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Ingénierie

Aucune branche n'est aussi significative et variée que celle de la construction de machines. Dans ce secteur d'activités, sont fabriqués aussi bien des moteurs et des machines de transformation, des machines-outils, des installations de convoyage que des machines pour l'industrie automobile.

Les applications possibles peuvent aussi être très différentes et par conséquent également les exigences pour l'air comprimé. Celui-ci est par exemple utilisé pour les outils et engins de levage pneumatiques, dans les processus de refroidissement, pour le traitement de surfaces, pour le nettoyage ou aussi dans une qualité très élevée en tant qu'air respirable.

Dans la construction de machines, des processus particulièrement fiables et stables sont la condition sine qua non pour garantir une production économique. Mais aussi l'efficacité énergétique et l'empreinte carbone deviennent de plus en plus importants. Pour cette raison, une conception individuelle du traitement de l'air comprimé est nécessaire, en fonction de l'application envisagée et des conditions ambiantes de la station d'air comprimé.

Dans le cas contraire, il y a risque de pannes de machines et de rebuts de production, de coûts énergétiques et d'exploitation élevés ainsi que de diminution de la durée de vie des machines.

Applications dans la branche de la construction de machines

Entraînement
air tool

Énergie d'entraînement

Dans la construction de machines, les outils pneumatiques sont préférés par rapport aux outils électriques, en raison de leur maniabilité, de la non- nécessité de l'électricité et de leur faible poids. Quelques applications utilisent l'air comprimé comme énergie d'entraînement. Celle-ci n'exige aucune qualité élevée de l'air comprimé, souvent l'installation d'un sécheur frigorifique et d'un filtre suffit. Malgré tout, la conception appropriée du traitement est importante pour éviter des coûts énergétiques inutiles.

L'air comprimé est par exemple utilisé pour le nettoyage de postes de travail, d'installations et de machines : lorsque l'air est détendu au moyen d'une buse spéciale, il se produit rapidement un courant d'air très puissant. Ce flux d'air permet de souffler des liquides ou des particules.

La construction de machines sans robotique est de nos jours presque impossible - celle-ci apporte son assistance pour les procédés comme le soudage, le montage, la préhension et l'amenée. Pour ces processus, des composants pneumatiques sont nécessaires au niveau de robots de manipulation stationnaires ou mobiles, de telle sorte que l'air comprimé devient un élément important dans le cadre de la commande et de l'entraînement de robots.

Parmi les autres domaines d'utilisation pour l'air comprimé, on peut citer p. ex.:

  • Perceuse pneumatique de précision

  • Perforateur pneumatique

  • Frein à air comprimé

  • Ponçage, travail de la tôle et vissage au moyen d'air comprimé

Air respirable

Air respirable

Dans de nombreux domaines de production, les activités ont lieu dans un environnement exposé à la poussière, aux peintures et à d'autres substances, très dangereuses. Ici, il s'agit de protéger le personnel chargé de ces travaux contre l'inhalation d'aérosols et de poussières fines et d'éviter les risques sanitaires correspondants. Les personnes sont alimentées en gaz respirable par le biais d'un masque respiratoire et doivent même, de la même façon que les astronautes, porter des combinaisons de protection absolument étanches. Afin d'économiser de la place, l'air comprimé est souvent stocké dans des bouteilles - à l'aide de compresseurs de protection respiratoire. Pour son utilisation en tant que gaz respiratoire, l'air comprimé doit répondre à des critères de pureté très stricts. Les différentes valeurs limites pour la teneur résiduelle en huile et le degré de séchage sont définis par la norme DIN EN 12021.

Air froid/chaud
lasercutting

Air froid et air chaud

Le refroidissement et le chauffage au moyen de l'air comprimé est réalisé à l'aide d'un tube Vortex, dans lequel des gaz peuvent être séparés par rotation en flux chauds et en flux froids. Ensuite, ces gaz sont refoulés à travers des perçages de différents diamètres en fonction de leur état de température.

Lorsque l'air comprimé est de toute façon disponible sur le site, l'utilisation pour cette application est recommandée, étant donné qu'il s'agit d'une solution très économique. Ainsi l'air comprimé est-il par exemple conseillé dans le cadre de la découpe des métaux, pour le refroidissement au niveau de la perceuse ou de la fraiseuse, étant donné qu'il n'est plus indispensable de procéder au nettoyage du liquide de refroidissement adhérant.

Air de barrage

Air de barrage / Gaz de protection

L'air comprimé peut être utilisé pour l'étanchéification sans contact d'installations et dispositifs : L'espace vice est alors rendu étanche par la mise en œuvre de l'air comprimé, et cela sans aucun frottement et aucune usure. C'est précisément dans la construction de machines, qu'il convient de protéger tout particulièrement les composants et surfaces sensibles contre la poussière, l'encrassement ou l'humidité. Cette protection est obtenue par le biais d'un rideau d'air qui est posé sur les surfaces.

L'air comprimé trouve aussi sa place dans le contrôle de joints et la détection de fuites.

Surfaces

Traitement de surfaces: décapage à air comprimé et application de peinture

Dans le cadre des traitements de surface, l'air comprimé peut être utilisé pour la projection d'agents de grenaillage et la pulvérisation de peintures:
Avec le décapage à air comprimé ou le sablage, le traitement de surfaces d'un matériau ou d'une pièce fabriquée (produit à décaper) repose sur l'effet d'un agent de grenaillage. Le sable est p. ex. utilisé en tant qu'abrasif pour retirer la rouille, l'encrassement, la peinture, la calamine et d'autres impuretés ou pour l'obtention d'une finition satinée.

Lors de l'application d'une peinture avec l'air comprimé, il faut veiller à ce qu'une classe de pureté élevée soit garantie et que les valeurs limites concernant les particules, les aérosols d'huile et de vapeur, les substances contenant du silicone ainsi que le condensat, soient respectées. De plus, aucune substance pouvant nuire à l'application de la peinture ne doit être présente.

Impression 3D

Impression 3D

Les procédés de fabrication additive et l'impression 3D prennent de plus en plus d'importance dans la construction mécanique – non seulement pour créer des prototypes, mais aussi en tant que technologie de fabrication complémentaire, à prendre très au sérieux. Les possibilités d'utilisation de l'impression 3D et de la fabrication additive existent aussi dans de nombreuses autres branches d'activité, comme p. ex. la fabrication plastique et métallique.

Dans le domaine de l'impression 3D, il existe différentes méthodes et approches permettant la fabrication d'objets en trois dimensions. Néanmoins, l'utilisation de l'air comprimé n'est pas requise dans tous les procédés. L'air comprimé est utilisé par exemple pour la technique laser (SLS et SLM). Dans ce procédé, l'air comprimé passe par un générateur, dans le but de créer de l'azote de manière économique. Le gaz protecteur obtenu de cette façon est injecté dans l'espace de travail en vue de protéger la matière imprimée de l'oxydation.

En outre, presque toutes les imprimantes 3D exigent certaines retouches, l'opération en question et l'ampleur de la charge de travail requise peuvent néanmoins varier considérablement d'un cas à l'autre. Dans certains procédés, il suffit de retirer les restes de poudre au moyen d'air comprimé puis de plonger les composants dans l'eau ; dans d'autres, des opérations plus laborieuses sont nécessaires, comme par exemple le retrait des structures portantes provisoires en polymère.

Un aspect essentiel, souvent oublié, est l'influence de l'air comprimé sur la qualité du produit et sur l'ampleur des temps d'arrêt. Car les particules, l'humidité et les vapeurs d'huile contenues dans l'air comprimé peuvent perturber l'impression et influencer la qualité des produits.

References

Applications Industrielles

Pneumatique

La paire DEXIS BOUTILLON-BEKO TECHNOLOGIES a opté pour un système de traitement d’air comprimé SUR MESURE pour répondre aux exigences formulées par SAINT GOBAIN WEBER.

lasercutting

Refroidissement de machines de découpe au laser

Horstmann à Verl mise sur l'air comprimé traité sans huile provenant d'un BEKOKAT pour le refroidissement de machines de découpe au laser. L'air comprimé utilisé ici est un air de processus qui entre directement en contact avec le laser.

glashütte

Traitement de l'air comprimé dans la fabrication du cristal

Stölzle Lausitz GmbH à Weisswasser en Saxe est l'une des plus grandes verreries d'Allemagne. Dans leurs procédés de fabrication, l'air comprimé est le vecteur d'énergie le plus important. Un sécheur frigorifique DRYPOINT RA est utilisé ici.

kondensatableiter

Technologie des condensats pour les turbocompresseurs

Le réseau d'air comprimé du site de ThyssenKrupp Steel Europe AG à Duisbourg s'étend sur plus de dix kilomètres. Le volume d'air comprimé sur le site est également élevé. Les turbocompresseurs nécessitent des purgeurs de condensats spéciaux BEKOMAT en raison de la quantité de condensats produits.