Kondensattechnik für die Druckluftaufbereitung

Da die Feuchtigkeit der Umgebungsluft in der Ansaugluft enthalten ist, fällt beim Verdichten der Druckluft im Kompressor immer Kondensat an. Die bereits in der Umgebungsluft enthaltenen Verunreinigungen, wie Staub- und Schmutzpartikel oder Aerosole, befinden sich dann in hochkonzentrierter Form im Kondensat. Auch bei der anschließenden Druckluftaufbereitung (Filtration und Trocknung) reichert sich das Kondensat wieder an. Die Kondensattechnik ermöglicht es, dieses belastete und umweltschädliche Abfallprodukt abzuleiten und aufzubereiten, da es nicht in die Kanalisation eingeleitet werden darf.

Das Original seit 1982

Kondensatableiter BEKOMAT

Kondensat entsteht an fast allen Stationen im Druckluftnetz, von der Verdichtung bis zur Aufbereitung durch Filtration oder Trocknung. Mit dem BEKOMAT helfen wir Ihnen, Kondensat aus der Druckluft zu beseitigen und die optimale Qualität für Ihre Anwendung zu erreichen. Dabei halten sich der Energieaufwand und dadurch auch die Kosten so gering wie möglich. Namhafte Kompressorenhersteller aus aller Welt setzten auf die intelligente Technik des BEKOMAT.

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Kondensataufbereitung leicht gemacht

ÖWAMAT, QWIK-PURE & BEKOSPLIT - sauber, gesetzeskonform, kostensparend

Die Kondensataufbereitung folgt auf die Kondensatableitung - und unterliegt strengen gesetzlichen Auflagen. Mit den Öl-Wasser-Trennern ÖWAMAT und QWIK-PURE sowie den Reaktionstrennsystemen BEKOSPLIT können Sie Kondensat direkt vor Ort aufbereiten: umweltschonend, kostengünstig und gesetzeskonform. ÖWAMAT ist ideal für stabile Verhältnisse, QWIK-PURE bietet einen modularen Aufbau für flexible, anspruchsvolle Anwendungen. Im Vergleich zur externen Entsorgung spart die Kondensataufbereitung vor Ort bis zu 90 % an Kosten - und macht sich schnell bezahlt.

Dezentralisiert. Konform. Effizient.

Zuverlässige Öl-Wasser-Trennung am Ort der Entstehung.

Der ÖWAMAT ist ein robuster Öl-Wasser-Trenner zur dezentralen Aufbereitung von ölverschmutztem Kondensat aus Druckluftanlagen. Mit bewährten Spezialfiltermedien sorgt er für eine sichere Abscheidung gemäß den Umweltvorschriften (z.B. Anlage 49 des deutschen Wasserhaushaltsgesetzes). Das System ermöglicht eine direkte Aufbereitung vor Ort, ohne aufwändige Entsorgungslogistik.

Erfahren Sie mehr über den ÖWAMAT

Großes Volumen. Kompakt. Zuverlässig.

Modulare Kondensataufbereitung für anspruchsvolle Anwendungen.

QWIK-PURE ist ein modulares Öl-Wasser-Trennsystem, das für die zuverlässige Behandlung größerer und variabler Kondensatmengen entwickelt wurde. Es verwendet einen mehrstufigen Filtrationsansatz, um eine effektive Abscheidung auch unter wechselnden Lastbedingungen zu gewährleisten. Das kompakte Design, die einfache Wartung und die optische Filterwechselanzeige machen es zu einer zuverlässigen Lösung für das zentrale Kondensatmanagement.

Entdecken Sie QWIK-PURE im Detail

Chemikalienfrei. Wirksam. Konform.

Fortschrittliche Emulsionsspaltung für emulgierte Kondensate.

BEKOSPLIT-Systeme sind für die Aufbereitung von stabilen Emulsionen und stark verunreinigten Kondensaten konzipiert, wie sie häufig in Schraubenkompressoren oder bei der Verwendung von synthetischen Ölen entstehen. Das Spaltverfahren ist rein physikalisch und chemiefrei - basierend auf Sedimentation und Adsorption mit Spaltmitteln auf mineralischer Basis. Das Ergebnis: umweltverträgliches Abwasser, das direkt abgeleitet werden kann, und ein System, das auch höchsten industriellen Ansprüchen gerecht wird.

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Anwendungen von Kondensattechnik

Drucklufterzeugung in der Wellpappenfabrik

Drucklufterzeugung in der Wellpappenfabrik

Dieser Industriezweig ist nicht von Pappe: Mehr als 100 darauf spezialisierte Fabriken mit rund 19 000 Mitarbeitern stellen in Deutschland Wellpappe her und verarbeiten sie. Druckluft und ihre Aufbereitung spielen eine zentrale Rolle im Produktionsprozess. Vor allem Feuchtigkeit in der Druckluft hätte fatale Folgen für Anlagen, Rohmaterialien und Fertigprodukte.

Oberflächenreinigung bei HELLA KGaA Hueck & Co.

Abblasen von Hochleistungselektronik über pulsierende Rotationsdüsen, Abfahren von Kunststoffgehäusen mit säubernden Plasmastrahlen: Beim deutschen Automobilzulieferer Hella übernimmt Druckluft zentrale Aufgaben bei der Oberflächenreinigung sicherheitsrelevanter Bauteile. Wichtigste Anforderung dabei: absolute Ölfreiheit.

papier

Use case: Druckluft in der Verpackungsindustrie

Geleeartiges Material verstopft Ableiter. Ein führender Hersteller flexibler Papierverpackungen stieß auf Probleme in seiner Druckluftanlage. Die Druckluft betreibt als Steuerluft Regelarmaturen und bewegte Teile wie Zylinder.

Öl- und keimfrei für Arznei

Bei der Herstellung von Arzneimitteln gelten strengste Hygienemaßstäbe für die Produktionsbedingungen. Das gilt selbstverständlich auch für die erforderliche Druckluft. Sie muss absolut ölfrei sein, um die sensiblen Produkte nicht zu kontaminieren. Der Pharmahersteller Nycomed setzt in seinem Werk in Singen auf eine umfangreiche Systemlösung von BEKO, um die Prozessluft zuverlässig ölfrei aufzubereiten.