Mesure du débit

• Détection précoce des problèmes : fuites, blocages, composants défaillants… Grâce à une instrumentation précise, les anomalies sont identifiées rapidement, ce qui simplifie les interventions et évite les défaillances coûteuses.
• Maintenance prédictive : la surveillance continue permet de planifier les opérations de maintenance au bon moment. Résultat : moins d’arrêts imprévus, moins de réparations d’urgence, et une meilleure maîtrise de vos coûts.
• Surveillance de l'état en temps réel : les données collectées sur les performances du système permettent un suivi ciblé, des ajustements rapides et une optimisation continue du fonctionnement de vos équipements.

• Optimisation des processus : une alimentation en air comprimé stable, adaptée à la demande réelle, garantit des processus de production plus fluides, sans à-coups ni interruptions.
• Amélioration de la qualité des produits : un contrôle précis de l’air comprimé contribue directement à la régularité de la production et à la qualité des produits finis, en particulier dans les environnements sensibles.
• Amélioration des performances : un réglage précis du débit d’air selon les besoins spécifiques permet d’optimiser les performances de votre installation, tout en limitant les pertes d’énergie.

• Préservation des ressources : une mesure précise permet de consommer uniquement l’air comprimé nécessaire, réduisant ainsi les gaspillages et améliorant l’efficacité énergétique.
• Prévention des erreurs : une alimentation continue et maîtrisée en air comprimé garantit le bon fonctionnement des machines et évite les défauts ou interruptions dans la chaîne de production.
• Protection de l'environnement : en utilisant les ressources de manière plus efficace, votre entreprise réduit son empreinte carbone et s’inscrit dans une démarche de durabilité active.

Laser d'alignement

• Un laser d’alignement peut être activé pour projeter une ligne fine et visible sur la conduite, facilitant un positionnement précis du capteur (uniquement disponible avec le VFS TI).
• Le bon angle d'installation est essentiel pour garantir une mesure fiable.
• Le respect de l’angle d’installation maximal de 5° est essentiel pour garantir la fiabilité des mesures.
• Cette fonction innovante simplifie considérablement l’installation par rapport aux méthodes d’alignement traditionnelles, tout en réduisant les erreurs de montage.

Capteur Time-of-flight (disponible uniquement pour le VFS TI)

• Si le serrage du capteur est insuffisant, sa position peut changer sous l'effet de la pression du processus
• En conséquence, le capteur ne peut plus effectuer de mesure correcte, car une position centrée est essentielle au principe de mesure.
• Un capteur Time-of-flight monté sur la partie inférieure du boîtier surveille en permanence la position correcte du capteur.
• Une alarme est déclenchée sur l'écran (lumière jaune clignotante) ou via Modbus en cas de changement de position.

Écran à plage de visualisation étendue

• Lisibilité optimale sous tous les angles – l’écran TFT lumineux de 2 pouces offre un affichage parfaitement lisible, même en cas d’éclairage défavorable ou de lecture en angle.
• Utilisation simple et intuitive – grâce à une navigation par menu ergonomique, toutes les fonctions sont facilement accessibles, sans besoin de formation longue ou complexe.