Personnalisation et design individuel

En fonction de vos souhaits, nous pouvons adapter l'apparence et le design de nos produits exactement à vos besoins et applications – qu'il s'agisse d'une peinture RAL selon vos spécifications, de coques Design spéciales, de votre logo ou de l'ensemble de la marque. Des adaptations de la capacité de consigne, des raccords d'air comprimé, des raccordements électriques et des équipements spéciaux sont possibles. Si voulu, nous prenons également en charge la documentation et l'adaptons à vos spécifications en matière d'identité d'entreprise.

Adapté à vos besoins
Notre équipe OEM collaborera directement avec vous pour analyser vos exigences et développer la meilleure solution possible pour vos besoins. En outre, nos directeurs commerciaux régionaux peuvent assurer la coordination avec vos installations locales, communiquer plus rapidement avec les techniciens d'application, et notre équipe de production réactive est en mesure de proposer des solutions rapides.

Notre savoir-faire pour la meilleure solution personnalisée

Habituellement, un projet comprend plusieurs phases au cours desquelles un traitement de l'air est nécessaire. Plusieurs types de produit sont nécessaires pour obtenir des résultats optimaux, de la production jusqu'au point d'utilisation. Notre équipe d'ingénierie et de projet dispose d'une grande diversité de produits pour le traitement de l'air comprimé, la technologie des condensats et l'instrumentation, vous offrant ainsi une source d'approvisionnement sous un même toit avec une intégration idéale des produits. En outre, notre expertise couvre tous les types de sécheurs et, en tant que fabricant de sécheurs par adsorption, sécheurs à membrane et sécheurs frigorifiques, vous pouvez être assurés que nous vous fournirons le choix le plus approprié pour votre projet.

Solutions OEM avec l'exemple de notre membrane

Nous souhaitons maintenant vous expliquer, en prenant notre membrane comme exemple, à quel point nos solutions OEM peuvent être individuelles et vous présenter où elles sont toutes utilisées. Nous pouvons concevoir et produire votre solution personnalisée, autrement dit sur mesure.

Les membranes sont souvent choisies pour le séchage de l'air comprimé car leur point de rosée sous pression initial peut être facilement ajusté et peut couvrir une large plage de suppression du point de rosée. De plus, les membranes sont généralement 2 à 10 fois plus petites, ne possèdent pas de pièces mobiles, ne requièrent pas d'électricité et peuvent fonctionner à des débits inférieurs à 15 l/min. Quelles que soient vos exigences, nous sommes sûrs de pouvoir vous proposer une solution précise à votre demande.

Le séchage et l'humidification de l'air par le biais d'une membrane offrent plusieurs avantages indéniables, et pas uniquement du côté de l'utilisateur. Notre technologie peut être mise en œuvre sous la forme de solutions aussi simples ou aussi complexes que l'exige votre application. Par rapport aux produits "prêts à l'emploi", cette flexibilité constitue un potentiel de réduction des coûts, tant au niveau du design que de l'application, en réduisant les coûts de production et en améliorant les performances, ce qui conduit à une meilleure qualité marchande de votre produit.

Vos avantages (avec l'exemple de la membrane)

  • Des coûts d'exploitation plus faibles car les membranes ne requièrent aucun entretien.
  • La compacité et la nécessité d'un seul numéro de commande car le nanofiltre est intégré dans le corps du sécheur à membrane.
  • La sécurité de fonctionnement grâce à un air comprimé sec disponible plus rapidement.
  • Des coûts d'installation plus faibles car aucun raccordement électrique n'est nécessaire.
  • Compétences du fabricant : ingénierie et production dans les locaux de BEKO TECHNOLOGIES
  • Service après-vente sécurisé grâce à un marquage et des sous-ensembles spécifiques au client
  • Sécheurs à la demande, avec un large choix d'options
  • Aucune ressource nécessaire pour la documentation car vos notices sont créées par nos propres soins.

Fabrication des sous-ensembles

Vous avez besoin d'une application air comprimé qui doit répondre à plusieurs exigences et qui peut être facilement intégrée dans votre système, mais vous ne trouvez pas le produit approprié ? Dans ce cas, la technologie Plug and Play doit être mise en œuvre et une fabrication par sous-ensembles est peut-être la solution. Vous économisez le temps et le travail nécessaires pour la comparaison et la sélection des différents fournisseurs et n'avez plus besoin de procéder à des tâches de coordination et des tâches supplémentaires comme p. ex. la gestion rigoureuse de listes de pièces détachées.

Exemple de l'unité FDR

L'unité FDR est une combinaison compacte, composée d'un filtre (Filtration), d'un sécheur (Dryer) et d'un régulateur de pression (Regulation). Elle constitue une solution optimale pour les utilisations au niveau du point de soutirage. L'unité est livrée prête à l'emploi et doit uniquement encore être raccordée à la conduite d'air comprimé. Le régulateur de pression 4 - 10 bar garantit une pression constante au point de soutirage.

Design individuel

En fonction de vos souhaits, nous pouvons adapter l'apparence et le design de nos produits exactement à vos besoins et applications. Peinture RAL selon vos exigences, coques Design, logo et marque. Des adaptations de la capacité de consigne, des raccords d'air comprimé, des raccordements électriques et des équipements spéciaux sont également possibles. Nous prenons également en charge la documentation et l'adaptons à vos spécifications en matière d'identité d'entreprise.

Some of many applications

La fabrication additive, également connue sous le nom d'impression 3D, est un procédé permettant de créer des pièces tridimensionnelles à partir d'un fichier numérique. Pour ce faire, de fines couches de matières sont créées ou solidifiées afin de fabriquer des pièces complètes. La technologie est capable de produire des formes complexes qui ne peuvent pas être réalisées au moyen des techniques "traditionnelles" telles que le moulage, le forgeage et l'usinage. La fabrication additive introduit de nouvelles possibilités de design, notamment la possibilité de combiner plusieurs composants dans la production, en réduisant l'utilisation des matières et en diminuant les coûts liés à l'outillage.

Certaines applications sous pression requièrent une atmosphère de gaz inerte dans la plage de pression. Dans la majorité des cas, une atmosphère composée d'azote est suffisante – et ce gaz est produit par une membrane à azote intégrée dans la machine. Ici, un sécheur à membrane de conception appropriée constitue la solution idéale pour fournir de l'air comprimé à la membrane à azote.

Collage thermofusible au polyuréthane

Les machines de fusion de colle thermofusible au polyuréthane réactif (PUR) sont généralement utilisées en tant qu'élément de systèmes de dosage fermés. Un système de thermofusion fermé protège l'intégrité de l'adhésif PUR et les propriétés de la matière. Les systèmes de colle thermofusible PUR sont disponibles en version réservoir et en vrac pour répondre aux exigences spécifiques en matière de volume de colle thermofusible PUR. Le polyuréthane (PUR) ou l'uréthane réactif est généralement basé sur des prépolymères fabriqués à partir de polyols et de diisocyanate de méthylènediphényle (isocyanate). Lorsque ceux-ci sont exposés à l'humidité, ils réagissent et se réticulent.

L'isocyanate réagit très rapidement avec l'humidité de l'air. Le réservoir contenant l'adhésif thermofusible doit être protégé de l'humidité. Pour cette raison, de l'air comprimé sec ou parfois de l'azote provenant d'une bouteille est utilisé.

Les sécheurs à membrane fournissent un point de rosée sous pression suffisamment bas pour protéger les isocyanates. Grâce à leur faible encombrement et leur position de montage flexible, ils sont idéals pour une solution intégrée.

Instrumentation optique

La mesure optique fonctionne toujours avec des caméras ou un système à réfractométrie (lentille). Ce système peut s'embuer lorsque les conditions ambiantes (p. ex. dans une brasserie) sont défavorables. En plus de l'eau, les particules et les impuretés présentes dans l'air ambiant sont également capables de perturber le système optique. Pour éviter ce problème, le système est rincé par un air sec et décomprimé (que quelques millibars). Cet air sec et décomprimé garantit un fonctionnement sûr même dans des conditions médiocres.

Un sous-ensemble sur mesure, composé d'un sécheur, d'un filtre et d'un réducteur de pression, constitue ici une solution optimale.

Rhéomètres

Les moteurs des rhéomètres fonctionnent avec des paliers à air. Les paliers à air sont des paliers qui utilisent un mince film d'air comprimé pour créer une interface porteuse caractérisée par un très faible frottement entre les surfaces. Les deux surfaces ne se touchent pas. Parce qu'ils sont sans contact, les paliers à air évitent les problèmes traditionnels liés aux roulements, à savoir le frottement, l'usure, les particules et la manipulation des lubrifiants, et offrent des avantages considérables en matière de positionnement de précision, comme l'absence de jeu ou de frottement statique ainsi que dans les applications à grande vitesse. Le film fluide du palier est de l'air, qui circule à travers le palier lui-même jusqu'à la surface du palier. La conception du palier à air est telle que, bien que de l'air s'échappe constamment de l'interstice du palier, la pression entre les surfaces du palier est suffisante pour absorber les charges de fonctionnement. Il faut donc faire la distinction entre paliers aérodynamiques, qui par leur mouvement forment le coussin d'air, et les paliers aérostatiques, où la pression provient de l'extérieur.

Un ensemble compact et peu encombrant, composé d'un filtre et d'un sécheur, assure une alimentation fiable en air comprimé des paliers à air. Et fournit en permanence un air sec et propre sur le lieu d'utilisation.

The change process in the climate chamber is controlled by conditioning systems. While the temperature in such a chamber is easy to control, it is very difficult to ensure that certain humidity levels are reached systematically and quickly at these temperatures. The humidity is usually increased by heatable water baths. However, reducing the humidity in a closed system is very difficult and above all time-consuming. Until now, it has been common practice to cool the system and remove the condensed moisture from the air. This is followed by systematic heating in the climate chamber so that the desired relative humidity can be achieved at a certain temperature. The test process can be accelerated by sucking air out of the climate chamber, compressing and drying it and then returning it to the chamber. The existing humid air in the climate chamber mixes with the incoming dry air. As a result, the relative humidity and temperature are reduced much faster. 

Here the membrane dryer provides a sufficiently low pressure dew point. Depending on the requirements we can offer different solutions.

Générateurs de gaz d'essai

La production de l'air zéro exige un traitement ! L'air zéro (ou air de référence) nécessaire pour la production du gaz d'étalonnage, doit être sec et exempt de particules et d'huile pour une mesure précise (appelé le "réglage du point 0"). L'air zéro est généré par un petit compresseur à piston (en grande partie sans huile) avec un débit de 5 à 35 l/min à 7,0 bar. L'air comprimé est ensuite stocké dans une petite cuve et, derrière le régulateur de pression situé en aval, la pression est ramenée aux conditions atmosphériques.

Un sécheur à membrane avec filtre intégré, en version horizontale ou verticale, fournit pour l'air de référence de l'air comprimé sec et propre en permanence. De plus, le sécheur peut être intégré directement dans le compresseur.

et plus...

Vous utilisez ou développez une technique des processus pour laquelle vous devez conditionner de l'air comprimé ou du gaz comprimé d'une manière déterminée et en fonction des besoins ?

Nous avons certainement une solution OEM à vous proposer. Profitez de notre vaste expérience pour votre plus grand bénéfice.

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