Przejdź do treści

Detekcja nieszczelności instalacji sprężonego powietrza

Detekcja nieszczelności instalacji sprężonego powietrza stanowi kluczowy element utrzymania efektywności oraz bezpieczeństwa systemów pneumatycznych. Proces ten polega na identyfikacji miejsc, w których powietrze może uciekać z systemu, co prowadzi do nieefektywnego wykorzystania energii oraz potencjalnych problemów związanych z bezpieczeństwem. W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne urządzenia, takie jak ultradźwiękowy detektor nieszczelności METPOINT® CID. To innowacyjne narzędzie umożliwia proste i precyzyjne wykrywanie nieszczelności, a następnie zarządzanie danymi dotyczącymi wycieków. Po zlokalizowaniu wszystkich wycieków i tymczasowym zapisaniu ich w METPOINT® CID, informacje są przenoszone do komputera za pomocą pamięci USB w dołączonym oprogramowaniu.

Oprogramowanie jednoznacznie przypisuje obrazy do badanej firmy. Nagrania mogą być segregowane i filtrowane według budynków oraz projektów. Ustawienia wstępne, takie jak lokalizacja czy części zamienne wprowadzone podczas wyszukiwania w wykrywaczu nieszczelności, można dowolnie modyfikować. Informacje, które nie zostały jeszcze zapisane podczas wyszukiwania, można wygodnie dodać na komputerze. Na koniec możliwe jest automatyczne wygenerowanie raportu zgodnego z DIN 50001, który zawiera podsumowane wyniki wyszukiwania wycieków oraz szczegółową listę poszczególnych usterek wraz z danymi głównymi projektu. Oferujemy też systemy do filtracji sprężonego powietrza i wiele innych.

Wykrywanie najmniejszych nieszczelności nawet z dużej odległości

Minimalizacja strat i optymalizacja kosztów dzięki systemowi zarządzania nieszczelnościami METPOINT® CID

Nieszczelności w systemie sprężonego powietrza powodują niezamierzone straty sprężonego powietrza, co prowadzi do zwiększonego zużycia energii, a tym samym do wzrostu kosztów energii i emisji CO₂. Nowy system zarządzania nieszczelnościami METPOINT CID lokalizuje wycieki, określa ilościowo straty jeszcze w trakcie ich lokalizacji a następnie umożliwia  przejrzyste sortowanie i przechowywanie zarejestrowanych danych za pomocą dołączonego oprogramowania. Zapewnia to optymalne przygotowanie do likwidacji nieszczelności.

 

Długi czas pracy dzięki długiej żywotności baterii

Akustyczna lokalizacja nieszczelności sprężonego powietrza

Detektor nieszczelności wykorzystuje ultradźwięki, aby znaleźć nawet odległe wycieki. W tym celu należy wykonywać systematyczne inspekcje instalacji sprężonego powietrza i z użyciem słuchawek sprawdzać, czy w okolicy nie ma nieszczelności. Dźwięki otoczenia są maskowane, co zapewnia bezproblemowe użytkowanie detektora nawet w godzinach pracy zakładu. Wbudowana bateria (przy pełnym naładowaniu) zapewnia długą pracę urządzenia, do 9 godzin ciągłej pracy.

Wizualizacja potencjału oszczędności

Lokalizacja i dokumentowanie strat sprężonego powietrza

Wyciek jest wizualizowany na kolorowym wyświetlaczu dotykowym. Zmierzone straty sprężonego powietrza są wyświetlane bezpośrednio dla danego obszaru, konkretnej nieszczelności a w przypadku ich usunięcia określane są możliwe oszczędności. Zintegrowany dalmierz laserowy zapewnia niezawodną kalkulację kosztów. Miejsce nieszczelności (zdjęcie) i obliczone dane można zapisać bezpośrednio w detektorze, w celu szybkiej lokalizacji późniejszej naprawy. Do zaznaczenia wycieku wykorzystuje się dołączone do zestawu specjalne zawieszki (tagi) z opisem nieszczelności i numerem korespondującym z zapisem w detektorze.

Małe odległości
Precyzyjna detekcja

W przypadku rur, które są przestrzennie blisko siebie, stosuje się specjalną końcówkę pomiarową precyzyjnej detekcji. W tym celu instalacja sprężonego powietrza jest kontrolowana z bliska za pomocą detektora nieszczelności. Jego mała powierzchnia  umożliwia precyzyjną, punktową lokalizację nawet najmniejszych nieszczelności.

Średnie odległości

Tuba detekcyjna do zastosowań standardowych

Dla średnich odległości od 0,2 do 6 metrów do badanej sieci sprężonego powietrza stosuje się tubę akustyczną. Dla łatwiejszej orientacji można włączyć wskaźnik laserowy. Kształt tuby pozwala również na wychwycenie fal ultradźwiękowych odległych wycieków.

Duże odległości
Lustro paraboliczne dla większych odległości

Lustro paraboliczne pozwala na detekcję nieszczelności z odległości od 3 do 12 metrów. Zintegrowany dalmierz laserowy  pomaga w precyzyjnym określeniu odległości, a kamera z teleobiektywem w precyzyjnej wizualizacji  miejsca nieszczelności. Lustro paraboliczne jest przechowywane w wytrzymałej walizce transportowej i jest dostępne jako wyposażenie dodatkowe.

Jak to działa

Jak działa METPOINT CID

Ze względu na tarcie cząsteczek gazu, wycieki generują szumy niesłyszalne dla ludzkiego ucha. Dzięki detektorowi nieszczelności szumy te mogą być zidentyfikowane i akustycznie zlokalizowane przez użytkownika detektora. Dodatkowo, pozycja i wielkość wycieku jest pokazywana na wyświetlaczu.

Zidentyfikowane/wykryte nieszczelności są przekazywane z detektora do oprogramowania komputerowego z wykorzystaniem złącza USB. Upraszcza to proces monitorowania i zapewnia przejrzyste zarządzanie zarejestrowanymi wyciekami. Wystarczy kilka kliknięć, aby dodać dane, nadać im strukturę i wygenerować automatyczne raporty ułatwiające zarządzanie dalszymi pracami.

Zarządzanie danymi dotyczącymi nieszczelności

Transmisja danych

Prosta transmisja danych

Po zlokalizowaniu wszystkich wycieków i tymczasowym zapisaniu ich w METPOINT CID, dane są przenoszone do komputera za pomocą pamięci USB w dołączonym oprogramowaniu.

Przydzielanie nagrań

Elastyczne przydzielanie nagrań

Oprogramowanie jednoznacznie przypisuje obrazy do badanej firmy. Nagrania mogą być segregowane i filtrowane według budynków i projektów.

Korekta danych

Indywidualna korekta danych

Ustawienia wstępne, takie jak lokalizacja lub części zamienne wprowadzone podczas wyszukiwania w wykrywaczu nieszczelności, można dowolnie zmieniać.

Dodaj dane

Wygodne dodawanie danych

Informacje, które nie zostały jeszcze zapisane podczas wyszukiwania, można wygodnie dodać na komputerze.

Kontynuacja

Ustrukturyzowane działania następcze

Można również odnotować pilność naprawy wycieku. Natychmiast po dokonaniu naprawy można w oprogramowaniu zmienić status wycieku.

Tworzenie raportów

Raportowanie zgodnie z DIN 50001

Na koniec można automatycznie wygenerować raport zgodnie z DIN 50001, który zawiera zsumowane wyniki wyszukiwania wycieków, szczegółową listę poszczególnych wycieków, jak również dane główne projektu.

Do pobrania

METPOINT CID Detektor nieszczelności
2 MB