Powyższe dane dotyczące wydajności odnoszą się do następujących warunków pracy: ciśnienie 7 barów, wilgotność względna 30%. Dzięki równoległemu połączeniu kilku adsorberów z węglem aktywnym można przetwarzać odpowiednio większe natężenia przepływu. Dostępne wersje: VIM, VWM, VWMX, V
Formowane ciśnieniowo granulki węgla aktywnego zapewniające wysoką jakość sprężonego powietrza
Aby zapewnić wysoką jakość sprężonego powietrza klasy 1–2 zgodnie z normą ISO 8573-1, w szczególności pod względem zawartości oleju resztkowego, adsorber z węglem aktywnym CLEARPOINT V stanowi skuteczny i niezawodny element w instalacjach o szczególnych wymaganiach.
Spójna koncepcja całościowa gwarantuje najwyższą jakość sprężonego powietrza o minimalnej zawartości oleju resztkowego uzyskanego w niezwykle ekonomiczny sposób. Pary oleju i zapachy są adsorbowane na niezwykle dużej, powierzchni granulek węgla aktywnego. Przy wyborze naszego węgla aktywnego współpracujemy z wybranymi dostawcami, którzy gwarantują jego stałą jakość. To duża zaleta dla jakości sprężonego powietrza i niezawodności procesu.

W jaki sposób sprężone powietrze ulega zanieczyszczeniu olejem?
Cząsteczki, aerozole olejowe, mikroorganizmy i wilgoć mogą przedostawać się do instalacji sprężonego powietrza na wiele sposobów – często już wraz z powietrzem otoczenia zasysanym przez sprężarkę. Pobliskie drogi, zakłady przemysłowe lub place budowy zwiększają ryzyko zanieczyszczenia. Wysoka wilgotność otoczenia powoduje również wzrost zawartości wilgoci w sprężonym powietrzu.
Zanieczyszczenie to stwarza podwójne ryzyko: przyspiesza zużycie i awarie w instalacji sprężonego powietrza, a jednocześnie zagraża jakości produktów – i ostatecznie bezpieczeństwu konsumentów.
W jaki sposób węgiel aktywny adsorbuje olej zawarty w sprężonym powietrzu?
Dowiedz się, jak działa węgiel aktywny w procesie uzdatniania sprężonego powietrza oraz na co należy zwrócić uwagę, eksploatując adsorber z węglem aktywnym w instalacji sprężonego powietrza.
Zalety w skrócie
- niskie koszty eksploatacji
- niska różnica ciśnień
- długa żywotność
- skuteczna adsorpcja par oleju dzięki specjalnemu węglowi aktywnemu, zapewniająca maksymalną zawartość oleju resztkowego na poziomie 0,003 mg/m³
- kompletne rozwiązanie z bezolejowym filtrem przeciwpyłowym
- wskaźnik zawartości oleju lub
- METPOINT OCV compact – monitorowanie zawartości resztkowej oleju w celu zabezpieczenia procesów produkcyjnych
Elastyczne rozwiązania dostosowane do różnych natężeń przepływu
Podczas gdy BEKOKAT jest przeznaczony do zastosowań charakteryzujących się bardzo dużym obciążeniem parami oleju i najwyższymi wymaganiami dotyczącymi czystości, CLEARPOINT V w rozmiarach S/M i L stanowi wydajne rozwiązanie dla standardowych warunków pracy i szerokiego zakresu natężenia przepływu. W zależności od wymaganej ilości sprężonego powietrza firma BEKO TECHNOLOGIES oferuje odpowiednie rozwiązania:

Konfiguracja równoległa zapewniająca maksymalną wydajność
CLEARPOINT® V S/M activated carbon cartridges
CLEARPOINT V activated carbon cartridge for small and medium volume flows
For small and medium volume flows up to 200 m³/h and pressures up to 50 bar [g], our CLEARPOINT V S/M offer a clean solution for oil-free treatment.
A special activated carbon cartridge has been developed for maximum requirement profiles.
- Highly efficient adsorption with minimum residual oil content
- Significantly higher service lives than conventional activated carbon filter elements
- Service-friendly with easy to exchange cartridge
- Conventional testing technology can easily be adapted

CLEARPOINT® V L activated carbon adsorber
CLEARPOINT V activated carbon adsorbers for large volume flows
The extraordinary range of variants of the CLEARPOINT V L available offer you the suitable solution for every requirement. For volume flows up to 8200 m³/h and pressures up to 40 bar [g].
CLEARPOINT V L is the effective and reliable solution for ensuring a high compressed air quality, particularly in terms of the residual oil content. An indispensable technical component in demanding system designs. Advanced overall design for outstanding performance.
In addition to our standard versions L 205-295 V, L 1250-8200 V for volume flows from 135 m³/h to 8200 m³/h, we also offer a suitable option for the pressure range up to 40 bar in the form of our L 1300-5000 V HP (1300 - 5000 m³/h). If particular care is required in terms of fire protection, we can deliver all models in a VH version on request, which provides a combustion-resistant solution thanks to special carbon.

Warianty modeli i informacje
Fakty – warto wiedzieć
Do wytwarzania sprężonego powietrza klasy jakości 1 zgodnie z normą ISO 8573 większość użytkowników stosuje adsorbery z węglem aktywnym, które usuwają cząsteczki oleju ze sprężonego powietrza w procesie adsorpcji. Ponieważ węgiel aktywny adsorbuje również parę wodną, może szybko stracić swoją skuteczność, zwłaszcza gdy powietrze zawiera dość duże ilości pary wodnej. W tym momencie adsorber z węglem aktywnym nie jest już w stanie wychwytywać cząsteczek oleju, przez co stężenie w sprężonym powietrzu na dalszym etapie przekracza limit dla klasy jakości 1 (> 0,01 mg/m³). Aby zapewnić długą żywotność i stałą, niską zawartość oleju resztkowego, sprężone powietrze musi być zatem osuszane przed wejściem do węgla aktywnego.
Więcej szczegółów można znaleźć w naszej broszurze informacyjnej

Adsorbery z węglem aktywnym – najczęściej zadawane pytania
Adsorber z węglem aktywnym, taki jak CLEARPOINT V, doskonale sprawdza się w przypadku określonych obciążeń parami oleju w kontrolowanych warunkach pracy.
Jednakże, jeśli:
- stężenia par oleju ulegają znacznym wahaniom,
- występują nieznane obciążenia węglowodorami,
- lub konieczne jest stałe zapewnienie powietrza całkowicie wolnego od oleju,
system katalityczny, taki jak BEKOKAT, może być bardziej niezawodnym rozwiązaniem długoterminowym.
Trwałość zależy od:
- stężenia par oleju na wlocie
- ciśnienia i temperatury
- zawartości wilgoci resztkowej
- liczby godzin pracy
Ogólna zasada: im bardziej suche sprężone powietrze i im mniejsze obciążenie olejowe, tym dłuższa żywotność. W celu dokładnego doboru rozmiaru zaleca się przeprowadzenie technicznej oceny parametrów roboczych.
Przekroczenie wartości granicznej określonej w normie ISO 8573-1 (> 0,01 mg/m³ dla zawartości całkowitej oleju w klasie 1) może prowadzić do:
- Zanieczyszczenie produktu
- Niezgodności w audycie
- Przestoje w produkcji
- Ryzyko odpowiedzialności cywilnej we wrażliwych branżach
W zastosowaniach krytycznych zaleca się zatem ciągłe monitorowanie lub okresowe pomiary.
Nie. Aerozole olejowe należy usuwać za pomocą wysokowydajnych filtrów koalescencyjnych zainstalowanych przed systemem.
Węgiel aktywny usuwa przede wszystkim pary oleju i zapachy, które przechodzą przez konwencjonalne filtry.
Właściwa filtracja wstępna jest niezbędna dla niezawodnego działania.
Zalecany sposób montażu:
- Po sprasowaniu
- Po wyschnięciu
- Po filtracji dokładnej i mikrofiltracji
- Przed wrażliwymi odbiornikami
Zapewnia to niskie obciążenie wilgocią i maksymalizuje wydajność adsorpcji.
Możliwe wskaźniki:
- Rosnące wartości pomiarowe całkowitej zawartości oleju
- Zapach w sprężonym powietrzu
- Skrócona żywotność wkładu
- Zwiększony spadek ciśnienia
W procesach krytycznych zaleca się monitorowanie zawartości oleju resztkowego w trybie inline.
W standardowych warunkach eksploatacji węgiel aktywny jest bezpieczny.
W zastosowaniach o podwyższonych wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej dostępne są wersje specjalne (VH) z węglem odpornym na spalanie.
Pliki do pobrania




