécheur à membrane DRYPOINT M eco control
à régulation électronique

DRYPOINT M eco control est un système de séchage qui réagit automatiquement aux variations des conditions d'exploitation. L'air de balayage et ainsi l'énergie ne sont alors utilisés que si une capacité de séchage doit vraiment être mise à disposition.  Sur le sécheur à membrane DRYPOINT M eco control, le point de rosée sous pression peut être réglé par l'intermédiaire du clavier, selon les besoins précis de l'application, en mode d'exploitation "Constant Mode", entre +10 et -26 °C. En mode d'exploitation, l'appareil maintient le point de rosée sous pression de sortie stable malgré des conditions d'exploitation soumises à fluctuations. Dans le mode d'exploitation "dynamic mode", il est possible de sélectionner un écart défini entre le point de rosée sous pression en sortie et la température de l'air comprimé.

Étant donné que la quantité d'air de balayage est réduite à la demande réelle de quantité d'air utile et au degré de séchage, il en résulte de grands potentiels d'économie, en particulier en cas de charge fluctuante.

Lien vers DRYPOINT M eco control...

Séchage de l'air comprimé XXL

Utilisation durable de la chaleur dégagée lors de la compression

Lors du séchage de débits élevés, les sécheurs utilisant la chaleur dégagée lors de la compression, de la série EVERDRY HOC, conviennent tout particulièrement en matière d'efficacité énergétique (sur demande, nous pouvons réaliser des installations jusqu'à un débit de 100 000 m³/h).

Pour la désorption, les installations EVERDRY HOC utilisent la chaleur dégagée lors de la compression de l'air réalisée sur les compresseurs non lubrifiés. Il s'agit de la meilleure forme de séchage de l'air comprimé du point de vue énergétique, car il n'y a pas de pertes d'air comprimé pour la régénération (Zero Purge). En fonction de la température en fin de compression (entre 100 °C et 200 °C), il est possible d'obtenir des points de rosée sous pression compris entre -5 °C et -40 °C et ce, sans consommation supplémentaire d'énergie.


EVERDRY eco:
Individuel, efficace et durable

EVERDRY FRA-Vplus en version eco. Tant que les conditions ambiantes le permettent, ce sécheur fonctionne également en mode ZERO-Purge. Dès que la surveillance ambiante intelligente détecte que l'air aspiré est trop humide, elle bascule en mode Purge et utilise pour le refroidissement, un flux d'air partiel prélevé sur le flux d'air séché. Par conséquent, l'utilisation de ce sécheur par adsorption est indépendante des conditions ambiantes.

L'avantage écologique déterminant réside dans un besoin en chaleur, considérablement plus faible, grâce à l'utilisation intelligente de la chaleur dégagée, qui se traduit pour l'exploitant par une diminution sensible des coûts d'électricité. Ce sécheur n'a pas besoin de générer toute la chaleur par le réchauffeur, mais le système exploite l'énergie disponible dans l'accumulateur de chaleur. Elle provient p. ex. de la récupération de chaleur du compresseur ou de processus de régénération précédents.


Adsorbant haute performance
Sorbead® eco

Grâce à l'utilisation d'un adsorbant spécial, la température de désorption nécessaire peut être abaissée de manière significative. Par conséquent, la consommation énergétique diminue de plus de 15 %. Cet adsorbant est fabriqué exclusivement par la société BASF en Allemagne et commercialisé sous l'appellation Sorbead®. La charge correspondante d'adsorbant est disponible chez BEKO TECHNOLOGIES sous l'option Sorbead® eco. Tous les sécheurs par adsorption EVERDRY des séries FRA-V / FRA-Vplus / FRA / FRP / FRL-V / FRL (jusqu'à un point de rosée sous pression de -40 °C) peuvent être équipés de cet adsorbant haute performance.