Clearpoint V

Aktivkohleadsorber

Ölfreie Druckluft – effizient mit Aktivkohleadsorbern

Komplettlösung mit ölfreiem Staubfilter Niedrige Betriebskosten Für einen Restölgehalt von max. 0,003 mg/m³

Formgepresste Aktivkohlepellets für eine hohe Druckluftqualität

Um eine hohe Druckluftqualität der Druckluftklassen 1–2 gemäß ISO 8573-1 zu gewährleisten, insbesondere hinsichtlich des Restölgehalts, ist der Aktivkohleadsorber CLEARPOINT V die effektive und zuverlässige technische Komponente in anspruchsvollen Anlagenkonzepten.

Das durchgängige Gesamtkonzept garantiert Druckluftqualität mit minimalem Restölgehalt auf äußerst kosteneffiziente Weise. Öldämpfe und Gerüche werden an der außergewöhnlich großen aktiven Oberfläche der formgepressten Aktivkohlepellets adsorbiert. Bei der Auswahl unserer Aktivkohle arbeiten wir mit ausgewählten Lieferanten zusammen, die eine gleichbleibende Kohlequalität garantieren. Ein großer Vorteil für Ihre Druckluftqualität und Prozesssicherheit.

Gute Gründe für Clearpoint V

Wie kommt es zu einer Verunreinigung der Druckluft mit Öl?

Partikel, Ölaerosole, Keime und Feuchtigkeit können auf vielfältige Weise in das Druckluftsystem gelangen – oft bereits über die vom Kompressor angesaugte Umgebungsluft. Nahegelegene Straßen, Industrieanlagen oder Baustellen erhöhen das Kontaminationsrisiko. Eine hohe Luftfeuchtigkeit in der Umgebung erhöht zudem den Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft.

Diese Verunreinigung birgt ein doppeltes Risiko: Sie beschleunigt Verschleiß und Störungen im Druckluftsystem und gefährdet gleichzeitig die Produktqualität – und letztlich die Verbrauchersicherheit.

Mögliche Kontaminationsquellen

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Environment

Additional hazards exist depending on the direct surroundings and individual circumstances: in addition to dust and humidity, oil and micro-organisms can also get into the compressed air system via the ambient air.

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Compressor

Not only oil-lubricated but also oil-free compressors (via intake air!) can be a source of residual oil vapours in the compressed air network.

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Valves

Valves and fittings. Numerous components in the compressed air system are lubricated with greases or silicones to improve their function. These can easily get into the compressed air.

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Pipework

Once contaminated, there is a constant risk: over the years, deposits can build up in existing pipelines and influence the compressed air flowing through them.

Funktionalität

Wie adsorbiert die Aktivkohle das Öl in der Druckluft?

Erfahren Sie, wie Aktivkohle bei der Druckluftaufbereitung funktioniert und worauf Sie achten müssen, wenn Sie einen Aktivkohleadsorber in Ihrem Druckluftnetz betreiben.

Warum CLEARPOINT® V L?

Ihre Vorteile auf einen Blick

Preiswert
  • niedrige Betriebskosten
  • geringer Differenzdruck
  • lange Lebensdauer
Effizient
  • Effiziente Ölnebeladsorption mit spezieller Aktivkohle für einen maximalen Restölgehalt von 0,003 mg/m³
  • Komplettlösung mit ölfreiem Staubfilter
Anpassbar
  • Ölprüfanzeige oder
  • METPOINT OCV compact – Überwachung des Restölgehalts zur Sicherung von Produktionsprozessen
CLEARPOINT V in den Größen S/M und L für eine effiziente Ölnebelabsaugung

Flexible Lösungen für unterschiedliche Durchflussmengen

Während BEKOKAT für Anwendungen mit sehr hoher Öldampfbelastung und höchsten Reinheitsanforderungen konzipiert ist, ist CLEARPOINT V in den Größen S/M und L die effiziente Lösung für Standardbetriebsbedingungen und einen breiten Durchflussbereich. Je nach benötigtem Druckluftvolumen bietet Ihnen BEKO TECHNOLOGIES passende Lösungen:

Parallelkonfiguration für maximale Leistung

CLEARPOINT® V S/M activated carbon cartridges

CLEARPOINT V activated carbon cartridge for small and medium volume flows

For small and medium volume flows up to 200 m³/h and pressures up to 50 bar [g], our CLEARPOINT V S/M offer a clean solution for oil-free treatment.

A special activated carbon cartridge has been developed for maximum requirement profiles.

  • Highly efficient adsorption with minimum residual oil content
  • Significantly higher service lives than conventional activated carbon filter elements
  • Service-friendly with easy to exchange cartridge
  • Conventional testing technology can easily be adapted

CLEARPOINT® V L activated carbon adsorber

CLEARPOINT V activated carbon adsorbers for large volume flows

The extraordinary range of variants of the CLEARPOINT V L available offer you the suitable solution for every requirement. For volume flows up to 8200 m³/h and pressures up to 40 bar [g].

CLEARPOINT V L is the effective and reliable solution for ensuring a high compressed air quality, particularly in terms of the residual oil content. An indispensable technical component in demanding system designs. Advanced overall design for outstanding performance.

In addition to our standard versions L 205-295 V, L 1250-8200 V for volume flows from 135 m³/h to 8200 m³/h, we also offer a suitable option for the pressure range up to 40 bar in the form of our L 1300-5000 V HP (1300 - 5000 m³/h). If particular care is required in terms of fire protection, we can deliver all models in a VH version on request, which provides a combustion-resistant solution thanks to special carbon.

Wichtige technische Daten der CLEARPOINT® V-Serie

Modellvarianten & Informationen

Technische Daten
Betriebsdauer [h]
Verbindung
Volumenstrom* bei 7 bar [g] (m³/h)
Abmessungen [mm] (AxBxCxD)
Gewicht (kg)
Kategorie gemäß PED 2014/68/EU, Flüssigkeitsgruppe 2
Verfügbare Versionen
S 055
2000 (at 25 °C)
1/2"
50
75x28x265x150
1,5
VWM
M 010X
3500 (at 25 °C)
3/4"
100
100x34x350x150
1,12
VWMX
M 018
3500 (at 25 °C)
1 1/2"
200
146x48x418x160
6
VWM
L 205
10000 (at 35 °C)
G1"
135
1580x340x440x680
65
II
VWM, VIM, V
L 210
10000 (at 35 °C)
G1"
155
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 215
10000 (at 35 °C)
G1"
200
1490x340x440x680
95
II
VWM, VIM, V
L 220
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
280
1850x450x590x810
145
III
VWM, VIM, V
L 230
10000 (at 35 °C)
G1 1/2"
500
1810x450x590x810
172
III
VWM, VIM, V
L 240
10000 (at 35 °C)
G2"
630
1980x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 250
10000 (at 35 °C)
G2"
800
1940x935x595x1430
240
III
VWM, VIM, V
L 260
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1000
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 275
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1250
1980x1020x700x1305
300
IV
VWM, VIM, V
L 295
10000 (at 35 °C)
G2 1/2"
1550
2080x1085x730x1310
380
IV
VWM, VIM, V

Die oben genannten Leistungsdaten gelten für folgende Betriebsbedingungen: 7 bar, relative Luftfeuchtigkeit 30 %. Durch die Parallelschaltung mehrerer Aktivkohleadsorber können entsprechend höhere Volumenströme verarbeitet werden. Verfügbare Ausführungen: VIM, VWM, VWMX, V

Fakten – Wissenswertes

Zur Erzeugung von Druckluft der Qualitätsklasse 1 nach ISO 8573 setzen die meisten Betreiber Aktivkohleadsorber ein, die Ölmoleküle durch Adsorption aus der Druckluft entfernen. Da Aktivkohle auch Wasserdampf adsorbiert, kann sie schnell erschöpft sein, insbesondere wenn die Luft relativ viel Wasserdampf enthält. An diesem Punkt ist der Aktivkohleadsorber nicht mehr in der Lage, Ölmoleküle aufzunehmen, sodass die Konzentration in der nachgeschalteten Druckluft den Grenzwert für die Qualitätsklasse 1 (> 0,01 mg/m³) überschreitet. Für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend niedrige Restölgehalte muss die Druckluft daher getrocknet werden, bevor sie in die Aktivkohle gelangt.

Weitere Details finden Sie in unserem Factsheet

Lebensdauer, Einhaltung der Norm ISO 8573-1, Hinweise zur Installation und zum Betrieb

Aktivkohleadsorber – Häufig gestellte Fragen

Wann reicht ein Aktivkohleadsorber NICHT aus?

Ein Aktivkohleadsorber wie der CLEARPOINT V eignet sich ideal für definierte Restöldampfmengen unter kontrollierten Betriebsbedingungen.

Wenn jedoch:

  • die Öldampfkonzentrationen stark schwanken,
  • unbekannte Kohlenwasserstoffbelastungen auftreten
  • oder dauerhaft absolut ölfreie Luft gewährleistet werden muss,

kann ein katalytisches System wie BEKOKAT die zuverlässigere langfristige Lösung sein.

Wie kann ich die Lebensdauer von Aktivkohle in meiner Anwendung berechnen?

Die Lebensdauer hängt ab von:

  • der Öldampfkonzentration am Einlass
  • Druck und Temperatur
  • Restfeuchtegehalt
  • Betriebsstunden

Als Faustregel gilt: Je trockener die Druckluft und je geringer die Ölbelastung, desto länger die Lebensdauer. Für eine genaue Dimensionierung wird eine technische Bewertung der Betriebsparameter empfohlen.

Was passiert, wenn der Restölgrenzwert gemäß ISO 8573-1 Klasse 1 überschritten wird?

Ein Überschreiten des in ISO 8573-1 festgelegten Grenzwerts (> 0,01 mg/m³ für Gesamtölgehalt in Klasse 1) kann zu folgenden Folgen führen:

  • Produktverunreinigung
  • Nichtkonformitäten bei Audits
  • Produktionsausfälle
  • Haftungsrisiken in sensiblen Branchen

Daher wird bei kritischen Anwendungen eine kontinuierliche Überwachung oder regelmäßige Messung empfohlen.

Entfernt ein Aktivkohleadsorber auch Ölaerosole?

Nein. Ölaerosole müssen vorgelagert durch hocheffiziente Koaleszenzfilter entfernt werden.

Aktivkohle entfernt in erster Linie Öldämpfe und Gerüche, die herkömmliche Filter passieren.

Eine ordnungsgemäße Vorfilterung ist für eine zuverlässige Leistung unerlässlich.

Wo sollte der Aktivkohleadsorber in der Druckluftanlage installiert werden?

Empfohlene Vorgehensweise bei der Installation:

  1. Nach dem Verdichten
  2. Nach dem Trocknen
  3. Nach der Fein- und Mikrofiltration
  4. Vor empfindlichen Verbrauchern

Dies gewährleistet eine geringe Feuchtigkeitsbelastung und maximiert die Adsorptionsleistung.

Wie kann ich einen Öldurchbruch frühzeitig erkennen?

Mögliche Indikatoren:

  • Steigende Gesamtölmesswerte
  • Geruch in der Druckluft
  • Verkürzte Lebensdauer der Filterpatrone
  • Erhöhter Druckabfall

Bei kritischen Prozessen wird eine Inline-Überwachung des Restölgehalts empfohlen.

Besteht bei Aktivkohleadsorbern Brandgefahr?

Unter normalen Betriebsbedingungen ist Aktivkohle unbedenklich.

Für Anwendungen mit erhöhten Brandschutzanforderungen sind Sonderausführungen (VH) mit feuerbeständiger Kohle erhältlich.

Downloads

CLEARPOINT V Aktivkohleadsorber
Brochure
254 KB
CLEARPOINT L 205 – L295 VWM
Manual
946 KB
CLEARPOINT V activated carbon filter with cartridge
Manual
3 MB
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