This page is also available in English - Americas

Change now
BEKOTECHNOLOGIESInternational Corporate SiteBEKOTECHNOLOGIESDeutschland | Österreich | SchweizBEKOTECHNOLOGIESIndiaBEKOTECHNOLOGIESBrazilBEKOTECHNOLOGIES責任を通じより良くBEKOTECHNOLOGIES責任心是我們成長的動力BEKOTECHNOLOGIESInternational Corporate SiteBEKOTECHNOLOGIESIreland | United KingdomBEKOTECHNOLOGIESFranceBEKOTECHNOLOGIESBelgique | Pays-Bas | LuxembourgBEKOTECHNOLOGIESItaliaBEKOTECHNOLOGIESSpainBEKOTECHNOLOGIESPolandBEKOTECHNOLOGIESCzech RepublicBEKOTECHNOLOGIESNetherlandsBEKOTECHNOLOGIESCanadaBEKOTECHNOLOGIESUnited States of AmericaBEKOTECHNOLOGIESAmérica Latina

Air comprimé dans l'industrie agroalimentaire

Applications

Applications dans l'industrie agroalimentaire

Transport
food production

Transports dans la production

De nombreuses matières premières sont traitées et transportées dans l'industrie alimentaire et celle des boissons. Les denrées alimentaires en vrac, comme les produits granuleux, le riz, les céréales, le sucre ou le café, sont transportées dans des silos et citernes. Les règles générales applicables pour les transports des denrées alimentaires stipulent entre autres que les denrées alimentaires peuvent être transportées dans des conteneurs de transport identifiés et qu'elles sont soumises à des exigences d'hygiène spécifiques. Pour le déchargement, l'air comprimé est souvent utilisé, celui-ci entre alors directement en contact avec les denrées alimentaires. Les mesures précédentes pour les conteneurs seraient nulles si l'air comprimé était pollué et qu'une contamination avait lieu. Dans le cas d'aliments secs en vrac, un air comprimé sec est aussi particulièrement important, évitant ainsi l'agglomération.

Non seulement les matières premières, mais aussi les produits finaux et intermédiaires dans le processus de fabrication doivent être transportés d'une étape à l'autre du processus. Par exemple, pour le chocolat, sont transportés pneumatiquement aussi bien les ingrédients que la masse de cacao produite. Celle-ci est poussée dans la conduite à l'aide de la technique de raclage, l'air comprimé servant à déplacer le racleur.

Fabrication
eiscreme

Fabrication de denrées alimentaires

Lors de l'utilisation d'air comprimé dans le processus de fabrication et de traitement de denrées alimentaires, celui-ci doit toujours être exempt d'huile et de germe, étant donné que l'air comprimé entre en contact direct avec les produits. Pour cette raison, un traitement approprié de l'air comprimé est nécessaire, p. ex. avec un filtre stérile pour le contact direct avec le produit. En raison de l'absence de prescriptions pour la surveillance de l'air comprimé, la responsabilité incombe aux fabricants. Une surveillance continue de la qualité de l'air comprimé contribue à la sécurité du processus et à la diminution des produits défectueux. Celle-ci peut avoir lieu facilement, par exemple dans le contexte de la fabrication de crème glacée. Dans ce processus, l'air comprimé est soufflé à l'intérieur de la matière glacée pour la foisonner. Si l'air comprimé ne présente pas la classe de pureté requise, la consistance de la glace est influencée de manière négative.

L'air comprimé est utilisé dans le traitement suivant des denrées alimentaires, entre autres pour refroidir des produits de boulangerie et du chocolat, souffler des restes de pâte et de chocolat, pulvériser et glacer des produits à base de pâte ainsi que pour enrober des produits à base de pomme de terre.

De plus, l'air comprimé peut être utilisé pour le nettoyage, le soufflage de formes, le nettoyage CIP d'installations de production ou le lavage de fruits et de légumes. De l'air comprimé est rajouté à l'eau afin de l'agiter et d'améliorer les effets de lavage.

Emballage
verpacken

Emballage et remplissage

Lors de l'emballage et du remplissage de produits, l'état du produit final doit rester inchangé. Les boissons et denrées alimentaires doivent être traitées avec précaution et il ne doit y avoir aucune contamination. Cela signifie que l'air comprimé utilisé doit être exempt d'huile et de germe dans ce domaine. Dans le domaine des emballages et du remplissage des denrées alimentaires, un air stérile est nécessaire dans le processus, p. ex. lors de l'emboutissage de gobelets, du thermoformage d'autres emballages, du gonflage d'emballages et du remplissage de produits liquides. De même, l'air comprimé est utilisé pour l'expulsion par soufflage de produits défectueux ou pour le nettoyage de matériaux d'emballage.

Pour les boissons, l'air comprimé est entre autres utilisé dans le cadre du remplissage de bouteilles PET. Dans ce processus, les bouteilles sont gonflées avec de l'air comprimé par le procédé de soufflage-étirage. En outre, l'air comprimé est généralement mis en œuvre pour le nettoyage de bouteilles, par exemple pour supprimer les impuretés comme la poussière. Dans les brasseries, les bouteilles sont scellées avec des capsules couronnes, transportées avec l'air comprimé. Si ici l'air comprimé est pollué par de l'huile, la formation de la mousse de la bière en est ensuite diminuée. Cela montre clairement les effets possibles de l'air comprimé sur les propriétés sensorielles importantes du produit.

Logistics
food transport

Transportation of suppliers

Many raw materials are processed and transported in the food and beverage industry. Loose foodstuffs such as granulates, rice, cereals, sugar or coffee are transported in silos and tanks. The general rules for food transport state, among other things, that foodstuffs may only be transported in marked transport containers and are subject to special hygiene requirements. Compressed air is often used for unloading, which then comes into direct contact with the foodstuffs. The previous measures for the containers would be void if the compressed air is contaminated, thus causing contamination.

A special feature is the hazard potential at transition points in the production process in the food industry. Their safety standards also apply to suppliers, e.g. for packaging, raw materials, foodstuffs, silo transport. The transition points should therefore be considered in the hazard analysis (HACCP).

Commande
control air

Commande d'installations

Dans la production de denrées alimentaires et de boissons, les produits sont aussi diversifiés que les machines et outils nécessaires, avec parmi ceux-ci également des appareils pneumatiques L'air comprimé est ici généralement utilisé sous forme d'air de commande, autrement dit comme entrainement pneumatique pour la commande de pinces ou de vannes. Les matériaux des appareils pneumatiques sont soumis à des exigences comme la résistance à la corrosion, l'atoxicité et l'absence de pouvoir absorbant. Les exigences relatives à l'air comprimé lui-même dépendent avant tout s'il entre en contact direct ou non avec les denrées alimentaires.

Dans les domaines où l'air comprimé est utilisé pour la commande, celui-ci entre rarement en contact direct avec les denrées alimentaires, cependant un traitement optimal de l'air comprimé est important. La présence d'impuretés dans l'air comprimé peut accélérer l'usure des composants et conduire au blocage des composants. Grâce au respect de la qualité de l'air comprimé et une conception optimale, les arrêts de production et les coûts énergétiques peuvent être réduits et les contaminations des produits peuvent être évités.

Fermentation
brewery fermentation

Fermentation

Les processus mécaniques ne sont pas le seul élément important dans la fabrication de denrées alimentaires, les processus biotechnologiques, appelés processus de fermentation, sont également importants. Ce processus est perturbé par des organismes étrangers, c'est pourquoi il est impératif que les organismes étrangers soient éliminés. Les substances concernées et l'application utilisée doivent donc être stériles. Ceci s'applique bien entendu également à l'air comprimé, un filtre stérile étant souvent utilisé pour le traiter. L'air comprimé est utilisé, par exemple, pour la ventilation du moût dans les procédés de brassage, pour la production d'azote ou pour le mélange et le transport de la levure pendant le processus de fermentation.

Air comprimé dans l'industrie agroalimentaire

Une visite des entreprises de l'industrie des boissons et des produits alimentaires dévoile la large utilisation de l'air comprimé et son importance pour le processus de fabrication. Les impuretés dans l'air comprimé, par ex. les micro-organismes, les huiles minérales, les huiles ou les particules, constituent un véritable problème et doivent être supprimées ou réduites par un traitement de l'air comprimé. Cette opération est réalisée en vue de protéger le consommateur et de garantir une production sûre et efficace en matière de coûts.

En particulier pour l'utilisation de l'air comprimé dans le domaine alimentaire, il n'existe pas de lois et de directives valables sur le plan international. Les recommandations et directives générales peuvent être déduites de la norme DIN-ISO 8573-1 ainsi que des directives et recommandations VDMA et BCAS qui se basent sur celle-ci.

On peut affirmer globalement que les fabricants eux-mêmes exigent une qualité élevée de l'air comprimé, comme p. ex. l'absence d'huile et de germe. Ceci est crucial étant donné que selon l'ordonnance (CE) numéro 178/2002, les fabricants sont dans l'obligation de fabriquer un produit sûr. De même, la preuve du respect, par le biais d'une mesure continuelle (24h/24 et 7j/7) également en vue d'un concept HACCP volontaire ou du programme prérequis opérationnel (PRPO), est un thème important.

References

Applications Industrielles

MONIN – BEKO TECHNOLOGIES : une love-story franco-allemande pour un air comprimé de haute qualité !

BEKO TECHNOLOGIES aide la société MONIN à obtenir un système de traitement d'air comprimé irréprochable pour son process de fabrication.

BEKO TECHNOLOGIES accompagne la société LES VOLAILLES DE KERANNA dans l’optimisation de son installation d’air comprimé.

Les VOLLAILES DE KERANNA s'appuie sur l'expertise de BEKO TECHNOLOGIES pour moderniser son système de traitement d’air comprimé afin de réduire et de maîtriser les consommations énergétiques liées à l’air comprimé et d'obtenir la certification ISO 50001. 

Chez SABATON, on accorde une grande importance à la qualité.

Afin de contrôler en permanence la qualité de son air comprimé process quant à la teneur résiduelle en huile , la société SABATON choisit l'analyseur METPOINT OCV de BEKO TECHNOLOGIES.

everdry

Air comprimé en contact alimentaire direct chez MEGGLE

Chez Meggle AG, le lactose en poudre est pompé dans les tuyauteries à l'aide d'air comprimé. L'air de transport utilisé doit être absolument sec et exempt d'huile afin d'éviter l'agglomération. Ceci est garanti par les sécheurs par adsorption EVERDRY et adsorbeurs à charbon actif de BEKO TECHNOLOGIES.