Maatwerk en privé-ontwerp

Volgens uw wensen kunnen wij het uiterlijk en het ontwerp van onze producten exact aanpassen aan uw behoeften en toepassingen - of het nu gaat om RAL-lakwerk volgens uw specificaties, speciale designschalen, uw logo of de gehele branding. Aanpassingen aan het doelvermogen, persluchtaansluitingen, elektrische aansluitingen en speciale apparatuur zijn ook mogelijk. Indien u dat wenst, kunnen wij ook de documentatie verzorgen en aanpassen aan uw CI-specificaties.

Aangepast aan uw behoeften

Ons OEM-team werkt rechtstreeks met u samen om uw eisen te begrijpen en de best mogelijke oplossing voor uw behoeften te ontwikkelen. Daarnaast kunnen onze regionale salesmanagers de coördinatie met uw lokale vestigingen verzorgen, sneller communiceren met applicatie-engineers en is ons productieteam "responsive" en in staat om snelle oplossingen te bieden.

Onze knowhow voor de beste individuele oplossing

Typisch gezien bestaat een project uit meerdere fasen waarin een luchtbehandeling nodig is. Er is meer dan één type product nodig om optimale resultaten te bereiken vanaf de productie tot aan het punt van gebruik. Ons engineering- en projectteam heeft een grote verscheidenheid aan producten voor de behandeling, condensaattechnologie en meettechnologie, waardoor u één enkele leveringsbron heeft met ideale productintegratie. Daarnaast omvat onze expertise alle soorten drogers en kunt u als fabrikant van droogmiddel-, membraan- en koeldrogers er zeker van zijn dat wij de meest geschikte keuze voor uw project leveren.

 

OEM-oplossingen aan de hand van het voorbeeld van ons membranen

Met ons membraan als voorbeeld, willen wij u nu laten zien hoe individueel onze OEM-oplossingen eruit kunnen zien en waar ze allemaal gebruikt worden. Wij kunnen de oplossing voor u net zo goed op maat ontwerpen en produceren:

Membranen hebben vaak de voorkeur voor persluchtdroging omdat hun oorspronkelijke drukdauwpunt gemakkelijk kan worden aangepast en een breed scala aan dauwpuntsonderdrukking kan omvatten. Bovendien zijn de membranen meestal 2 tot 10 keer kleiner, hebben ze geen bewegende delen, hebben ze geen elektriciteit nodig en kunnen ze werken met een debiet van minder dan 15 l/min. Wat uw eisen ook zijn, we zijn er zeker van dat we een oplossing hebben voor uw toepassing.

Membraan luchtdroging en -bevochtiging biedt niet alleen aan de gebruikerskant een aantal duidelijke voordelen. Onze technologie kan worden geïmplementeerd in oplossingen die zo eenvoudig of zo complex zijn als uw toepassing vereist. Deze flexibiliteit vertegenwoordigt een kostenbesparingspotentieel aan zowel de ontwerp- als de toepassingszijde in vergelijking met "out of the box" producten, waardoor de inputkosten worden verminderd en de prestaties worden verbeterd, wat resulteert in een betere verkoopbaarheid van uw product.

Uw voordelen (aan de hand van het voorbeeld van een membraan)

  • Lagere bedrijfskosten, omdat de membranen onderhoudsvrij zijn.
  • Compact en slechts één bestelnummer, omdat een nanofilter in de membraanbehuizing is geïntegreerd
  • Bedrijfszekerheid door snelle beschikbaarheid van droge perslucht
  • Lage installatie-inspanning omdat er geen elektrische aansluiting nodig is
  • Productiecompetentie: Engineering en productie door BEKO TECHNOLOGIES
  • Beschermde aftersales met klantspecifieke etikettering en assemblages
  • Droger op aanvraag met een breed scala aan opties
  • Er zijn geen middelen nodig voor documentatie, uw handleidingen worden door ons gemaakt

Subassemblage productie

Heeft u een persluchttoepassing die aan verschillende eisen voldoet en die gemakkelijk in uw systeem kan worden geïntegreerd, maar u vindt geen geschikt product? Dan is plug and play nodig en is een assemblage productie misschien de oplossing. U bespaart tijd en moeite voor het vergelijken en selecteren van verschillende leveranciers en bovendien bevrijdt u zich van de coördinatie-inspanning en extra werkzaamheden zoals het onderhoud van de onderdelenlijst.

Voorbeeld FDR-eenheid

De FDR-unit is een compacte combinatie van filter (filtratie), droger en drukregelaar (regeling). Het is een optimale oplossing voor terminale toepassingen. De FDR-unit wordt volledig gemonteerd geleverd en hoeft alleen op de persluchtleiding te worden aangesloten. De drukregelaar zorgt voor een constante druk van 4 - 10 bar op het eindpunt.

Privé ontwerp

According to your wishes, we can adapt the appearance and design of our products exactly to your needs and applications. RAL painting according to your specifications, design shells, logo and branding. Adjustments to target perforVolgens uw wensen kunnen wij het uiterlijk en het ontwerp van onze producten exact aan uw wensen en toepassingen aanpassen.

RAL-kleur Volgens uw specificaties, ontwerpschalen, logo en branding. Aanpassingen aan de beoogde prestaties, persluchtaansluitingen, elektrische aansluitingen en speciale apparatuur zijn ook mogelijk. Wij zorgen ook voor de documentatie en passen deze aan uw CI-specificaties aan. mance, compressed air connections, electrical connections and special equipment are also possible. We also take care of the documentation and adapt it to your CI specifications.

Some of many applications

Additieve productie, ook wel 3D printen genoemd, is een proces voor het maken van driedimensionale onderdelen uit een digitaal bestand. Meestal gaat het om het opbouwen of stollen van dunne lagen materiaal om zo complete onderdelen te maken. De technologie is in staat om complexe vormen te produceren die niet kunnen worden geproduceerd met behulp van "traditionele" technieken zoals gieten, smeden en bewerken. Additieve productie introduceert nieuwe ontwerpmogelijkheden, waaronder de mogelijkheid om meerdere componenten in de productie te combineren, het materiaalgebruik te minimaliseren en de gereedschapskosten te verlagen.

Sommige druktoepassingen vereisen een inerte gasatmosfeer in het drukbereik. In de meeste gevallen is een stikstofatmosfeer voldoende - en dit gas wordt geproduceerd door een in de machine geïntegreerd stikstofmembraan. In dit geval is een geschikt ontworpen membraandroger ideaal voor de toevoer van perslucht naar het stikstofmembraan.

Polyurethaan smeltlijm

Reactieve polyurethaan (PUR) hotmeltlijmsmelters worden meestal gebruikt als onderdeel van gesloten doseersystemen. Een gesloten smeltsysteem beschermt de integriteit van de PUR-lijm en de materiaaleigenschappen. PUR-hotmeltlijmsystemen zijn verkrijgbaar in zowel tank- als bulkversie om te voldoen aan de specifieke PUR-hotmeltvolume eisen. Polyurethaan (PUR) of reactief urethaan is over het algemeen gebaseerd op prepolymeren van polyolen en methyleendifenyldiisocyanaat (isocyanaat). Wanneer deze worden blootgesteld aan vocht, reageren ze en verknopen ze elkaar.

Het isocyanaat reageert zeer snel met vocht. De tank met de smeltlijm moet worden beschermd tegen vocht. Om deze reden wordt droge perslucht of soms stikstof uit een fles gebruikt. Membraandrogers zorgen voor een voldoende laag drukdauwpunt om de isocyanaten te beschermen. En met hun kleine voetafdruk en flexibele montagepositie zijn ze ideaal voor een geïntegreerde oplossing.

De optische meting werkt altijd met camera's of met een refractorsysteem (lens). Dit systeem kan in slechte milieuomstandigheden (bijvoorbeeld in een brouwerij) beslaan. Naast water zijn ook deeltjes en onzuiverheden in de omgevingslucht in staat het optische systeem te verstoren. Om dit te voorkomen wordt het systeem gespoeld met droge en gedecomprimeerde lucht (slechts enkele mbar). Deze droge en gedecomprimeerde lucht zorgt voor een veilige werking, zelfs onder slechte omstandigheden.

Een op maat gemaakte montage van droger, filter en drukregelaar is hier een optimaal afgestemde oplossing.

De motoren in de reometers werken met luchtlagers. Luchtlagers zijn lagers die gebruik maken van een dunne film van perslucht om een extreem wrijvingsarme ondersteunende interface tussen de oppervlakken te creëren. De twee oppervlakken raken elkaar niet. Omdat ze contactloos zijn, elimineren luchtlagers de traditionele lagergerelateerde problemen van wrijving, slijtage, deeltjes en smeermiddelbehandeling en bieden ze aanzienlijke voordelen in precisiepositionering, zoals geen speling en geen statische wrijving, en in hogesnelheidstoepassingen. De vloeistoffilm van het lager is lucht, die door het lager zelf naar het lageroppervlak stroomt. Het ontwerp van het luchtlager is zodanig dat de lucht weliswaar constant uit de lagerspleet ontsnapt, maar dat de druk tussen de lageroppervlakken voldoende is om de bedrijfslasten te dragen. Daarom moet een onderscheid worden gemaakt tussen aërodynamische lagers, die het luchtkussen door hun beweging opbouwen, en aërodynamische lagers, waarbij de druk van buitenaf wordt ingebracht.

Een compacte, ruimtebesparende montage van filter en droger zorgt voor een betrouwbare persluchttoevoer naar de luchtlagers en zorgt voor een constante droge en schone lucht op de plaats van gebruik.

Het veranderingsproces in de klimaatkamer wordt gestuurd door conditioneringssystemen. Hoewel de temperatuur in een dergelijke kamer gemakkelijk te controleren is, is het zeer moeilijk om ervoor te zorgen dat bepaalde vochtigheidsniveaus bij deze temperaturen systematisch en snel worden bereikt. De luchtvochtigheid wordt meestal verhoogd door verwarmbare waterbaden. Het verminderen van de luchtvochtigheid in een gesloten systeem is echter zeer moeilijk en vooral tijdrovend. Tot nu toe was het gebruikelijk om het systeem af te koelen en de gecondenseerde luchtvochtigheid uit de lucht te verwijderen. Daarna wordt de klimaatkamer systematisch verwarmd, zodat de gewenste relatieve luchtvochtigheid bij een bepaalde temperatuur kan worden bereikt. Het testproces kan worden versneld door lucht uit de klimaatkamer te halen, deze te comprimeren en te drogen en vervolgens terug te voeren naar de kamer. De bestaande vochtige lucht in de klimaatkamer vermengt zich met de binnenkomende droge lucht. Hierdoor worden de relatieve luchtvochtigheid en de temperatuur veel sneller gereduceerd.

Hier zorgt de membraandroger voor een voldoende laag drukdauwpunt. Afhankelijk van de eisen kunnen we verschillende oplossingen bieden.

Test Gas Generators

De productie van de zogenaamde "zero air" vereist een behandeling! De nullucht (of referentielucht), die nodig is voor de productie van kalibratiegas, moet droog, deeltjes- en olievrij zijn voor een nauwkeurige meting (de zogenaamde "0-puntsverstelling"). De nullucht wordt gegenereerd door een kleine (grotendeels olievrije) zuigercompressor met een capaciteit van 5 tot 35 l/min bij 7,0 bar. De perslucht wordt dan opgeslagen in een klein vat en achter de downstream drukregelaar wordt de druk gereduceerd tot de atmosferische omstandigheden.

Een membraandroger met geïntegreerd filter in horizontale of verticale uitvoering levert constant droge en schone perslucht voor de referentielucht. De membraandroger kan ook direct in de compressor worden geïntegreerd.

Gebruikt of ontwikkelt u procestechnologie waarbij u op een bepaalde manier en volgens uw behoeften perslucht of persluchtgas moet conditioneren?

We hebben zeker een OEM-oplossing voor u. Gebruik onze ervaring voor uw succes.

We kijken uit naar uw vragen. Bel ons op +49 (0)2131-988-0, schrijf ons een e-mail of gebruik het formulier om contact met ons op te nemen en wij nemen contact met u op.

Contact opnemen

Gebruik onze ervaring voor uw succes.

Neem contact met ons op, zodat we samen kunnen nadenken over hoe de op maat gemaakte oplossing voor u eruit zou kunnen zien. We kijken er naar uit om van u te horen!