Przejdź do treści

Miernik par oleju

Zapewnia czystość produktu Monitoruje filtry z węglem aktywnym i katalizatory Zapobiega zanieczyszczeniu maszyn produkcyjnych

Niebezpieczeństwo zanieczyszczenia sprężonego powietrza olejem

Dlaczego dokładny pomiar oparów oleju ma kluczowe znaczenie?

Zapewnienie jakości powietrza i czystości produktu
  • Zapewnienie bezpieczeństwa produktu: Ochrona przed zanieczyszczeniem we wrażliwych branżach
  • Niezawodne wsparcie w zakresie zgodności z normami: Osiągnij klasy czystości ISO 8573-1 dla bezolejowego sprężonego powietrza
  • Długoterminowe utrzymanie jakości: Minimalizacja wad i odrzutów produktów w celu podniesienia ogólnej jakości
  • Ochrona systemów i procesów: Zapobieganie osadzaniu się oparów oleju w rurach, maszynach i środowiskach produkcyjnych
Zrównoważona niezawodność sprzętu i procesów
  • Dłuższa żywotność i czas retencji komponentów: Opary oleju mogą uszkodzić filtry, zawory i czujniki, więc pomiary w czasie rzeczywistym mogą pomóc w zapobieganiu przedwczesnemu zużyciu.
  • Redukcja kosztów: Wczesne wykrywanie zanieczyszczeń może obniżyć koszty konserwacji i napraw
  • Minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych i awarii maszyn
Zgodność i bezpieczeństwo certyfikacji
  • Zapewnienie zgodności z przepisami: Spełnienie wymogów prawnych i branżowych norm czystości w celu uniknięcia kar i ułatwienia certyfikacji; Pomaga zachować zgodność z wymogami prawnymi i branżowymi normami czystości powietrza
  • Wzmocnienie zaufania poprzez dostarczanie udokumentowanych dowodów w celu zwiększenia przejrzystości dla klientów i władz.
  • Utrzymanie konkurencyjności z długoterminowym bezpieczeństwem dzięki wypróbowanej i przetestowanej czystości sprężonego powietrza
Czysta jakość zaczyna się od precyzyjnych wartości

Niezawodny pomiar oparów oleju

Monitorowanie oparów oleju w systemach sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia problemów z jakością produktu, ochrony filtrów z węglem aktywnym i katalizatorów oraz zapobiegania zanieczyszczeniu maszyn produkcyjnych. METPOINT® OCV compact niezawodnie monitoruje sprężone powietrze, zapewniając zgodność z klasami jakości ISO 8573-1.

Maksymalna precyzja dzięki innowacyjnemu systemowi referencyjnemu
Sercem METPOINT® OCV compact jest zintegrowany oczyszczacz, który wytwarza czyste powietrze referencyjne w samym urządzeniu. To powietrze referencyjne jest używane do porównania punktu zerowego, umożliwiając czujnikowi wykrywanie nawet najmniejszego stężenia oparów oleju z maksymalną dokładnością.

Jak to działa
Oczyszczacz usuwa olej i opary węglowodorów ze sprężonego powietrza, które ma być mierzone, wytwarzając praktycznie wolne od oleju powietrze referencyjne. Następnie czujnik porównuje zanieczyszczone powietrze z powietrzem oczyszczonym, aby zapewnić precyzyjne i spójne wyniki.

Sprawdzona zasada działania - analogiczna do BEKOKAT®
Oczyszczacz działa na tej samej zasadzie katalitycznej, co sprawdzony BEKOKAT®: węglowodory organiczne są rozkładane i w pełni przekształcane w dwutlenek węgla i wodę. Proces ten zapewnia stabilne powietrze referencyjne o wysokiej czystości i długoterminową niezawodność pomiaru.

Produkt METPOINT

Odkryj produkt do pomiaru oparów oleju

Korzyści w skrócie

Najważniejsze cechy urządzenia METPOINT OCV compact

icon

Wysoka niezawodność pomiaru

  • Certyfikowana zasada pomiaru z jednostką generowania gazu referencyjnego
  • Zintegrowana regulacja ciśnienia
  • Pomiary z kompensacją ciśnienia i temperatury
icon

Wysoka dostępność instalacji

  • Modułowa konstrukcja: Wymiana modułów na miejscu za pomocą wstępnie skalibrowanych modułów w celu uniknięcia dłuższych przestojów
icon

Wysokie bezpieczeństwo procesu

  • Krótki czas reakcji dla sprężonego powietrza klasy 1
  • Regularne czyszczenie czujnika poprzez generowanie gazu referencyjnego
  • Zawór bezpieczeństwa aktywujący i chroniący krytyczne komponenty urządzenia, jeśli ciśnienie w układzie przekroczy określony zakres
  • Ochrona czujnika i alarmy w przypadku błędu
Bezpieczeństwo i wysoka wydajność

Obszary zastosowania

Farmaceutyki

Przemysł farmaceutyczny wymaga najwyższych standardów czystości powietrza. Nawet najmniejszy ślad oparów oleju w sprężonym powietrzu może zagrozić sterylności leków, zanieczyścić materiały opakowaniowe lub zakłócić wrażliwe procesy produkcyjne. Dlatego ciągłe monitorowanie zawartości oleju jest bezwzględnym wymogiem prawnym, a nie tylko miarą jakości.

METPOINT® OCV compact zapewnia wiarygodne wyniki pomiarów w czasie rzeczywistym, zapewniając zgodność z klasami czystości powietrza ISO 8573-1 i surowymi wymaganiami GMP (Good Manufacturing Practice).

Przemysł spożywczy

Higiena i bezpieczeństwo produktów nie podlegają negocjacjom w przemyśle spożywczym. Sprężone powietrze jest często wykorzystywane w procesach produkcyjnych, takich jak mieszanie, napowietrzanie, napełnianie, pakowanie i czyszczenie. Nawet minimalne ślady oparów oleju w powietrzu mogą pogorszyć jakość produktu, zmienić smak i zapach oraz doprowadzić do zanieczyszczenia. Może to skutkować kosztownym wycofywaniem produktów z rynku.

Aby zachować zgodność z surowymi przepisami dotyczącymi higieny i bezpieczeństwa, takimi jak HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli) oraz normami ISO, niezbędne jest ciągłe monitorowanie oparów oleju. METPOINT® OCV compact zapewnia, że sprężone powietrze stale spełnia wymaganą klasę czystości, zapewniając bezpieczeństwo produktu w czasie rzeczywistym.

Elektronika i półprzewodniki

Sprężone powietrze jest wykorzystywane na wielu etapach produkcji półprzewodników i elektroniki, w tym do czyszczenia, suszenia, transportu, pakowania i montażu płytek półprzewodnikowych. Kompaktowy miernik METPOINT® OCV zapewnia pomiary pozostałości oparów oleju w czasie rzeczywistym, umożliwiając producentom

  • chronić wrażliwe mikrostruktury przed niewidocznymi pozostałościami;
  • zmniejszyć liczbę awarii produktów i odpadów spowodowanych zanieczyszczeniem;
  • utrzymanie stabilnych, zgodnych z wymogami pomieszczeń czystych procesów w bardzo wrażliwych środowiskach produkcyjnych.
Zastosowania medyczne i pomieszczenia czyste

Nawet najmniejsze ślady oparów oleju mogą zagrażać bezpieczeństwu pacjentów, naruszać sterylność narzędzi i fałszować wyniki badań. METPOINT® OCV compact to urządzenie do ciągłego monitorowania pozostałości oparów oleju w sprężonym powietrzu, które pomaga

  • chronić bezpieczeństwo pacjentów poprzez zapewnienie sterylnego i niezanieczyszczonego środowiska
  • utrzymać integralność prac badawczych i laboratoryjnych, wolną od niewykrytych zanieczyszczeń
  • chronić krytyczny sprzęt medyczny i instrumenty przed osadami oparów oleju, które skracają ich żywotność
Przemysł motoryzacyjny i warsztaty lakiernicze

Sprężone powietrze jest kluczowym narzędziem wykorzystywanym do malowania, powlekania, klejenia i wykańczania. Nawet niewielkie ilości oparów oleju mogą powodować wady powłoki, pogarszać przyczepność lub prowadzić do kosztownych przeróbek.

METPOINT® OCV compact w sposób ciągły monitoruje i dokumentuje poziomy oparów oleju w sprężonym powietrzu, zapewniając zgodność z normami czystości ISO 8573-1. Pomaga utrzymać nieskazitelną jakość powierzchni, wspiera niezawodność procesu i zmniejsza ilość odpadów - co skutkuje spójnymi wykończeniami wysokiej jakości i wydajną produkcją.

Przemysł tworzyw sztucznych i opakowań

Sprężone powietrze jest szeroko stosowane w przetwórstwie i pakowaniu tworzyw sztucznych do takich zastosowań, jak formowanie, przenoszenie, chłodzenie i pakowanie.
Zanieczyszczenie powietrza oparami oleju może wpływać na jakość produktów, zakłócać procesy uszczelniania i klejenia oraz pozostawiać resztki na materiałach.

METPOINT® OCV compact oferuje następujące wymierne korzyści:

  • Poprawa jakości produktu poprzez uniknięcie niewidocznych zanieczyszczeń podczas produkcji
  • Redukcja odpadów materiałowych i odrzutów obniża koszty i zwiększa wydajność
  • Ułatwia stabilne i niezawodne procesy w zastosowaniach, w których sprężone powietrze wchodzi w bezpośredni kontakt z produktami lub opakowaniami.
Firma zorientowana na usługi

Dobra rada pod każdym względem

Problemy z systemem sprężonego powietrza

Pomagamy w rozwiązywaniu problemów związanych z jakością, takich jak wilgoć, odrzuty lub wady - w celu uzyskania optymalnych wyników.


Usługa kalibracji

Kalibracje są przeprowadzane zgodnie z określoną procedurą kalibracji BEKO TECHNOLOGIES i są tak zwaną kalibracją ISO.