Adsorbeur à charbon actif

Air comprimé économique sans huile avec adsorbeurs à charbon actif

CLEARPOINT® V est un adsorbeur à charbon actif conçu pour réduire la teneur résiduelle en huile de l’air comprimé jusqu’à 0,003 mg/m³. Associé à une filtration adaptée, il offre une solution fiable pour les applications industrielles exigeant une haute qualité d’air comprimé, avec de faibles coûts d’exploitation.

Charbon actif haute performance pour une qualité d’air comprimé optimale

Afin d’assurer une qualité d’air comprimé correspondant aux classes 1 et 2 selon ISO 8573-1, notamment en matière de teneur résiduelle en huile, l’adsorbeur à charbon actif CLEARPOINT® V constitue une solution fiable et performante pour les installations aux exigences élevées.

Sa conception optimisée permet de maintenir durablement une qualité d’air comprimé élevée avec une teneur résiduelle en huile particulièrement faible, tout en offrant une solution économiquement performante.

Les vapeurs d’huile et les odeurs sont adsorbées sur la grande surface active des granulés de charbon actif moulés par compression. Le charbon actif utilisé est sélectionné auprès de fournisseurs qualifiés afin de garantir une qualité constante et des performances fiables dans la durée.

Résultat : une qualité d’air comprimé élevée et une fiabilité accrue de vos procédés.

Pourquoi choisir CLEARPOINT V ?

Comment l’air comprimé est-il contaminé par l’huile ?

Les particules, les aérosols d’huile, les germes et l’humidité peuvent pénétrer dans le réseau d’air comprimé de différentes manières, notamment par l’air ambiant aspiré par le compresseur. La proximité de routes, de sites industriels ou de chantiers peut également accroître le risque de contamination. Une humidité ambiante élevée augmente par ailleurs la teneur en eau de l’air comprimé.

Cette contamination peut avoir un double impact : elle accélère l’usure et favorise les dysfonctionnements de l’installation d’air comprimé, tout en pouvant affecter la qualité des produits et, dans les applications sensibles, la sécurité des consommateurs.

Sources potentielles de contamination

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Environnement

Selon l’environnement et les conditions d’exploitation, l’air ambiant aspiré par le compresseur peut contenir des poussières, de l’humidité, des huiles et des micro-organismes susceptibles de contaminer le réseau d’air comprimé. La proximité de routes, de sites industriels ou de chantiers peut accentuer cette contamination et affecter la qualité de l’air comprimé.

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Compresseur

Les compresseurs, qu’ils soient lubrifiés à l’huile ou sans huile, peuvent contribuer à la présence de vapeurs d’huile résiduelles dans le réseau d’air comprimé. Celles-ci peuvent provenir du processus de compression, mais aussi de l’air ambiant aspiré par le compresseur.

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Vannes et raccords

De nombreux composants du réseau d’air comprimé, notamment les vannes et les raccords, utilisent des graisses ou des silicones pour assurer leur bon fonctionnement. Ces substances peuvent migrer dans l’air comprimé et devenir une source supplémentaire de contamination.

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Tuyauterie

Une fois contaminé, le réseau de distribution peut devenir une source durable de contamination : au fil du temps, des dépôts peuvent s’accumuler dans les canalisations et altérer la qualité de l’air comprimé, même après le traitement en amont.

Principe de fonctionnement

Comment le charbon actif adsorbe-t-il l’huile présente dans l’air comprimé ?

Découvrez le principe de fonctionnement du charbon actif dans le traitement de l’air comprimé et les principaux paramètres à prendre en compte pour garantir l’efficacité d’un adsorbeur à charbon actif au sein de votre installation.

Pourquoi choisir le CLEARPOINT V L

Vos avantages en bref

Économique
  • Faibles coûts d’exploitation
  • Faible perte de charge
  • Longue durée de vie
Efficace
  • Adsorption efficace des vapeurs d’huile grâce à un charbon actif spécifique, pour une teneur résiduelle en huile maximale de 0,003 mg/m³.
  • Solution complète avec filtre antipoussière exempt d’huile.
Adaptable
  • Indicateur de contrôle de la teneur en huile pour une vérification simple de la qualité de l’air comprimé
  • METPOINT® OCV compact pour la surveillance continue de la teneur résiduelle en huile et la sécurisation des procédés de production
CLEARPOINT® V en tailles S/M et L pour une adsorption efficace des vapeurs d’huile

Des solutions adaptées à différents débits

Alors que BEKOKAT® est conçu pour les applications présentant des concentrations élevées en vapeurs d’huile et des exigences de pureté particulièrement strictes, CLEARPOINT® V, disponible en tailles S/M et L, constitue une solution performante pour les conditions d’exploitation standard et une large plage de débits.

En fonction du débit d’air comprimé et des exigences de votre application, BEKO TECHNOLOGIES vous accompagne dans le choix de la solution la mieux adaptée.

Configuration en parallèle pour une performance optimale

Cartouches à charbon actif CLEARPOINT® V S/M

Cartouches à charbon actif CLEARPOINT® V S/M pour faibles et moyens débits

Pour les faibles et moyens débits jusqu’à 200 m³/h et des pressions jusqu’à 50 bar(g), les cartouches CLEARPOINT® V S/M offrent une solution performante pour réduire efficacement la teneur résiduelle en huile de l’air comprimé.

Une cartouche spécifique à charbon actif a été développée pour répondre aux exigences élevées de qualité de l’air comprimé :

  • Adsorption hautement efficace des vapeurs d’huile pour une teneur résiduelle en huile minimale
  • Durée de vie nettement supérieure à celle des éléments filtrants à charbon actif conventionnels
  • Maintenance facilitée grâce à une cartouche facilement remplaçable
  • Compatible avec les technologies de contrôle conventionnelles

Adsorbeur à charbon actif CLEARPOINT® V L

Adsorbeurs à charbon actif CLEARPOINT® V L pour les débits élevés

La large gamme de variantes CLEARPOINT® V L permet de répondre à différents besoins d’exploitation, avec des débits allant jusqu’à 8 200 m³/h et des pressions jusqu’à 40 bar(g).

CLEARPOINT® V L constitue une solution fiable et performante pour maintenir une qualité élevée de l’air comprimé, notamment en matière de teneur résiduelle en huile. Sa conception optimisée répond aux exigences des installations industrielles les plus exigeantes.

En complément des versions standard L 205-295 V et L 1250-8200 V, couvrant des débits de 135 à 8 200 m³/h, le modèle L 1300-5000 V HP est adapté aux applications jusqu’à 40 bar, pour des débits de 1 300 à 5 000 m³/h.

Pour les applications nécessitant une protection renforcée contre les risques d’incendie, tous les modèles sont également disponibles sur demande en version VH. Grâce à un charbon actif spécifique, cette version offre une résistance accrue à la combustion.

Caractéristiques techniques de la gamme CLEARPOINT V

Variantes et informations produit

Données techniques
Durée de vie [h]
Raccordement
Débit à 7 bar (g) [m³/h]
Dimensions [mm] (A × B × C × D)
Poids (kg)
Catégorie selon la directive DESP 2014/68/UE – Groupe de fluides 2
Versions disponibles
S 055
2000 (at 25 °C)
1/2"
50
75x28x265x150
1.5
VWM
M 010X
3500 (at 25 °C)
3/4"
100
100x34x350x150
1.12
VWMX
M 018
3500 (at 25 °C)
1 1/2"
200
146x48x418x160
6
VWM
L 205
10000 (at 35 °C)
G1"
135
1580x340x440x680
65
II
VWM, VIM, V
L 210
10000 (at 35 °C)
G1"
155
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 215
10000 (at 35 °C)
G1"
200
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 220
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
280
1850x450x590x810
145
III
VWM, VIM, V
L 230
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
500
1810x450x590x810
172
III
VWM, VIM, V
L 240
10000 (at 35 °C)
G2"
630
1980x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 250
10000 (at 35 °C)
G2"
800
1940x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 260
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1000
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 275
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1250
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 295
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1550
2080x1085x730x1310
380
IV
VWM, VIM, V
L 1250
10000 (at 35°C)
65
1250
2300x700x680
355
IV
V
L 1550
10000 (at 35°C)
65
1550
2270x750x755
420
IV
V
L 1700
10000 (at 35°C)
80
1700
2335x750x805
500
IV
V
L 2000
10000 (at 35°C)
80
2000
2360x850x855
600
IV
V
L 2300
10000 (at 35°C)
100
2300
2480x850x905
670
IV
V
L 2600
10000 (at 35°C)
100
2600
2500x1000x955
750
IV
V
L 2900
10 000 (à 35 °C)
100
2900
2520 × 1000 × 1005
820
IV
V
L 3400
10 000 (à 35 °C)
100
3400
2540 × 1000 × 1055
920
IV
V
L 4200
10 000 (à 35 °C)
150
4200
2 810 × 1 100 × 1 030
1120
IV
V
L 5000
10 000 (à 35 °C)
150
5000
2 870 × 1 250 × 1 130
1370
IV
V
L 6000
10 000 (à 35 °C)
150
6000
2930 × 1250 × 1225
1630
IV
V
L 7000
10 000 (à 35 °C)
150
7000
2 970 × 1 450 × 1 345
1930
IV
V
L 8200
10 000 (à 35 °C)
150
8200
3010 × 1450 × 1445
2220
IV
V

Les données de performance ci-dessus s'appliquent aux conditions d'exploitation suivantes : pression de 7 bar et humidité relative de 30 %. Le raccordement de plusieurs adsorbeurs à charbon actif en parallèle permet de traiter des débits plus élevés. Versions disponibles : Versions disponibles : VIM, VWM, VWMX et V.

Bon à savoir

Pour obtenir un air comprimé répondant à la classe 1 selon ISO 8573-1, les adsorbeurs à charbon actif sont couramment utilisés pour retenir les molécules d’huile par adsorption.

Le charbon actif adsorbe également la vapeur d’eau. Lorsque l’air comprimé contient une quantité importante d’humidité, le charbon actif peut donc se saturer plus rapidement et perdre progressivement sa capacité à retenir efficacement les molécules d’huile. La teneur résiduelle en huile en aval peut alors dépasser la limite de la classe 1 (> 0,01 mg/m³).

Afin de garantir une longue durée de vie du charbon actif et maintenir une faible teneur résiduelle en huile, l’air comprimé doit donc être suffisamment séché avant d’entrer dans l’adsorbeur.

Pour plus d'informations, consultez notre fiche pratique. de détails

Durée de vie, ISO 8573-1, installation et conditions d’utilisation

FAQ – Adsorbeurs à charbon actif

Dans quels cas un adsorbeur à charbon actif n'est-il PAS suffisant ?

Un adsorbeur à charbon actif tel que CLEARPOINT® V constitue une solution particulièrement adaptée au traitement de teneurs résiduelles définies en vapeurs d’huile, dans des conditions d’exploitation maîtrisées.

En revanche, lorsque :

  • les concentrations de vapeurs d’huile varient fortement ;
  • les charges en hydrocarbures sont inconnues ou variables ;
  • un air comprimé durablement exempt d’huile est requis ;

un système catalytique tel que BEKOKAT® peut constituer une solution plus fiable à long terme.

Comment déterminer la durée de vie du charbon actif pour mon application ?

La durée de vie du charbon actif dépend notamment des facteurs suivants :

  • la concentration en vapeurs d'huile à l'entrée ;
  • la pression et la température ;
  • la teneur résiduelle en humidité ;
  • le nombre d’heures de fonctionnement.

En règle générale, plus l’air comprimé est sec et plus la concentration en huile à l’entrée est faible, plus la durée de vie du charbon actif est longue. Pour un dimensionnement précis, une évaluation technique des conditions de fonctionnement est recommandée.

Que se passe-t-il si la limite d’huile de la classe 1 selon ISO 8573-1 est dépassée ?

Le dépassement de la limite définie par ISO 8573-1 pour la classe 1 (> 0,01 mg/m³ d’huile totale) peut notamment entraîner :

  • une contamination des produits ;
  • des non-conformités lors des audits ;
  • des arrêts de production ;
  • des risques de responsabilité dans les secteurs sensibles.

Pour les applications critiques, une surveillance continue ou des contrôles périodiques de la teneur en huile sont donc recommandés.

Un adsorbeur à charbon actif élimine-t-il également les aérosols d’huile ?

Non. Les aérosols d’huile doivent être éliminés en amont à l’aide de filtres coalescents à haute efficacité.

L’adsorbeur à charbon actif agit principalement sur les vapeurs d’huile et les odeurs qui ne sont pas retenues par la filtration conventionnelle.

Une préfiltration adaptée est donc essentielle pour garantir des performances fiables et durables de l’adsorbeur à charbon actif.

Où installer un adsorbeur à charbon actif dans une installation d’air comprimé ?

Configuration recommandée :

  1. Après le compresseur
  2. Après le sécheur
  3. Après la filtration fine et la filtration submicronique
  4. En amont des équipements sensibles

Cette configuration permet de réduire l’humidité résiduelle et d’optimiser l’efficacité de l’adsorption, contribuant ainsi à préserver les performances et la durée de vie du charbon actif.

Comment détecter la saturation d’un adsorbeur à charbon actif ?

Les signes suivants peuvent indiquer une saturation du charbon actif :

  • augmentation de la teneur résiduelle en huile mesurée en aval ;
  • apparition d’odeurs dans l’air comprimé ;
  • réduction de la durée de vie des cartouches ;
  • augmentation de la perte de charge.

Pour les applications critiques, une surveillance continue de la teneur résiduelle en huile permet de détecter rapidement une dérive des performances de l’adsorbeur.

Les adsorbeurs à charbon actif présentent-ils un risque d’incendie ?

Dans des conditions normales d’exploitation, le charbon actif ne présente pas de risque particulier d’incendie.

Pour les applications nécessitant des exigences renforcées en matière de protection incendie, les adsorbeurs CLEARPOINT® V sont également disponibles, sur demande, en version VH avec charbon actif résistant à la combustion.

Solutions complémentaires pour un air comprimé sans huile

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BEKOKAT® : Convertisseur catalytique pour air comprimé sans huile

Vous recherchez une qualité d’air comprimé particulièrement élevée pour vos processus sensibles ? Avec BEKOKAT®, la technologie catalytique permet d’obtenir de manière fiable un air comprimé exempt d’huile et de germes, répondant à la classe 1 selon ISO 8573-1 ou mieux.

Certifié par le TÜV et validé par des organismes indépendants, BEKOKAT® contribue ainsi à une fiabilité élevée des processus, notamment dans les applications particulièrement exigeantes.


METPOINT® OCV compact : surveillance des vapeurs d’huile

La surveillance continue des vapeurs d’huile dans l’air comprimé permet de détecter rapidement toute dérive susceptible d’affecter la qualité des produits et des processus.

METPOINT® OCV compact mesure en continu la teneur résiduelle en huile et permet ainsi de surveiller les performances du traitement de l’air comprimé et de vérifier la classe de pureté requise selon ISO 8573-1.


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