Öldampfmessung
Gewährleistet Produktreinheit Überwacht Aktivkohlefilter und Katalysatoren Verhindert Kontamination von Produktionsmaschinen
Warum ist eine genaue Öldampfmessung so wichtig?
- Gewährleistung der Produktsicherheit: Schutz vor Kontamination in sensiblen Branchen
- Zuverlässige Unterstützung bei der Einhaltung von Normen: Erreichen Sie die Reinheitsklasse ISO 8573-1 für ölfreie Druckluft
- Langfristige Sicherung der Qualität: Minimierung von Produktfehlern und Ausschuss zur Steigerung der Gesamtqualität
- Schutz von Anlagen und Prozessen: Verhindern Sie Öldampfablagerungen in Leitungen, Maschinen und Produktionsumgebungen
- Längere Lebensdauer und Verweilzeit der Komponenten: Öldämpfe können Filter, Walzen und Sensoren beschädigen, so dass Echtzeitmessungen helfen können, vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.
- Kostenreduzierung: Die frühzeitige Erkennung von Verunreinigungen kann die Wartungs- und Reparaturkosten senken
- Minimiert das Risiko von Produktionsstillständen und Maschinenausfällen
- Sicherstellung der Einhaltung: Erfüllen Sie gesetzliche Anforderungen und branchenspezifische Reinheitsstandards, um Strafen zu vermeiden und die Zertifizierung zu erleichtern; Hilft bei der Einhaltung von gesetzlichen Anforderungen und branchenspezifischen Luftreinheitsstandards
- Stärkung des Vertrauens durch dokumentierte Nachweise zur Erhöhung der Transparenz für Kunden und Behörden
- Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit mit langfristiger Sicherheit durch bewährte Druckluftreinheit
Zuverlässige Öldampfmessung
Die Überwachung von Öldämpfen in Druckluftsystemen ist entscheidend, um Probleme mit der Produktqualität zu vermeiden, Aktivkohlefilter und Katalysatoren zu schützen und die Verschmutzung von Produktionsmaschinen zu verhindern. Der METPOINT® OCV compact überwacht zuverlässig die Druckluft und gewährleistet die Einhaltung der Qualitätsklassen nach ISO 8573-1.
Höchste Präzision dank innovativem Referenzsystem
Das Herzstück des METPOINT® OCV compact ist ein integrierter Reiniger, der im Gerät selbst saubere Referenzluft erzeugt. Diese Referenzluft wird für den Nullpunktvergleich verwendet und ermöglicht es dem Sensor, selbst geringste Öldampfkonzentrationen mit höchster Genauigkeit zu erkennen.
Funktionsweise
Der Reiniger entfernt Öl- und Kohlenwasserstoffdämpfe aus der zu messenden Druckluft und erzeugt so praktisch ölfreie Referenzluft. Der Sensor vergleicht dann die verunreinigte Luft mit der gereinigten Luft, um präzise und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
Bewährtes Prinzip - analog zum BEKOKAT®
Der Reiniger arbeitet nach dem gleichen katalytischen Prinzip wie der bewährte BEKOKAT®: Organische Kohlenwasserstoffe werden abgebaut und vollständig in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Dieses Verfahren sorgt für stabile, hochreine Referenzluft und langfristige Messsicherheit.
Die Highlights des METPOINT OCV compact
Hohe Messsicherheit
- Zertifiziertes Messprinzip mit einer Referenzgaserzeugungseinheit
- Integrierte Druckregelung
- Druck- und temperaturkompensierte Messungen
Hohe Anlagenverfügbarkeit
- Modularer Aufbau: Vor-Ort-Austausch von Modulen durch vorkalibrierte Module zur Vermeidung längerer Ausfallzeiten
Hohe Prozesssicherheit
- Kurze Ansprechzeit für Druckluft Klasse 1
- Regelmäßige Sensorreinigung durch Referenzgaserzeugung
- Sicherheitsventil, das bei Überschreitung des Systemdrucks aktiviert wird und kritische Gerätekomponenten schützt
- Sensorschutz und Alarmierung im Falle eines Fehlers
Anwendungsbereiche
Die pharmazeutische Industrie stellt höchste Anforderungen an die Reinheit der Luft. Selbst die geringste Spur von Öldampf in der Druckluft kann die Sterilität von Medikamenten gefährden, Verpackungsmaterialien verunreinigen oder empfindliche Produktionsprozesse stören. Daher ist die kontinuierliche Überwachung des Ölgehalts nicht nur eine Qualitätsmaßnahme, sondern eine absolute gesetzliche Vorschrift.
Das METPOINT® OCV compact liefert zuverlässige Messergebnisse in Echtzeit und gewährleistet die Einhaltung der Luftreinheitsklassen nach ISO 8573-1 und der strengen GMP-Anforderungen (Good Manufacturing Practice).
Hygiene und Produktsicherheit sind in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie nicht verhandelbar. Druckluft wird häufig in Produktionsprozessen wie Mischen, Belüften, Abfüllen, Verpacken und Reinigen verwendet. Selbst minimale Spuren von Öldämpfen in der Luft können die Produktqualität beeinträchtigen, Geschmack und Geruch verändern und zu Verunreinigungen führen. Dies kann zu kostspieligen Produktrückrufen führen.
Um strenge Hygiene- und Sicherheitsvorschriften wie HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) und ISO-Normen einzuhalten, ist eine kontinuierliche Überwachung von Öldämpfen unerlässlich. Das METPOINT® OCV compact stellt sicher, dass die Druckluft durchgängig die geforderte Reinheitsklasse erfüllt, und gewährleistet so die Produktsicherheit in Echtzeit.
Druckluft wird in vielen Phasen der Halbleiter- und Elektronikproduktion verwendet, einschließlich Waferreinigung, Trocknung, Transport, Verpackung und Montage. Das METPOINT® OCV compact bietet Echtzeitmessungen von Restöldämpfen und ermöglicht es Herstellern,:
- empfindliche Mikrostrukturen vor unsichtbaren Rückständen zu schützen;
- Produktausfälle und Ausschussraten aufgrund von Verunreinigungen zu reduzieren;
- stabile, reinraumtaugliche Prozesse in hochsensiblen Produktionsumgebungen aufrechtzuerhalten.
Selbst die kleinste Spur von Öldampf kann die Patientensicherheit gefährden, die Sterilität von Instrumenten beeinträchtigen und Forschungsergebnisse verfälschen. Das METPOINT® OCV compact ist ein kontinuierliches Überwachungsgerät für Restöldämpfe in der Druckluft und trägt dazu bei:
- die Patientensicherheit zu schützen, indem sterile und nicht kontaminierte Umgebungen gewährleistet werden
- die Integrität von Forschungs- und Laborarbeiten frei von unentdeckten Verunreinigungen zu erhalten
- kritische medizinische Geräte und Instrumente vor Öldampfablagerungen zu schützen, die ihre Lebensdauer verkürzen
Druckluft ist ein wichtiges Hilfsmittel bei der Lackierung, Beschichtung, Verklebung und Endbearbeitung. Selbst geringe Mengen an Öldämpfen können Beschichtungsfehler verursachen, die Haftung beeinträchtigen oder zu kostspieligen Nacharbeiten führen.
Das METPOINT® OCV compact überwacht und dokumentiert kontinuierlich den Öldampfgehalt in der Druckluft und gewährleistet die Einhaltung der Reinheitsnormen nach ISO 8573-1. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer einwandfreien Oberflächenqualität bei, unterstützt die Prozesssicherheit und reduziert die Ausschussrate - was zu einer gleichbleibend hohen Qualität der Oberflächen und einer effizienten Produktion führt.
Druckluft ist in der Kunststoffverarbeitung und -verpackung für Anwendungen wie Formen, Fördern, Kühlen und Verpacken weit verbreitet.
Öldampfverunreinigungen in der Luft können die Qualität der Produkte beeinträchtigen, Dichtungs- und Klebeprozesse beeinträchtigen und Rückstände auf Materialien hinterlassen.
Das METPOINT® OCV compact bietet die folgenden messbaren Vorteile:
- Verbesserung der Produktqualität durch Vermeidung von unsichtbaren Verunreinigungen während der Produktion
- Reduzierter Materialabfall und Ausschuss senken die Kosten und erhöhen die Effizienz
- Ermöglicht stabile und zuverlässige Prozesse in Anwendungen, bei denen Druckluft in direkten Kontakt mit Produkten oder Verpackungen kommt
