Katalysetechniek voor olievrije perslucht: BEKOKAT®
Hoogste procesveiligheid
Wilt u geen compromissen sluiten in uw productie met betrekking tot de kwaliteit van de perslucht? Wilt u er te allen tijde zeker van zijn dat de perslucht voldoet aan ISO-klasse 1 of beter, d.w.z. dat deze geen olie of ziektekiemen bevat? Dan is de TÜV-gecertificeerde en door neutrale instituten gevalideerde katalysator BEKOKAT een interessante oplossing.
ISO 8573-1 Klasse 1 of beter
In zeer gevoelige toepassingen heeft de conventionele persluchtopwekking technische en economische grenzen als het gaat om bijzonder hoge eisen aan het restoliegehalte van de perslucht. De katalysator BEKOKAT stelt in dit opzicht nieuwe normen door koolwaterstoffen volledig om te zetten in kooldioxide en water door totale oxidatie op de katalysator. Het proces produceert dus consequent olievrije perslucht met een maximaal restoliegehalte van nauwelijks meetbare 0,003 milligram per kubieke meter. Met deze prestatie overschrijden de BEKOKAT -apparaten het in klasse 1 vermelde restoliegehalte van 0,01 mg/m³. Met andere woorden, een kwaliteit die vereist is in bijzonder veeleisende productieprocessen, bijvoorbeeld in de voedings-, farmaceutische, automobiel- en elektronica-industrie.
Kan achteraf worden ingebouwd in bestaande installaties
De BEKOKAT-unit wordt als stand-alone oplossing achter decompressoren of op de verbruikspunt geïnstalleerd.
Werkwijze van de BEKOKAT®
Bij ultragevoelige toepassingen kent de conventionele persluchtbehandeling technische en economische grenzen. BEKOKAT verlegt met toekomstgerichte katalysetechniek de grenzen van de persluchtbehandeling. Het apparaat zet koolwaterstoffen door totale oxidatie volledig om in kooldioxide en water.
BEKOKAT® – onafhankelijk van de omgevingscondities
De inlaatlucht voor het opwekken van perslucht is meestal verontreinigd met koolwaterstoffen. Ook bij gebruik van een olievrije compressor is daarom een behandelingsoplossing nodig. De katalysator BEKOKAT reinigt de perslucht op betrouwbare wijze en levert zo constant olievrije perslucht die beter is dan klasse 1 volgens ISO 8573-1. De katalytische persluchtbehandeling breekt alle koolwaterstoffen in de perslucht af in kooldioxide en water. Door de procestemperaturen boven 150°C is de perslucht aan de uitgang van de BEKOKAT vrij van ziektekiemen, bacteriën en virussen.
Onafhankelijk van de omgevingstemperatuur, de luchtvochtigheid en de oliedampgehalte
Innovatieve technologie met praktische details
Gecertificeerde veiligheid voor uw processen door olievrije en bacterievrije perslucht
De effectiviteit van de katalysator BEKOKAT is gecertificeerd door TÜV en gevalideerd door neutrale instituten.
Samen met TÜV Nord is onder reële operationele omstandigheden bewezen dat de met de BEKOKAT behandelde perslucht de klasse 1-specificatie van ISO 8573-1 overschrijdt.
Veiligheid en kostenefficiëntie vanaf het allereerste begin - al jaren lang
Veilige werking in deellast tussen 20 % en 100 %
De zeer efficiënte lucht-lucht warmtewisselaar in BEKOKAT houdt het gemiddelde energieverbruik op een zeer laag niveau. Zelfs in deellastwerking tot 20 % ontvouwt de katalysatortechnologie van de BEKOKAT zich zonder beperkingen. De enorme levensduur van het speciale katalysatorgranulaat is ook economisch gezien zeer gunstig.
Optimale procesbetrouwbaarheid door continue procesbewaking
Naast kostenefficiëntie is ook een hoge mate van procesbetrouwbaarheid vereist. Enerzijds bewaakt het intelligente besturingssysteem alle relevante parameters van de installatie. Als er bij een ongeluk zoveel olie binnenkomt dat de perslucht niet meer betrouwbaar behandeld kan worden, sluiten de precisiekleppen en wordt oliedoorbraak voorkomen.
Flexibele installatie centraal of bij het verbruikspunt
De BEKOKAT is uiterst flexibel in zijn installatie. Hij kan centraal in het persluchtstation worden geïnstalleerd en zo 100 % van de geproduceerde perslucht olievrij behandelen, of hij kan in deelleidingen of in de directe nabijheid van de persluchtverbruiker worden geïnstalleerd om alleen de vereiste persluchtflow olievrij te behandelen.
Door meerdere BEKOKAT parallel aan te sluiten kunnen enerzijds hoge capaciteiten worden bereikt en anderzijds bypass-circuits worden gerealiseerd, bijvoorbeeld voor onderhoudsdoeleinden, om een continue toevoer van geconditioneerde perslucht te garanderen.
Compact, economisch en zeker: BEKOKAT CC-018
Met de BEKOKAT CC-018 kon het al tientallen jaren lang beproefde concept nu ook in zeer compacte bouwvorm worden gerealiseerd. Daardoor wordt het mogelijk, ook in laboratoria, om direct aan lasertoepassingen of voor het genereren van een gevoelige deelluchtstroom bijv. voor de toevoer van ademlucht in lakcabines olievrije perslucht van klasse 1 of beter rendabel beschikbaar te stellen. De geïntegreerde besturing zorgt er betrouwbaar voor dat de vereiste persluchtkwaliteit altijd wordt aangehouden.
Technische gegevens BEKOKAT®
| BEKOKAT | CC-018 | iCC-060 | iCC-120 | iCC-180 | iCC-360 | iCC-720 | iCC-1200 |
| Volumeflow* (m³/h) | 18 | 60 | 120 | 180 | 360 | 720 | 1200 |
| Max. werkdruk (bar [g]) | 11 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 11 |
| Stroomvoorziening | 230 V, 50 Hz, 1 Ph | 230 VAC, 50 Hz, 1 Ph, PE | 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE | 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE | 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE | 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE | 400 VAC, 50 Hz, 3 Ph, PE |
| Geïnstalleerd vermogen (kW) | 0.58 | 1 | 1.64 | 2.64 | 5.14 | 8.74 | 13.84 |
| Gemiddeld vermogen (kW) | 0.20 | 0.52 | 0.86 | 1.33 | 2.17 | 3.26 | 3.75 |
| Aansluiting | G½ | R1 | R1 | R1 | R1½ | R2 | R2½ |
| Gewicht (kg) | 61 | 140 | 175 | 200 | 325 | 530 | 742 |
Flexibel gebruik
De technische gegevens worden gegeven voor een werkdruk van 7 bar [g]. Afwijkende drukken zijn eenvoudigweg mogelijk. Wij ontwerpen graag een systeem voor uw toepassing. Neem contact op met ons voor advies.
Economische werking
Het geïnstalleerde vermogen is vooral nodig in de opwarmfase na het inschakelen van de BEKOKAT. De BEKOKAT werkt economisch en efficiënt tijdens de werking dankzij de geïntegreerde warmtewisselaar met een laag energieverbruik.
* Door meerdere BEKOKAT-systemen parallel aan elkaar te koppelen kunnen hogere volumestromen worden verwerkt.
