CLEARPOINT V

Adsorbitore a carbone attivo

Aria compressa oil-free con la tecnologia del carbone attivo

Soluzione completa con filtro antiparticolato oil-free Bassi costi di esercizio Per un contenuto di olio residuo massimo di 0,003 mg/m³

Pellet di carbone attivo pressati per un'elevata qualità dell'aria compressa

Per chi cerca la massima qualità dell’aria compressa, conforme alle classi 1 o 2 della norma ISO 8573-1 per quanto riguarda il contenuto di olio, l’adsorbitore a carbone attivo CLEARPOINT V è la scelta ideale per applicazioni industriali ad alte prestazioni.

Progettato per garantire risultati eccellenti anche nelle condizioni più impegnative, CLEARPOINT V assicura una rimozione efficace dell’olio residuo, contribuendo a proteggere processi produttivi, prodotti finiti e apparecchiature sensibili.

Grazie a un design ottimizzato e a un approccio integrato, il sistema combina prestazioni elevate e massima efficienza operativa, offrendo un’eccellente qualità dell’aria compressa con costi di gestione ridotti.

Il cuore della tecnologia è rappresentato dai granuli di carbone attivo pressati, caratterizzati da un’elevata superficie attiva che consente di adsorbire in modo altamente efficace vapori d’olio e odori. Il risultato è un’aria più pulita, sicura e conforme agli standard più severi.

Per garantire prestazioni costanti nel tempo, ci affidiamo esclusivamente a fornitori selezionati, in grado di assicurare una qualità del carbone attivo sempre elevata e uniforme. Questo si traduce in maggiore affidabilità degli impianti, continuità produttiva e massima tranquillità per il cliente.

Ottimi motivi per scegliere CLEARPOINT V

In che modo l'aria compressa viene contaminata dall'olio?

Particelle, aerosol d'olio, microrganismi e umidità possono penetrare nell’impianto di aria compressa in diversi modi, spesso già attraverso l’aria ambiente aspirata dal compressore. La vicinanza a strade trafficate, impianti industriali o cantieri aumenta ulteriormente il rischio di contaminazione, così come condizioni ambientali caratterizzate da elevata umidità, che incrementano il contenuto di vapore acqueo nell’aria compressa.

Queste contaminazioni comportano una duplice criticità: da un lato accelerano l’usura e favoriscono malfunzionamenti dell’impianto di aria compressa, dall’altro compromettono la qualità del prodotto finale e, di conseguenza, la sicurezza del consumatore.

Per questo motivo è fondamentale adottare soluzioni di trattamento altamente efficienti, in grado di garantire un’aria compressa conforme agli standard più elevati anche nelle applicazioni più sensibili.

Possibili fonti di contaminazione

AF76D006-516D-49DA-86F3-65B3BC5F513ACreated with sketchtool.

Ambiente

A seconda dell'ambiente circostante e delle situazioni specifiche, possono sussistere ulteriori rischi: oltre alla polvere e all'umidità, anche l'olio e i microrganismi possono penetrare nell'impianto dell'aria compressa attraverso l'aria ambiente.

2BA98416-79DE-460B-8F9B-4C1845FCFF12Created with sketchtool.

Compressore

Non solo i compressori lubrificati a olio, ma anche quelli oil-free possono introdurre vapori di olio residui nella rete dell'aria compressa, attraverso l'aria ambiente di aspirazione.

76171844-F43E-420F-B3A0-D8D89E9C9565Created with sketchtool.

Valvole e raccordi

Per migliorarne il funzionamento, numerosi componenti dell'impianto dell'aria compressa vengono lubrificati con oli o siliconi, che possono facilmente contaminare l'aria compressa.

DD4284D0-FBAE-4DDA-B9D1-6817CDC83959Created with sketchtool.

Tubazioni

Una volta contaminata la rete, il rischio persiste: con il passare degli anni, nelle tubazioni si accumulano depositi che possono compromettere la qualità dell’aria compressa.

Funzionalità

In che modo il carbone attivo assorbe l'olio presente nell'aria compressa?

Scopri come funziona il carbone attivo nel campo del trattamento dell'aria compressa e quali sono gli aspetti importanti da considerare quando si utilizza un adsorbitore a carbone attivo nella propria rete di aria compressa.

Perché CLEARPOINT® V L?

I principali vantaggi

Economico
  • Bassi costi di esercizio
  • Minime perdite di carico
  • Lunga durata operativa
Efficiente
  • Adsorbimento efficace dei vapori d'olio grazie allo speciale carbone attivo, per un contenuto massimo di olio residuo fino a 0,003 mg/m³
  • Sistema integrato con filtro antiparticolato oil-free
Versatile
  • Indicatore di controllo dell'olio 

    oppure

  • METPOINT OCV compact - monitoraggio del contenuto di olio residuo per la sicurezza dei processi 
CLEARPOINT V nelle taglie S/M e L per l'eliminazione efficace dei vapori d'olio

Soluzioni flessibili per diverse portate

Mentre BEKOKAT è ideale per elevate concentrazioni di vapori d’olio e massimi livelli di purezza, CLEARPOINT V (taglie S/M e L) è la scelta efficiente per applicazioni standard e diverse portate.
BEKO TECHNOLOGIES offre la soluzione più adatta in funzione del fabbisogno di aria compressa:

La gamma CLEARPOINT V per ogni esigenza di portata

CLEARPOINT® V S/M

Cartuccia a carbone attivo per piccole e medie portate

Per portate di aria fino a 200 m³/h e pressioni fino a 50 bar [g], i modelli CLEARPOINT V S/M offrono una soluzione efficace per ottenere aria compressa oil-free.

Una speciale cartuccia a carbone attivo è stata sviluppata per soddisfare anche i requisiti più esigenti, garantendo prestazioni elevate e costanti.

Vantaggi principali:

  • Adsorbimento altamente efficiente con contenuto minimo di olio residuo
  • Durata significativamente superiore rispetto agli elementi filtranti a carbone attivo convenzionali
  • Manutenzione semplice grazie alla cartuccia facilmente sostituibile
  • Integrazione flessibile in sistemi esistenti

CLEARPOINT® V L

Adsorbitore a carbone attivo per portate elevate

Grazie a un’ampia gamma di varianti, CLEARPOINT V L offre la soluzione ideale per soddisfare qualsiasi esigenza applicativa. È progettato per portate fino a 8.200 m³/h e pressioni fino a 40 bar [g].

CLEARPOINT V L rappresenta una soluzione efficace e affidabile per garantire un’elevata qualità dell’aria compressa, in particolare per quanto riguarda il contenuto di olio residuo. Un componente indispensabile per impianti complessi ed esigenti, caratterizzato da un design avanzato per prestazioni eccellenti.

Configurazioni disponibili:

  • Versioni standard L 205–295 V e L 1250–8200 V per portate da 135 a 8.200 m³/h
  • Versione ad alta pressione L 1300–5000 V HP per applicazioni fino a 40 bar [g] (portate da 1.300 a 5.000 m³/h)

Per applicazioni con requisiti elevati di protezione antincendio, tutti i modelli sono disponibili su richiesta in versione VH, con carbone attivo speciale resistente alla combustione.

Caratteristiche tecniche principali della serie CLEARPOINT® V

Modelli e informazioni

Dati tecnici
Service life [h]
Connection
Volume flow rate* 7 bar [g] (m³/h)
Dimensions [mm] (AxBxCxD)
Weight (kg)
Category according to PED2014/68/EU, Fluid group 2
Available versions
M 018
3500 (at 25 °C)
1 1/2"
200
146x48x418x160
6
VWM
S 055
2000 (at 25 °C)
1/2"
50
75x28x265x150
1.5
VWM
M 010X
3500 (at 25 °C)
3/4"
100
100x34x350x150
1.12
VWMX
L 205
10000 (at 35 °C)
G1"
135
1580x340x440x680
65
II
VWM, VIM, V
L 210
10000 (at 35 °C)
G1"
155
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 215
10000 (at 35 °C)
G1"
200
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 220
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
280
1850x450x590x810
145
III
VWM, VIM, V
L 230
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
500
1810x450x590x810
172
III
VWM, VIM, V
L 240
10000 (at 35 °C)
G2"
630
1980x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 250
10000 (at 35 °C)
G2"
800
1940x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 260
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1000
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 275
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1250
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 295
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1550
2080x1085x730x1310
380
IV
VWM, VIM, V

I dati di prestazione sopra riportati si riferiscono a condizioni operative di 7 bar e 30% di umidità relativa. La configurazione in parallelo di più adsorbitori a carbone attivo consente di aumentare proporzionalmente la portata trattabile. Versioni disponibili: VIM, VWM, VWMX e V.

Informazioni utili

Per ottenere aria compressa conforme alla classe di qualità 1 secondo ISO 8573, vengono comunemente impiegati adsorbitori a carbone attivo, in grado di rimuovere le molecole di olio tramite adsorbimento.

Tuttavia, il carbone attivo assorbe anche il vapore acqueo e può quindi saturarsi rapidamente, soprattutto in presenza di aria umida. In queste condizioni, la sua efficacia diminuisce e il contenuto di olio a valle può superare il limite previsto per la classe 1 (> 0,01 mg/m³).

Per garantire prestazioni costanti e una lunga durata del carbone attivo, è fondamentale essiccare l’aria compressa prima del trattamento.

Per maggiori dettagli, consulta la scheda tecnica

Durata del sistema, conformità alla norma ISO 8573-1, installazione e funzionamento

Adsorbitori a carbone attivo – Domande frequenti

Quando un adsorbitore a carbone attivo NON è sufficiente?

Un adsorbitore a carbone attivo come CLEARPOINT V è la soluzione ideale per gestire carichi definiti di vapori di olio residui in condizioni operative controllate.

Tuttavia, in presenza di condizioni più critiche, ad esempio quando:

  • le concentrazioni di vapori di olio variano significativamente
  • sono presenti carichi di idrocarburi non noti
  • è richiesta aria completamente priva di olio in modo continuativo

un sistema catalitico come BEKOKAT rappresenta la scelta più affidabile nel lungo periodo.

Come posso calcolare la durata del carbone attivo per la mia applicazione?

La durata dipende da:

  • concentrazione dei vapori d'olio in ingresso
  • pressione e temperatura operative
  • contenuto di umidità residua
  • ore di funzionamento

Regola generale: più l'aria compressa è secca e minore è il carico d'olio, maggiore sarà la durata del carbone attivo. Per un dimensionamento preciso, è comunque consigliata una valutazione tecnica dei parametri operativi dell'impianto d'aria compressa.

Cosa succede se si supera il limite di olio residuo previsto dalla norma ISO 8573-1 Classe 1?

Il superamento dei limiti definiti dalla norma ISO 8573-1 (> 0,01 mg/m³ di contenuto totale di olio per la Classe 1) può comportare:

  • contaminazione del prodotto
  • non conformità durante audit e controlli
  • fermi di produzione
  • rischi di responsabilità nei settori sensibili

Per questo motivo, nelle applicazioni critiche è fondamentale prevedere un monitoraggio continuo o una misurazione periodica del contenuto di olio.

Un adsorbitore a carbone attivo rimuove anche gli aerosol di olio?

No. Gli aerosol di olio devono essere eliminati a monte tramite filtri a coalescenza ad alta efficienza.

Il carbone attivo rimuove principalmente i vapori d'olio e gli odori, che non vengono rimossi dai filtri tradizionali.

Una corretta pre-filtrazione è essenziale per garantire prestazioni affidabili.

Dove va installato l'adsorbitore a carbone attivo nell'impianto d'aria compressa?

Posizione di installazione consigliata:

  1. A valle del compressore
  2. Dopo l'essiccatore
  3. Dopo la filtrazione fine e la microfiltrazione
  4. Prima delle utenze sensibili

Questa configurazione consente di ridurre il carico di umidità e massimizzare l’efficienza di adsorbimento.

Come individuare tempestivamente una contaminazione da olio?

I segnali che possono indicare una presenza anomala di olio includono:

  • aumento dei valori di olio totale rilevati dalla misurazione
  • presenza di odori nell'aria compressa
  • riduzione della durata delle cartucce adsorbenti
  • incremento delle perdite di carico (caduta di pressione)

Nei processi più delicati, è consigliabile adottare un monitoraggio in linea del contenuto di olio residuo, per garantire il controllo continuo della qualità dell’aria compressa.

Gli adsorbitori a carbone attivo comportano un rischio di incendio?

In condizioni operative standard, il carbone attivo è considerato sicuro e affidabile.

Per applicazioni con elevati requisiti di protezione antincendio, sono disponibili versioni speciali (VH) con carbone attivo resistente alla combustione, progettate per garantire un livello di sicurezza superiore.

Download

CLEARPOINT V active carbon adsorber
Brochure
254 KB
Altri sistemi per aria compressa oil-free

Potrebbe interessarti anche:

BEKOKAT: convertitore catalitico

La vostra produzione richiede una qualità dell’aria compressa senza compromessi? Con BEKOKAT è possibile ottenere in modo affidabile una qualità pari o superiore alla Classe 1 secondo ISO 8573: aria completamente priva di olio e di germi.

Certificato da TÜV e validato da istituti indipendenti, BEKOKAT garantisce il massimo livello di affidabilità di processo, anche nelle applicazioni più sensibili.


METPOINT OCV Compact: misurazione dei vapori d'olio

Il monitoraggio dei vapori d’olio negli impianti di aria compressa è essenziale per garantire la qualità del prodotto, proteggere i filtri a carbone attivo e i sistemi catalitici, nonché prevenire la contaminazione dei macchinari di produzione.

METPOINT® OCV compact consente un controllo affidabile e continuo dell’aria compressa, per poter assicurare la conformità alle classi di qualità previste dalla norma ISO 8573-1.