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オイルフリー圧縮空気用の触媒コンバーター技術:BEKOKAT®

高感度のアプリケーションでは、従来の圧縮空気処理には技術的および経済的な制限があります。BEKOKATは先進的な触媒コンバーター技術を用いて、圧縮空気処理の新しい基準を設定します。このユニットは完全酸化により炭化水素を二酸化炭素と水に変換します。この方法は検出下限の0.001mg/m3の最大残留オイル含有量となる、オイルフリーの圧縮空気を常に提供します。この性能により、BEKOKATユニットは、最も厳格なISO 8573-1のクラス1オイル含有量の仕様を上回ります。特に要求の厳しい生産プロセスに求められる品質。圧縮空気の冷却に付随するドレン水も完全にオイルフリーであり、処理せずに下水道に流すことができます。

BEKOKATは常にオイルフリーかつ無菌の圧縮空気とオイルフリーのドレン水を提供します

オイルフリーのコンプレッサーと、下流でBEKOKAT処理を行う従来の給油式スクリューコンプレッサーには効率に大きな違いがあり、後者の方が非常にコスト効率の良いソリューションです。さらに、BEKOKAT装置は比較的安価ですが、そのシステムで処理される圧縮空気は吸気条件に関係なく、常に高品質です。
BEKOKATは既存のコンプレッサーステーションに後付けするにも適しています。既存の給油式コンプレッサーを用いたステーションを、オイルフリーの圧縮空気の供給システムに簡単に変更できます。

圧縮空気を生成するための吸気は、一般的に炭化水素で汚染されています。オイルフリーの圧縮空気生成を使用しても、処理するためのソリューションが必要です。BEKOKATはISO 8573-1のクラス1よりも優れたオイルフリーの圧縮空気を常に提供します。触媒コンバーターの圧縮空気プロセスは、空気中のすべての炭化水素を二酸化炭素と水に分解します。この場合、それらの起源は関係ありません。

認定されたプロセス安全性

圧縮空気の品質に対する要求が高いほど、文書化の要求が大きくなります。品質管理では特定の装置を使用し、それに対応する独立した検証が必要です。BEKO TECHNOLOGIESは独立した機関から緻密な試験を利用してこの検証を行い、BEKOKATの性能を確認および認証しています。TÜV Nordの協力で、BEKOKATで処理された圧縮空気がISO 8573-1クラス1の仕様を超えていることを確認するために、実際の動作条件下で検証が行われました。

GfPS mbH(生産の衛生と無菌保護協会)で行った一連の2番目の試験では、BEKOKATで処理すると、汚染された圧縮空気が無菌であることが確認されました。処理後、圧縮空気フロー中には生きた細菌はまったく検出されませんでした。このように、2つの有名な検査機関の検査結果は、先進の触媒コンバーター技術の高い有効性を独立して証明しています。2つの証明書は、厳しいプロセスの圧縮空気処理に必要な安全を提供します。

BEKOKAT®の機能

BEKOKATは検出下限の0.001mg/m³の最大残留オイル含有量を達成した、オイルフリーの圧縮空気を常に提供します。特に要求の厳しい生産プロセスに求められる品質レベル。

当社のYouTube チャンネルでは、圧縮空気の準備と測定技術についてのビデオがご覧になれます。

BEKOKAT®の利点

BEKOKAT®の技術データ

BEKOKAT CC-018 CC-060 CC-120 CC-180 CC-360 CC-720 CC-1200
体積流量(m³/h) 18 60 120 180 360 720 1200
最大動作圧力MPa[g] 11 16 16 16 16 16 11
16 bar [g] version on request
電源 単相 230 V 50 Hz 単相230 V 50 Hz 3相400 V 50 Hz 3相400 V 50 Hz 3相400 V 50 Hz 3相400 V 50 Hz 3相400 V 50 Hz
設置性能(kW) 0.58 1 1.64 2.6 5.1 8.7 13.8
平均性能(kW) 0.20 0.52 0.86 1.33 2.17 3.26 3.75

BEKOKAT®のダウンロード

パンフレット
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540 KB
Catalytic Converter BEKOKAT
パンフレット
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2 MB
Catalytic Converter BEKOKAT CC-018

オイルフリー圧縮空気を使用するアプリケーション

医薬品製造用の安全なオイルフリー圧縮空気

医療用品の製造には徹底した衛生基準が必須です。圧縮空気も例外ではありません。繊細な製品を汚さないようオイルを完全に取り除きます。独製薬企業Nycomedのシンゲン工場ではBEKOの包括的システムソリューションを用いてプロセスエアーをオイルフリーで処理しています。

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飲料業界での圧縮空気処理

デュースブルク市にあるRheinfelsQuellenの14の井戸は、毎時150立方メートルのミネラルウォーターを生産。最先端の充填プラント・周辺システムに供給されたオイルフリーの圧縮空気が発泡を加えます。最先端の触媒プロセスを用いて圧縮空気中の炭化水素を完全酸化しています。

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食品と直接接触する圧縮空気(MEGGLEの例)

Meggle AGでは、粉末乳糖は圧縮空気を使用してパイプ経由で送られます。使用される搬送用空気は凝集を防ぐために完全に乾燥し、オイルフリーであることが必要です。これはBEKO TECHNOLOGIESのEVERDRY吸着式ドライヤーと活性炭吸着装置によって保証されます。

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オイルフリーの圧縮空気(LAVAZZAの例)

LAVAZZAにはノイスのBEKO TECHNOLOGIESで作られたBEKOKATが2台設定されているため、ISO 8573-1、クラス1のオイル含量の厳格な要件を上回る常に最高品質のオイルフリーかつ無菌の圧縮空気が保証されています。

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Surface cleaning at HELLA

Blowing of high-performance electronics via pulsating rotary jets, and tracing of plastic housings with cleaning plasma jets: At the German automotive supplier Hella, compressed air takes over the central tasks in the surface cleaning of safety-relevant components. The most important requirement in this respect: the reliable, complete absence of oil.

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