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Ein Gehäuse für zwei Filter

CLEARPOINT®

Steril- & Dampffilter

Hygienisch hochwertiger Edelstahl Geringe Differenzdrücke Variabel im Anschluss

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Qualität bis ins Detail

Effiziente Sterilfilter für keimfreie Druckluft in sensiblen Industrie-anwendungen

In vielen Industrieanwendungen werden keimfreie Druckluft und hohe Durchflussraten bei niedrigen Differenzdrücken benötigt. CLEARPOINT Sterilfilter bieten eine effiziente Bakterien- und Virenentfernung sowie eine hohe Durchflussrate, selbst bei geringer Auslastung. Sie eignen sich ideal für sensible Bereiche wie die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. Die Sterilfilter sind für den indirekten Lebensmittelkontakt zugelassen, hitzebeständig bis zu 180 °C und besonders langlebig. Sie werden in hochwertigen Edelstahlgehäusen geliefert. Zur Aufrechterhaltung der Sterilität werden die Sterilfilter regelmäßig mit Sattdampf sterilisiert. Dafür bietet BEKO TECHNOLOGIES die CLEARPOINT Dampffilter an, die das gleiche Gehäuse wie die Sterilfilter verwenden.

  • Für indirekten Lebensmittelkontakt geeignet: Alle Komponenten entsprechen FDA CFR Title 21 & EC/1935/2004
  • Hygienisch hochwertiger Edelstahl
  • Polierte äußere Oberflächen
  • Geringe Differenzdrücke auch bei hohen Durchflussraten
  • Steckanschluss für sicheren Sitz der Filterelemente
  • Variabel im Anschluss: mittels Flansch, Gewinde und Anschweißenden
  • Anschlüsse für Kondensatableiter und Entlüftungsventile
  • 12 verschiedene Baugrößen
Reine Druckluft nach Lebensmittel-Standard

Ein Gehäuse für zwei Filter

In sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie, in Molkereien und Brauereien, aber auch in der chemischen und Pharmaindustrie sind CLEARPOINT Sterilfilter eine überzeugende Lösung: geeignet für den indirekten Lebensmittelkontakt, verwendbar bis zu 180 °C (356 °F) und besonders langlebig dank CLEARPOINT Dampffiltern – jeweils integriert in ein hochwertiges Edelstahlgehäuse.

Methoden der Sterilisation

Gleichstrom- und Gegenstromverfahren im Vergleich

Gleichstrom- und Gegenstromverfahren sind zwei verschiedene Ansätze zur Sterilisation, die in bestimmten Situationen eingesetzt werden. Die Wahl zwischen den Verfahren hängt von den spezifischen Anforderungen und Zielen der Sterilisation ab. Beide Methoden bieten Möglichkeiten zur effektiven Abtötung von Bakterien und gewährleisten die Sauberkeit und Sicherheit in verschiedenen industriellen und medizinischen Anwendungen.

Gleichstromsterilisation

Die sicherste Lösung ist die Gleichstrom-Sterilisation mit Sattdampf. Die Ventile vor und hinter dem Sterilfilter werden geschlossen und die Verschlussstopfen am Kopf und Boden des Sterilfiltergehäuses abgeschraubt. Dann wird das Ventil zwischen Dampffilter und Sterilfilter geöffnet und der Dampf strömt durch den Sterilfilter und tötet dabei die Bakterien. 

Gegenstromstromsterilisation

In einigen Fällen ist es sinnvoll, die Gegenstromsterilisation zu verwenden. 
Dabei strömt der Dampf von der Reinseite des Sterilfilters durch das Filtergehäuse. Beispielsweise wenn nicht nur der Sterilfilter, sondern auch der Kessel dahinter sterilisiert werden soll.

 

Stabiles Design für extreme Arbeitsbedingungen

Unsere Sterilfilter im Einsatz

Lebensmittelverarbeitung

Durch den Einsatz von Sterilfiltern wird sichergestellt, dass die Lebensmittel den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen und frei von schädlichen Mikroorganismen oder Verunreinigungen sind. 

Getränkeherstellung

Ein Sterilfilter wird verwendet, um schädliche Mikroorganismen wie Bakterien, Hefen und Schimmelpilze aus dem Getränkestrom zu entfernen. Dies ist besonders wichtig, um das Wachstum von Mikroorganismen während der Lagerung zu verhindern und die Haltbarkeit des Getränks zu gewährleisten.

Molkereien

Ein Sterilfilter hilft auch bei der Klärung von Milch und Milchprodukten, indem er Trübungen, Partikel oder Schwebstoffe aus dem Produktstrom entfernt. Dies führt zu einem klaren und ansprechenden Erscheinungsbild der Produkte.

Ein sicheres System für die Reinheit Ihrer Druckluft

Unsere Dampffilter im Einsatz

Chemische Industrie

Ein Dampffilter dient dazu, Partikel wie Schmutz, Rost oder andere Feststoffe aus dem Dampfstrom zu entfernen. Dies ist wichtig, um nachgelagerte Anlagen, wie zum Beispiel Dampfturbinen oder Wärmetauscher, vor Verschmutzung und Schäden zu schützen.

Pharmaindustrie

Ein Dampffilter wird eingesetzt, um den Dampf von Mikroorganismen wie Bakterien, Viren oder Hefen zu sterilisieren. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da in der pharmazeutischen Produktion hohe Hygienestandards eingehalten werden müssen, um die Qualität und Sicherheit der hergestellten Arzneimittel zu gewährleisten.

Energieerzeugung

In der Energieerzeugungsindustrie, insbesondere bei der Dampferzeugung in Kraftwerken, werden Dampffilter verwendet, um den Dampf von Partikeln und Verunreinigungen zu reinigen. Dies trägt dazu bei, die Effizienz der Turbinen und die Lebensdauer der Anlagen zu erhöhen.

Downloads

Broschüren

Filtration: Das richtige Konzept macht den Unterschied
16 MB
Prospekt CLEARPOINT STERIL- & DAMPFFILTER
1 MB

Kontakt

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