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DRYPOINT® ACM

Sécheur par adsorption compact haute performance pour les débits d’air comprimé jusqu’à 1 000 m³/h

Entièrement développé et conçu par BEKO TECHNOLOGIES pour une qualité éprouvée Conception unique alliant efficacité technique et esthétique moderne Visualisation claire des processus pour un suivi aisé et un fonctionnement fiable

Séchage par adsorption fiable pour des débits d’air comprimé moyens

La série DRYPOINT® ACM 410–495 associe une haute performance de séchage à une conception moderne, robuste et efficace. Entièrement développée et fabriquée par BEKO TECHNOLOGIES, elle est spécialement conçue pour les débits d’air comprimé moyens et offre un équilibre optimal entre performance, sécurité de fonctionnement et facilité d’intégration.

Grâce à une filtration intégrée et à un concept de régulation innovant, le système garantit une qualité d’air comprimé stable et un fonctionnement fiable.

Compact mais puissant, le DRYPOINT® ACM 410–495 permet d’atteindre des points de rosée sous pression jusqu’à -70 °C. Sa conception BEKO et sa visualisation claire du process facilitent son intégration dans les installations existantes ou dans des solutions OEM.

Résultat : un air comprimé parfaitement sec, une protection fiable des process et une efficacité durable.

Vos avantages en bref

Pourquoi choisir DRYPOINT ACM ?

Efficace et économique en exploitation
  • Synchronisation standard avec le compresseur
  • Faible perte de charge → réduction de la consommation énergétique
  • Filtration intégrée pour une qualité d’air fiable
Système de commande innovant
  • Écran couleur avec affichage des données en temps réel et des alarmes
  • Interface MODBUS intégrée pour communication système
  • Contrôle du point de rosée en standard
Conception compacte et flexible BEKO
  • Design compact idéal pour l’intégration machine et systèmes
  • Options de personnalisation OEM disponibles
  • Développement, production et service assurés par BEKO TECHNOLOGIES
Adapté à un large éventail d’applications industrielles et de solutions systèmes d’air comprimé

Domaines d'application

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Packaging & automatisation

Dans les systèmes d’emballage automatisés, un séchage fiable évite les défaillances liées à l’humidité et garantit des processus fluides et sans interruption.

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Mécanique & machines-outils

De l’usinage de précision à l’assemblage, un air comprimé sec protège les équipements sensibles et assure une qualité de production constante.

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Production avec débits moyens

Idéal pour les lignes de production ayant des besoins modérés en air comprimé, avec un séchage performant et une consommation énergétique optimisée.

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Systèmes OEM & solutions intégrées

Grâce à sa conception compacte et flexible, le DRYPOINT® ACM s’intègre parfaitement dans les applications OEM et les solutions sur mesure.

Technologie de séchage intelligente à double colonne pour une qualité d’air constante et une fiabilité maximale des procédés

Fonctionnement du DRYPOINT® ACM

Le DRYPOINT® ACM 410–495 sèche l’air comprimé de manière fiable et efficace grâce à un fonctionnement alterné de deux colonnes d’adsorption.

L’air humide passe d’abord par un préfiltre CLEARPOINT® puis par un purgeur de condensats BEKOMAT®, avant d’entrer dans la chambre de séchage où le dessiccant élimine l’humidité jusqu’au point de rosée souhaité. L’air traité ressort ensuite sous forme d’air comprimé propre et sec.

Pendant qu’une colonne est en phase de séchage, l’autre est automatiquement régénérée grâce à un flux partiel d’air déjà séché circulant en contre-courant. La commutation s’effectue de manière cyclique ou, en option, selon le point de rosée réel. Même en cas de coupure électrique, le système reste traversant, garantissant une continuité de production et une fiabilité maximale des procédés.

Visibilité du système

Contrôle intelligent pour une maîtrise totale de votre installation

Le système de contrôle intégré DP-ACM permet une surveillance et une gestion intuitives des fonctions essentielles du sécheur, notamment :

  • le mode de fonctionnement,
  • le contrôle temporisé,
  • la régulation du point de rosée,
  • ainsi que l’affichage des états, alertes et messages d’alarme.

Grâce à son interface claire et ergonomique, toutes les informations essentielles de fonctionnement sont accessibles en un coup d’œil, permettant une évaluation rapide et précise de l’état du système.

Intégré de manière robuste dans la conception du sécheur, le système de commande DP-ACM peut également être équipé, en option, d’interfaces de communication telles que Modbus, afin de faciliter son intégration dans des systèmes de supervision et de contrôle industriels de niveau supérieur.

Découvrez le DRYPOINT® ACM en 3D

Scannez le QR code et visualisez le DRYPOINT® ACM directement dans votre environnement grâce à un modèle 3D interactif.

Explorez le sécheur sous tous les angles, obtenez une perception réaliste de ses dimensions et découvrez ses caractéristiques techniques de manière intuitive et immersive..

Les avantages du DRYPOINT® ACM en un coup d’œil :

  • Visualisation 3D du produit dans votre environnement industriel
  • Exploration libre sous différents angles et perspectives
  • Accès instantané depuis smartphone ou tablette — sans installation d’application
Caractéristiques techniques principales de la série DRYPOINT® AC 410–495

Variantes de modèles et informations techniques

Données techniques
Connexion
Débit volumétrique (m³/h)*
Pression de service min./max.
Température d'entrée max.
Température ambiante min./max.
Humidité de l'air
Conditions ambiantes
Point de rosée sous pression (PDP)
Consommation électrique
Indice de protection
DRYPOINT ACM 495
2"
1000
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 485
2"
850
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 465
2"
650
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 455
1 ½"
550
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 438
1 ½"
375
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 430
1"
300
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 423
1"
225
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 415
1"
150
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
DRYPOINT ACM 410
1"
100
4-16 bar (gauge)
50 °C
+4 - 50 °C
Max. 100% at 45 °C
0 - 2000 m NN (indoor installation)
Min. -40 °C, optional -70 °C
Max. 40 W, 230 V
IP 54
Questions fréquentes sur le sécheur par adsorption DRYPOINT ACM

Foire aux questions (FAQ)

Dans quelles applications le sécheur par adsorption DRYPOINT® ACM est-il utilisé ?

Le sécheur par adsorption DRYPOINT® ACM a été conçu pour le séchage fiable de l’air comprimé dans les environnements industriels nécessitant des points de rosée très bas et une intégration compacte des équipements.

Grâce à sa conception modulaire et à son faible encombrement, il est particulièrement adapté :

  • aux ensembles compresseurs OEM,
  • aux constructeurs de machines,
  • ainsi qu’aux applications industrielles nécessitant une solution de séchage performante dans un espace réduit.
Quels points de rosée le DRYPOINT® ACM peut-il atteindre ?

Le DRYPOINT® ACM atteint de manière fiable des points de rosée sous pression jusqu’à –40 °C, garantissant un air comprimé extrêmement sec, même dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

Ce niveau élevé de séchage permet de prévenir efficacement :

  • la condensation,
  • la corrosion,
  • ainsi que les contaminations produit dans les environnements de production sensibles.
Pourquoi le DRYPOINT® ACM est-il parfaitement adapté à l’intégration OEM ?

Le DRYPOINT® ACM a été spécialement développé pour une intégration simple et rapide dans les systèmes de compression et les équipements industriels.

Principaux avantages :

  • Encombrement compact pour intégration sur skid ou package
  • Options de raccordement flexibles
  • Fonctionnement fiable avec compresseurs sans huile
  • Intégration simplifiée des systèmes de commande

Le DRYPOINT® ACM constitue ainsi une solution idéale pour les fabricants de compresseurs et les intégrateurs de systèmes industriels.

Quelle est l’efficacité énergétique du DRYPOINT® ACM ?

L’efficacité énergétique du DRYPOINT® ACM repose sur une régulation optimisée de la régénération et une gestion performante des flux d’air.

Sa conception permet :

  • de limiter les pertes d’air comprimé pendant les cycles de régénération,
  • de maintenir des performances de séchage stables,
  • tout en réduisant les coûts d’exploitation.
Quels secteurs industriels utilisent le DRYPOINT® ACM ?

Le DRYPOINT® ACM est utilisé dans les secteurs industriels où une qualité d’air comprimé élevée et un séchage fiable sont essentiels, notamment :

  • Industrie agroalimentaire
  • Industrie pharmaceutique
  • Électronique et fabrication de semi-conducteurs
  • Industrie chimique
  • Construction de machines et systèmes OEM
Quelle est la compacité du DRYPOINT® ACM ?

Le DRYPOINT® ACM a été conçu selon un principe d’intégration compacte permettant une installation directe dans :

  • les ensembles compresseurs,
  • les skids industriels,
  • ou les systèmes de production.

Son faible encombrement facilite l’installation dans les stations d’air comprimé où l’espace disponible est limité.

Comment s'effectue l'entretien du DRYPOINT ACM ?

Le DRYPOINT® ACM nécessite peu de maintenance. Les opérations d’entretien comprennent principalement :

  • L’inspection périodique du système de séchage
  • Le remplacement des éléments filtrants
  • La vérification des paramètres de fonctionnement et des systèmes de contrôle

Grâce à sa conception optimisée, le système offre :

  • un accès simplifié pour la maintenance,
  • des intervalles d’entretien espacés,
  • et une réduction des temps d’arrêt et des coûts de maintenance.
Quelle est la différence entre le DRYPOINT® ACM et un sécheur frigorifique ?

Les sécheurs frigorifiques atteignent généralement des points de rosée autour de +3 °C, adaptés aux applications standards.

Le sécheur par adsorption DRYPOINT® ACM, quant à lui, atteint des points de rosée beaucoup plus bas, ce qui le rend particulièrement adapté :

  • aux applications nécessitant un air comprimé extrêmement sec,
  • aux environnements à basse température,
  • ainsi qu’aux process industriels sensibles.
Nous vous accompagnons dans le choix de la solution parfaitement adaptée à vos besoins — avec réactivité, expertise et efficacité.

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