Personalizzazione e design dedicato

I miscelatori di poliuterano con i relativi reagenti sono spesso a circuito chiuso; questo sistema protegge le proprietà del materiale adesivo. I sistemi di dosaggio a caldo sono disponibili in bombole o in taniche a seconda del volume della schiumatura richiesta. Il poliuretano o l’uretano è generalmente composto da prepolimeri a base di polioli e diisocianato, quando questi sono esposti ad umidità reagiscono e tendono a cristallizzare all’interno del contenitore prima dell’erogazione.

L'isocianato reagisce molto rapidamente con l'umidità. Il serbatoio con l'adesivo incollato a caldo deve essere protetto dall'umidità. Per questo motivo si utilizza aria compressa secca o talvolta azoto da una bombola. Gli essiccatori a membrana forniscono un punto di rugiada in pressione sufficientemente basso per proteggere gli isocianati. E grazie al loro ingombro ridotto e alla loro posizione di montaggio flessibile, sono ideali per una soluzione integrata.

La misurazione ottica funziona sempre con telecamere o con un sistema di rifrazione (obiettivo). Questo sistema può appannarsi in presenza di cattive condizioni ambientali (ad esempio in un birrificio). Oltre all'acqua, le particelle e le impurità presenti nell'aria ambiente sono in grado di disturbare il sistema ottico. Per evitare ciò, viene flussato con aria secca e decompressa (solo pochi mbar). Quest'aria secca e decompressa garantisce un funzionamento sicuro anche in condizioni difficili.

Un assemblaggio su misura di essiccatore, filtro e riduttore di pressione è la soluzione perfetta.

I motori dei reometri funzionano con cuscinetti ad aria. I cuscinetti ad aria sono cuscinetti che utilizzano un sottile film di aria compressa per creare un'interfaccia di supporto a bassissimo attrito tra le superfici. Le due superfici non si toccano. Poiché non sono a contatto, i cuscinetti ad aria eliminano i problemi di attrito, di usura, di particelle e di manipolazione del lubrificante legati ai cuscinetti e offrono vantaggi significativi nel posizionamento di precisione, come l'assenza di gioco e di attrito statico, oppure nelle applicazioni ad alta velocità. Il film “liquido” del cuscinetto è aria, che scorre attraverso il cuscinetto stesso e la sua superficie. Il design del cuscinetto ad aria è tale che, sebbene l'aria fuoriesca costantemente dalla fessura del cuscinetto, la pressione tra le sue superfici è sufficiente ad assorbire i carichi di esercizio. Pertanto, occorre distinguere tra cuscinetti aerodinamici, che formano il cuscino d'aria attraverso il loro movimento, e cuscinetti aerostatici, dove la pressione viene introdotta dall'esterno.

Un gruppo compatto e poco ingombrante di filtro ed essiccatore assicura un'alimentazione affidabile di aria compressa ai cuscinetti d'aria. E fornisce costantemente aria secca e pulita nel punto di utilizzo.

Il processo di cambiamento nella camera climatica è controllato da sistemi di condizionamento. Mentre la temperatura in una camera di questo tipo è facile da controllare, è molto difficile garantire che certi livelli di umidità siano raggiunti sistematicamente e rapidamente a queste temperature. L'umidità è di solito aumentata riscaldando dell‘acqua. Tuttavia, ridurre l'umidità in un sistema chiuso è molto difficile e soprattutto richiede molto tempo. Fino ad ora, è stata prassi comune raffreddare il sistema e rimuovere l'umidità condensata dall'aria. Segue il riscaldamento sistematico nella camera climatica in modo che l'umidità relativa desiderata possa essere raggiunta ad una certa temperatura. Il processo può essere accelerato estraendo l'aria dalla camera climatica, comprimendola ed essiccandola per poi riportarla nella camera. L'aria umida esistente nella camera climatica si mescola con l'aria secca in entrata. Di conseguenza, l'umidità relativa e la temperatura si riducono molto più velocemente.

Qui l'essiccatore a membrana fornisce un punto di rugiada in pressione sufficientemente basso. A seconda delle esigenze possiamo offrire diverse soluzioni.

La produzione della cosiddetta "aria zero" richiede un trattamento. L'aria zero (o aria di riferimento), necessaria per la produzione del gas di taratura, deve essere secca, priva di particelle e di olio per una misurazione precisa (la cosiddetta "regolazione a 0 punti"). L'aria zero viene generata da un piccolo compressore a pistoni (in gran parte privo di olio) con una portata da 5 a 35 l/min a 7 bar. L'aria compressa viene poi immagazzinata in un piccolo serbatoio e, a valle del regolatore di pressione, viene ridotta alle condizioni atmosferiche.

Un essiccatore a membrana con filtro integrato in versione orizzontale o verticale fornisce aria compressa costantemente secca e pulita per l'aria di riferimento. L'essiccatore a membrana può anche essere integrato direttamente nel compressore.

Utilizzate o sviluppate una tecnologia di processo in cui dovete condizionare l'aria o il gas compressi in un certo modo e secondo le vostre esigenze?

Abbiamo certamente una soluzione OEM per voi. La nostra esperienza è al servizio del vostro successo.

Se avete necessità di informazioni o chiarimenti, potete chiamarci al numero +39 011 4500 576, scriverci un'e-mail all’indirizzo info.it@beko-technologies.com o utilizzare il modulo di contatto. Saremo lieti di rispondervi.