CLEARPOINT V

活性炭吸着装置

活性炭吸着器を備えた経済的なオイルフリー圧縮空気

オイルフリーのダストフィルターを備えたトータルソリューション 低ランニングコスト 残留油分最大0.003 mg/m³に対応

高品位の圧縮空気用、圧縮成形活性炭ペレット

ISO 8573-1に準拠した圧縮空気クラス1~2の高品質な圧縮空気を、特に残留油分に関して確保するためには、CLEARPOINT V活性炭吸着装置が、要求の厳しいシステム設計において効果的かつ信頼性の高い技術的構成要素となります。

一貫した全体コンセプトにより、残留油分を最小限に抑えた圧縮空気品質を、極めてコスト効率良く保証します。 油蒸気や臭気は、圧縮成形された活性炭ペレットの極めて広い有効表面積に吸着されます。当社の活性炭の選定にあたっては、一貫した品質を保証する厳選されたサプライヤーと提携しています。これは、お客様の圧縮空気の品質とプロセスの信頼性にとって大きな利点となります。

Clearpoint Vを選ぶべき理由

圧縮空気はどのようにして油が混入するのでしょうか?

粒子、オイルエアロゾル、細菌、水分は、さまざまな経路を通じて圧縮空気システムに侵入する可能性があります。多くの場合、コンプレッサーが吸い込む周囲の空気を通じてすでに侵入しています。近くに道路や工業施設、建設現場がある場合、汚染のリスクが高まります。また、周囲の湿度が高いと、圧縮空気中の水分含有量も増加します。

この汚染は二重のリスクをもたらします。すなわち、圧縮空気システムの摩耗や故障を加速させる一方で、製品の品質、ひいては消費者の安全をも脅かすことになるのです。

汚染の考えられる原因

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環境

周辺環境や個々の状況によっては、さらに他の危険要因が存在します。粉塵や湿気に加え、油分や微生物も周囲の空気を通じて圧縮空気システムに侵入する可能性があります。

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コンプレッサー

油潤滑式コンプレッサーだけでなく、オイルフリー式コンプレッサー(吸入空気経由!)も、圧縮空気ネットワーク内に残留油蒸気が混入する原因となり得ます。

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バルブ

バルブおよび継手。圧縮空気システム内の多くの部品は、機能を向上させるためにグリースやシリコーンで潤滑されています。これらは圧縮空気中に容易に混入してしまう可能性があります。

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配管

一度汚染されると、絶えずリスクが伴います。年月が経つにつれて、既存の配管内に堆積物が蓄積し、そこを流れる圧縮空気に影響を及ぼす可能性があるからです。

機能

活性炭は、圧縮空気中の油をどのように吸着するのでしょうか?

圧縮空気処理の分野において、活性炭がどのように機能するのか、また、圧縮空気ネットワークで活性炭吸着装置を稼働させる際に何が重要なのかについてご紹介します。

なぜCLEARPOINT® V Lなのか?

特典の概要

経済的
  • 低い運用コスト
  • 低い差圧
  • 長寿命
効率的
  • 特殊活性炭による効率的な油蒸気吸着により、残留油分を最大0.003 mg/m³に抑制
  • オイルフリーのダストフィルターを備えたトータルソリューション
適応性がある
  • オイルテストインジケーター、または
  • METPOINT OCV compact - 生産プロセスを保護するための残留油分モニタリング
CLEARPOINT V(S/MサイズおよびLサイズ)は、オイル蒸気を効率的に除去します

さまざまな流量に対応した柔軟なソリューション

BEKOKATは、極めて高い油蒸気負荷と最高レベルの純度要件が求められる用途向けに設計されていますが、S/MおよびLサイズのCLEARPOINT Vは、標準的な運転条件や幅広い流量に対応する効率的なソリューションです。必要な圧縮空気量に応じて、BEKO TECHNOLOGIESはお客様に最適なソリューションをご提供いたします:

最高のパフォーマンスを実現する並列構成

CLEARPOINT® V S/M 活性炭カートリッジ

CLEARPOINT V 中小流量用活性炭カートリッジ

最大200 m³/hの小・中流量および最大50 bar [g]の圧力に対応する当社のCLEARPOINT V S/Mは、オイルフリー処理のためのクリーンなソリューションを提供します。

最も厳しい要件にも対応できるよう、特殊な活性炭カートリッジが開発されました。

  • 残留油分を最小限に抑えながら、高効率な吸着を実現
  • 従来の活性炭フィルターエレメントに比べ、耐用年数が大幅に延長
  • カートリッジの交換が容易で、メンテナンス性に優れています
  • 従来の試験技術に容易に適合可能

CLEARPOINT® V L 活性炭吸着装置

大流量用CLEARPOINT V活性炭吸着装置

CLEARPOINT V Lには非常に幅広いバリエーションが用意されており、あらゆる要件に適したソリューションをご提供します。最大8200 m³/hの流量および最大40 bar [g]の圧力に対応しています。

CLEARPOINT V Lは、特に残留油分に関して、高品質な圧縮空気を確保するための効果的かつ信頼性の高いソリューションです。要求の厳しいシステム設計において不可欠な技術コンポーネントです。卓越した性能を実現する先進的な全体設計。

標準モデルである L 205-295 V に加え、 L 1250-8200 V(流量135 m³/h~8200 m³/h)に加え、最大40 barの圧力範囲に対応するL 1300-5000 V HP (1300~5000 m³/h)をご用意しています。防火対策に特に配慮が必要な場合は、ご要望に応じて全モデルをVHバージョンで提供可能です。このバージョンは、特殊カーボンを採用することで耐燃性を確保しています。

CLEARPOINT® Vシリーズの主な仕様

モデルバリエーションと情報

技術データ
Service life [h]
Connection
Volume flow rate* 7 bar [g] (m³/h)
Dimensions [mm] (AxBxCxD)
Weight (kg)
Category according to PED2014/68/EU, Fluid group 2
Available versions
S 055
2000 (at 25 °C)
1/2"
50
75x28x265x150
1.5
VWM
M 010X
3500 (at 25 °C)
3/4"
100
100x34x350x150
1.12
VWMX
M 018
3500 (at 25 °C)
1 1/2"
200
146x48x418x160
6
VWM
L 205
10000 (at 35 °C)
G1"
135
1580x340x440x680
65
II
VWM, VIM, V
L 210
10000 (at 35 °C)
G1"
155
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 215
10000 (at 35 °C)
G1"
200
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 220
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
280
1850x450x590x810
145
III
VWM, VIM, V
L 230
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
500
1810x450x590x810
172
III
VWM, VIM, V
L 240
10000 (at 35 °C)
G2"
630
1980x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 250
10000 (at 35 °C)
G2"
800
1940x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 260
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1000
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 275
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1250
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 295
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1550
2080x1085x730x1310
380
IV
VWM, VIM, V

上記の性能データは、7 bar、相対湿度30%という動作条件に適用されます。複数の活性炭吸着器を並列に接続することで、それぞれより大きな流量を処理することが可能です。利用可能なモデル:VIM、VWM、VWMX、V

豆知識 - 知っておくと役立つ情報

ISO 8573 品質クラス 1 に準拠した圧縮空気を生成するために、多くの事業者は、吸着によって圧縮空気から油分子を除去する活性炭吸着器を使用しています。活性炭は水蒸気も吸着するため、特に空気中にかなりの量の水蒸気が含まれている場合、活性炭はすぐに飽和してしまいます。 この状態になると、活性炭吸着器はもはや油分子を吸着できなくなるため、下流の圧縮空気中の油分濃度が品質クラス1の基準値(> 0.01 mg/m³)を超えてしまいます。 したがって、長寿命と一貫して低い残留油分を維持するためには、圧縮空気を活性炭に送り込む前に乾燥させる必要があります。

詳細については、当社のファクトシートをご覧ください。

耐用年数、ISO 8573-1への準拠、設置および運転上の注意事項

活性炭吸着装置 – よくある質問

どのような場合に、活性炭吸着装置では不十分となるのでしょうか?

CLEARPOINT V などの活性炭吸着装置は、管理された運転条件下で、所定の残留油蒸気負荷を処理するのに最適です。

ただし、以下の場合は:

  • 油蒸気の濃度が大きく変動する場合、
  • 未知の炭化水素負荷が発生する場合、
  • あるいは、常に絶対無油空気を保証しなければならない場合、

といった場合には、BEKOKATなどの触媒式システムの方が、長期的に見てより信頼性の高い解決策となる可能性があります。

私の用途において、活性炭の耐用年数をどのように計算すればよいでしょうか?

耐用年数は以下の要因によって異なります:

  • 流入する油蒸気の濃度
  • 圧力および温度
  • 残留水分量
  • 稼働時間

経験則として、圧縮空気が乾燥しており、油分負荷が低いほど、耐用年数は長くなります。正確な選定を行うためには、運転パラメータの技術的評価を行うことをお勧めします。

ISO 8573-1 クラス1の残留油分限界値を超えた場合はどうなるのでしょうか?

ISO 8573-1で定められた基準値(クラス1における総油分が0.01 mg/m³を超える)を超えると、次のような問題が生じる可能性があります:

  • 製品の汚染
  • 監査における不適合
  • 生産の停止
  • 規制の厳しい業界における法的責任リスク

したがって、重要な用途においては、継続的なモニタリングまたは定期的な測定が推奨されます。

活性炭吸着装置は、油分を含むエアロゾルも除去できるのでしょうか?

いいえ。油分を含むエアロゾルは、上流側に設置された高効率の凝集フィルターによって除去する必要があります。

活性炭は主に、従来のフィルターを通過してしまう油蒸気や臭気を除去します。

確実な性能を発揮するには、適切な前処理が不可欠です。

圧縮空気システムにおいて、活性炭吸着器はどこに設置すべきでしょうか?

推奨される設置方法:

  1. 圧縮後
  2. 乾燥後
  3. 精密ろ過および微細ろ過後
  4. デリケートな製品への供給前

これにより、水分負荷を低く抑え、吸着効率を最大化します。

油の浸透を早期に検知するにはどうすればよいでしょうか?

考えられる指標:

  • 油分総量の測定値の上昇
  • 圧縮空気中の異臭
  • カートリッジの寿命短縮
  • 圧力損失の増加

重要なプロセスにおいては、残留油分のインラインモニタリングが推奨されます。

活性炭吸着装置には火災の危険性がありますか?

通常の使用条件下では、活性炭は安全です。

防火要件が厳しい用途向けには、耐燃性炭素を使用した特別仕様(VH)が用意されています。

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