Die oben genannten Leistungsdaten gelten für folgende Betriebsbedingungen: 7 bar, relative Luftfeuchtigkeit 30 %. Durch die Parallelschaltung mehrerer Aktivkohleadsorber können entsprechend höhere Volumenströme verarbeitet werden. Verfügbare Ausführungen: VIM, VWM, VWMX, V
Aktivkohleadsorber
Ölfreie Druckluft – effizient mit Aktivkohleadsorbern
Komplettlösung mit ölfreiem Staubfilter Niedrige Betriebskosten Für einen Restölgehalt von max. 0,003 mg/m³
Formgepresste Aktivkohlepellets für eine hohe Druckluftqualität
Um eine hohe Druckluftqualität der Druckluftklassen 1–2 gemäß ISO 8573-1 zu gewährleisten, insbesondere hinsichtlich des Restölgehalts, ist der Aktivkohleadsorber CLEARPOINT V die effektive und zuverlässige technische Komponente in anspruchsvollen Anlagenkonzepten.
Das durchgängige Gesamtkonzept garantiert Druckluftqualität mit minimalem Restölgehalt auf äußerst kosteneffiziente Weise. Öldämpfe und Gerüche werden an der außergewöhnlich großen aktiven Oberfläche der formgepressten Aktivkohlepellets adsorbiert. Bei der Auswahl unserer Aktivkohle arbeiten wir mit ausgewählten Lieferanten zusammen, die eine gleichbleibende Kohlequalität garantieren. Ein großer Vorteil für Ihre Druckluftqualität und Prozesssicherheit.

Wie kommt es zu einer Verunreinigung der Druckluft mit Öl?
Partikel, Ölaerosole, Keime und Feuchtigkeit können auf vielfältige Weise in das Druckluftsystem gelangen – oft bereits über die vom Kompressor angesaugte Umgebungsluft. Nahegelegene Straßen, Industrieanlagen oder Baustellen erhöhen das Kontaminationsrisiko. Eine hohe Luftfeuchtigkeit in der Umgebung erhöht zudem den Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft.
Diese Verunreinigung birgt ein doppeltes Risiko: Sie beschleunigt Verschleiß und Störungen im Druckluftsystem und gefährdet gleichzeitig die Produktqualität – und letztlich die Verbrauchersicherheit.
Wie adsorbiert die Aktivkohle das Öl in der Druckluft?
Erfahren Sie, wie Aktivkohle bei der Druckluftaufbereitung funktioniert und worauf Sie achten müssen, wenn Sie einen Aktivkohleadsorber in Ihrem Druckluftnetz betreiben.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- niedrige Betriebskosten
- geringer Differenzdruck
- lange Lebensdauer
- Effiziente Ölnebeladsorption mit spezieller Aktivkohle für einen maximalen Restölgehalt von 0,003 mg/m³
- Komplettlösung mit ölfreiem Staubfilter
- Ölprüfanzeige oder
- METPOINT OCV compact – Überwachung des Restölgehalts zur Sicherung von Produktionsprozessen
Flexible Lösungen für unterschiedliche Durchflussmengen
Während BEKOKAT für Anwendungen mit sehr hoher Öldampfbelastung und höchsten Reinheitsanforderungen konzipiert ist, ist CLEARPOINT V in den Größen S/M und L die effiziente Lösung für Standardbetriebsbedingungen und einen breiten Durchflussbereich. Je nach benötigtem Druckluftvolumen bietet Ihnen BEKO TECHNOLOGIES passende Lösungen:

Parallelkonfiguration für maximale Leistung
CLEARPOINT® V S/M activated carbon cartridges
CLEARPOINT V activated carbon cartridge for small and medium volume flows
For small and medium volume flows up to 200 m³/h and pressures up to 50 bar [g], our CLEARPOINT V S/M offer a clean solution for oil-free treatment.
A special activated carbon cartridge has been developed for maximum requirement profiles.
- Highly efficient adsorption with minimum residual oil content
- Significantly higher service lives than conventional activated carbon filter elements
- Service-friendly with easy to exchange cartridge
- Conventional testing technology can easily be adapted

CLEARPOINT® V L activated carbon adsorber
CLEARPOINT V activated carbon adsorbers for large volume flows
The extraordinary range of variants of the CLEARPOINT V L available offer you the suitable solution for every requirement. For volume flows up to 8200 m³/h and pressures up to 40 bar [g].
CLEARPOINT V L is the effective and reliable solution for ensuring a high compressed air quality, particularly in terms of the residual oil content. An indispensable technical component in demanding system designs. Advanced overall design for outstanding performance.
In addition to our standard versions L 205-295 V, L 1250-8200 V for volume flows from 135 m³/h to 8200 m³/h, we also offer a suitable option for the pressure range up to 40 bar in the form of our L 1300-5000 V HP (1300 - 5000 m³/h). If particular care is required in terms of fire protection, we can deliver all models in a VH version on request, which provides a combustion-resistant solution thanks to special carbon.

Modellvarianten & Informationen
Fakten – Wissenswertes
Zur Erzeugung von Druckluft der Qualitätsklasse 1 nach ISO 8573 setzen die meisten Betreiber Aktivkohleadsorber ein, die Ölmoleküle durch Adsorption aus der Druckluft entfernen. Da Aktivkohle auch Wasserdampf adsorbiert, kann sie schnell erschöpft sein, insbesondere wenn die Luft relativ viel Wasserdampf enthält. An diesem Punkt ist der Aktivkohleadsorber nicht mehr in der Lage, Ölmoleküle aufzunehmen, sodass die Konzentration in der nachgeschalteten Druckluft den Grenzwert für die Qualitätsklasse 1 (> 0,01 mg/m³) überschreitet. Für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend niedrige Restölgehalte muss die Druckluft daher getrocknet werden, bevor sie in die Aktivkohle gelangt.

Aktivkohleadsorber – Häufig gestellte Fragen
Ein Aktivkohleadsorber wie der CLEARPOINT V eignet sich ideal für definierte Restöldampfmengen unter kontrollierten Betriebsbedingungen.
Wenn jedoch:
- die Öldampfkonzentrationen stark schwanken,
- unbekannte Kohlenwasserstoffbelastungen auftreten
- oder dauerhaft absolut ölfreie Luft gewährleistet werden muss,
kann ein katalytisches System wie BEKOKAT die zuverlässigere langfristige Lösung sein.
Die Lebensdauer hängt ab von:
- der Öldampfkonzentration am Einlass
- Druck und Temperatur
- Restfeuchtegehalt
- Betriebsstunden
Als Faustregel gilt: Je trockener die Druckluft und je geringer die Ölbelastung, desto länger die Lebensdauer. Für eine genaue Dimensionierung wird eine technische Bewertung der Betriebsparameter empfohlen.
Ein Überschreiten des in ISO 8573-1 festgelegten Grenzwerts (> 0,01 mg/m³ für Gesamtölgehalt in Klasse 1) kann zu folgenden Folgen führen:
- Produktverunreinigung
- Nichtkonformitäten bei Audits
- Produktionsausfälle
- Haftungsrisiken in sensiblen Branchen
Daher wird bei kritischen Anwendungen eine kontinuierliche Überwachung oder regelmäßige Messung empfohlen.
Nein. Ölaerosole müssen vorgelagert durch hocheffiziente Koaleszenzfilter entfernt werden.
Aktivkohle entfernt in erster Linie Öldämpfe und Gerüche, die herkömmliche Filter passieren.
Eine ordnungsgemäße Vorfilterung ist für eine zuverlässige Leistung unerlässlich.
Empfohlene Vorgehensweise bei der Installation:
- Nach dem Verdichten
- Nach dem Trocknen
- Nach der Fein- und Mikrofiltration
- Vor empfindlichen Verbrauchern
Dies gewährleistet eine geringe Feuchtigkeitsbelastung und maximiert die Adsorptionsleistung.
Mögliche Indikatoren:
- Steigende Gesamtölmesswerte
- Geruch in der Druckluft
- Verkürzte Lebensdauer der Filterpatrone
- Erhöhter Druckabfall
Bei kritischen Prozessen wird eine Inline-Überwachung des Restölgehalts empfohlen.
Unter normalen Betriebsbedingungen ist Aktivkohle unbedenklich.
Für Anwendungen mit erhöhten Brandschutzanforderungen sind Sonderausführungen (VH) mit feuerbeständiger Kohle erhältlich.
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