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DRYPOINT HL

Essiccazione dell'aria compressa per portate elevate fino a 8200 m³/h

Efficienza energetica a ciclo continuo Sicuro e affidabile, anche in condizioni difficili Facile da manutenere e resistente

Sistemi industriali ad alte prestazioni

DRYPOINT HL: essiccatore ad adsorbimento rigenerato a freddo per portate elevate

Quando sono richiesti grandi volumi di aria compressa e processi stabili, DRYPOINT HL è la scelta giusta: l'essiccatore ad adsorbimento rigenerato a freddo fornisce in modo affidabile aria compressa essiccata con portate da 1.250 fino a 8.200 m³/h, con un punto di rugiada in pressione di –40°C, su richiesta fino –70°C. Ideale per sistemi centralizzati di aria compressa nel settore produttivo, energetico e chimico.

Il nostro DRYPOINT HL viene utilizzato ovunque siano richieste elevate quantità di aria compressa con qualità costante e stabile.

Adatto a molte applicazioni e soluzioni di sistema industriali

Settori di applicazione

Dagli impianti di produzione su larga scala alle sale centrali di aria compressa ed alle applicazioni nel settore energetico: DRYPOINT® HL garantisce un trattamento affidabile dell'aria compressa in tutte le infrastrutture complesse che richiedono una qualità dell'aria stabile.

 

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Stabilimenti produttivi e parchi industriali

DRYPOINT® HL garantisce il trattamento affidabile dell'aria compressa in ambienti di produzione su larga scala e in reti di impianti.

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Produzione di materie plastiche e PET

Che si tratti di estrusione, stampaggio o produzione di bottiglie in PET, l'aria compressa essiccata garantisce una qualità costante e processi affidabili.

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Applicazioni nel settore energetico e nelle centrali elettriche

Una pressione costante dell'aria compressa di controllo/azionamento e degli strumenti garantisce il funzionamento sicuro e ininterrotto delle turbine e dei sistemi critici.

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Impianti centrali di aria compressa negli stabilimenti aziendali

DRYPOINT® HL garantisce un funzionamento efficiente e una qualità dell'aria compressa affidabile all'interno di reti aziendali complesse e distribuite su più sedi.

I vantaggi

Perché scegliere DRYPOINT® AC HL?

Basso consumo energetico
  • Il controllo sincronizzato del compressore consente di risparmiare energia ad ogni ciclo
  • Su richiesta: controllo del punto di rugiada in pressione per gestire la rigenerazione in base alla domanda
  • Rigenerazione a freddo – nessun consumo energetico aggiuntivo per il riscaldamento esterno
Sicuro e affidabile
  • A prova di guasto: il flusso d'aria compressa è garantito anche in caso di interruzione di corrente
  • Distribuzione uniforme dell'aria compressa nel processo di adsorbimento
  • Su richiesta: modalità standby per il funzionamento controllato tramite DTP
Facile da manutenere e resistente
  • Struttura robusta con ampio accesso per la manutenzione
  • Comandi intuitivi, facile ispezione
  • Espandibile con accessori del sistema modulare BEKO TECH
Funzioni intelligenti

Come funziona DRYPOINT HL

Principio collaudato a doppia colonna:

Mentre una colonna essicca l'aria compressa, nella seconda colonna viene rigenerato il materiale adsorbente. Una parte del flusso dell'aria compressa già essiccata viene espansa e utilizzata per il deadsorbimento dell'essiccante saturo di umidità – in un processo in controcorrente per ottenere il massimo effetto di rigenerazione. Il passaggio da una colonna all'altra avviene a intervalli di tempo predefiniti o, in alternativa, in base al punto di rugiada. Il risultato: qualità dell'aria compressa costante, adattata al fabbisogno effettivo.

Principali caratteristiche tecniche della serie DRYPOINT® AC HL

Modelli e informazioni

Dati tecnici
Connessione
Portata volumetrica
Punto di rugiada in pressione
Pressione di esercizio
Temperatura in ingresso
Temperatura ambiente
Alimentazione elettrica
Classe di protezione
HL 1250
DN65
1250 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 1550
DN65
1550 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
bis 10 bar, optional 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 1700
DN80
1700 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 2000
DN80
2000 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 2300
DN100
2300 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 2600
DN100
2600 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 2900
DN100
2900 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 3400
DN100
3400 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 4200
DN150
4200 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 5000
DN150
5000 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 6000
DN150
6000 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 7000
DN150
7000 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
HL 8200
DN150
8200 m³/h
–40 °C (Standard), optional –70 °C
10 / 16 bar
+5 - +50 °C
+5 - +50 °C
85–264 V AC, 50–60 Hz
IP 54
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