Probleme mit hohen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und überlasteten Trocknern?

• Der Sommer bringt nicht nur deutlich höhere Temperaturen, sondern auch eine erhöhte Luftfeuchtigkeit mit sich. Das bedeutet eine zusätzliche Belastung für Druckluftaufbereitungssysteme. Unter diesen Bedingungen stoßen Kältetrockner häufig an ihre Auslegungsgrenzen. Die Folge sind eine eingeschränkte Trocknungsleistung und ein Anstieg des Drucktaupunkts.
• Eindringende Feuchtigkeit kann Korrosion verursachen, die Druckluftqualität beeinträchtigen und nachgeschaltete Komponenten beschädigen. Gleichzeitig führen Feinstaub, Pollen und der erhöhte Öldampfgehalt in der erwärmten Ansaugluft zu einer zusätzlichen Belastung von Filtern und Abscheidern. Die Folgen sind ein erhöhter Energieverbrauch, eine sinkende Betriebssicherheit und ein deutlich gesteigertes Risiko ungeplanter Ausfallzeiten – insbesondere, wenn die Systeme nicht gezielt auf die Sommerbedingungen vorbereitet sind.

Der Sommer-Check ist eine strukturierte Vor-Ort-Prüfung, durchgeführt von versierten Spezialisten von BEKO TECHNOLOGIES. Dabei werden alle kritischen Komponenten Ihrer Druckluftaufbereitungsanlage systematisch überprüft:

• Leistungsfähigkeit des Trockners bei hohen Umgebungstemperaturen
• Kondensatmanagement und Kondensatablassfunktion bei erhöhter Luftfeuchtigkeit
• Filterzustand und Differenzdruck, einschließlich Überlastung durch Staub und Pollen
• Öldampfgehalt in der Ansaug- und Prozessluft
• Zuluftbedingungen und potenzielle Hitzeeinwirkung auf Kompressoren
• Leckageerkennung und Druckverlust im Rohrleitungsnetz

Sie erhalten eine klare Übersicht der Ergebnisse sowie konkrete, umsetzbare Empfehlungen – kostenfrei und ohne Verkaufsdruck.

Der Sommer-Check umfasst praktische Sicherheitsmaßnahmen, die Sie vor Beginn der Sommerzeit schützen. Durch das frühzeitige Erkennen von Systemschwächen können Sie:

• teure Ausfälle und Produktionsstillstände vermeiden
• eine stabile, qualitativ hochwertige Druckluft auch unter heißen und feuchten Bedingungen sicherstellen
• Verringerung der Energiekosten durch Optimierung der Trocknerleistung und Druckstabilität
• Verlängerung der Lebensdauer von Filtern und Seperatoren durch Anpassung an die saisonalen Anforderungen

Sie profitieren von einer objektiven und fachkundigen Beratung, die auf jahrelange Erfahrung zurückgreift. Sie ist herstellerunabhängig und wird auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt.

In diesem Whitepaper erfahren Sie, warum Druckluftsysteme im Sommer besonders gefordert sind und wie Sie Risiken gezielt minimieren können.
Sie erhalten fundierte Einblicke in typische Schwachstellen, technische Hintergründe und praxisnahe Lösungsansätze. Behandelt werden unter anderem die folgenden Themen:

• Typische Ausfallmuster, von der Drucktaupunktabweichung bis zur Kondensatüberlastung und erhöhtem Filterverschleiß
• Die physikalischen Grundlagen der Kondensation, einschließlich praktischer Beispiele, wie der Feuchtigkeitsgehalt exponentiell mit der Temperatur ansteigt
• Ein Vergleich zwischen Winter- und Sommerbetrieb, der zeigt, wie sich die Systemanforderungen saisonal ändern
• Ein praktischer Selbsttest, der Ihnen hilft, die Bereitschaft Ihres Systems für den Sommer zu beurteilen
• Außerdem werden quantifizierbare Einsparpotenziale aufgezeigt, zum Beispiel durch geringeren Druckverlust und optimierte Wartung der Komponenten
   

Diese Werkzeuge sind für Fachleute gedacht, die für folgende Aufgaben zuständig sind:

• Wartung und Instandhaltung von Druckluftsystemen
• Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
• Qualitätssicherung und Prozesssicherheit
• Betriebssicherheit und Produktionskontinuität

Diese Fachleute arbeiten in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Automobilindustrie und der Metallverarbeitung, überall dort, wo Druckluft für die Produktion entscheidend ist. Wenn Sie die Betriebsstabilität verbessern, Ausfallzeiten reduzieren oder ein tieferes technisches Verständnis erlangen möchten, werden der Check und das Whitepaper eine wertvolle Unterstützung sein.