Technika kondensatu w uzdatnianiu sprężonego powietrza

Ponieważ powietrze zasysane z otoczenia zawiera wilgoć, podczas sprężania w sprężarce przez cały czas powstaje kondensat. Zanieczyszczenia zawarte w powietrzu otoczenia, jak na przykład cząstki pyłu i aerozole, występują następnie w kondensacie w duży stężeniu. Również na dalszym etapie uzdatniania sprężonego powietrza (filtracja i osuszanie) znów tworzy się kondensat. Dzięki pomocy rozwiązań z zakresu techniki kondensatu ten produkt uboczny, zanieczyszczony substancjami szkodliwymi i zagrażający środowisku jest uzdatniany i dopiero wówczas może być odprowadzany do kanalizacji.

Dren kondensatu

Dren kondensatu to nowoczesne urządzenie, wyposażone w elektroniczny sterownik, który jest odpowiedzialny za odprowadzanie precyzyjnie określonej ilości kondensatu, zgromadzonego w instalacji sprężonego powietrza. Systematyczne usuwanie i utylizacja kondensatu pozwala zachować instalację w należytym stanie i wpływa na wydłużenie jej żywotności. Proces usuwania kondensatu przy pomocy drenu kondensatu jest zautomatyzowany. Można zaprogramować urządzenie na cykliczną aktywność, której intensywność dopasowana jest do wymogów konkretnej instalacji.

Separator kondensatu

Zadaniem separatora kondensatu w instalacji sprężonego powietrza jest oddzielenie wody, pochodzącej z obecnej w powietrzu pary wodnej, a także oleju, który przenika do instalacji z urządzeń, służących do rozprowadzania sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia w postaci kondensatu prowadzą do obniżenia jakości sprężonego powietrza, a także uszkodzeń w obrębie instalacji, dlatego ważne jest ich regularne usuwanie. Dostępne w naszej ofercie separatory woda-olej zapewniają efektywną utylizację kondensatu, pochodzącego z instalacji sprężonego powietrza. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą!

Jak działa separator kondensatu?

Separator kondensatu to urządzenie, które oddziela kondensat, czyli skroploną parę wodną, od sprężonego powietrza. W procesie produkcji sprężonego powietrza generuje się wilgoć, mogąca negatywnie wpływać na jakość powietrza oraz na wydajność i trwałość urządzeń pneumatycznych. Tego typu spust kondensatu stanowi niezbędny element systemu uzdatniania sprężonego powietrza, zapewniając jego odpowiednią jakość.

Działanie separatora polega na wykorzystaniu sił grawitacyjnych do oddzielenia cięższych kropelek wody od lżejszego powietrza. Wewnątrz znajduje się specjalna komora, w której następuje spowolnienie przepływu. Dzięki temu kropelki wody opadają na dno komory, skąd są następnie usuwane. Separator kondensatu to efektywne rozwiązanie pozwalające utrzymać wysoką jakość sprężonego powietrza.

W jakich branżach wykorzystuje się spust kondensatu?

Spust kondensatu znajduje zastosowanie w wielu branżach. Przemysł energetyczny wykorzystuje go do usuwania skroplonej pary wodnej z systemów parowych. W przemyśle chemicznym, spust kondensatu jest niezbędny do utrzymania czystości i efektywności procesów produkcyjnych. W branży spożywczej, spust kondensatu pomaga w utrzymaniu higieny i bezpieczeństwa żywności.

Spust kondensatu jest również kluczowy w sektorze HVAC, gdzie pomaga w utrzymaniu optymalnej wilgotności i temperatury. W przemyśle naftowym i gazowym, spust kondensatu jest wykorzystywany do separacji cieczy od gazu.

Spust kondensatu BEKOMAT^®

Kondensat powstaje w niemal każdym punkcie sieci sprężonego powietrza – od sprężania aż po filtrację lub osuszanie. Dren BEKOMAT umożliwia usuwanie kondensatu ze sprężonego powietrza i uzyskanie optymalnej jakości dla danego zastosowania. Wydatek energii, a w konsekwencji również koszty utrzymują się tutaj na możliwie najniższym poziomie. Znani producenci sprężarek z całego świata stawiają na inteligentną technikę spustów BEKOMAT.

Dowiedz się więcej ...

Innowacyjność: BEKOMAT i4.0

Połączenie sprawdzonego systemu odprowadzania kondensatu i cyfryzacji

Spusty kondensatu BEKOMAT są znane od kilkudziesięciu lat dzięki ich niezawodności, trwałości i łatwej instalacji. Poza tym są one ekonomiczne w działaniu oraz przyjazne dla środowiska. Teraz robimy kolejny krok do przodu i wzbogacamy dotychczasową funkcjonalność naszych spustów kondensatu o zalety i korzyści cyfrowego świata. Nowy BEKOMAT i4.0 spełnia wszelkie oczekiwania stawiane systemom i4.0: możliwość transmisji danych po podłączeniu do sieci zakładowej (praca w systemie sterowania i kontroli danego użytkownika), zdalne monitorowanie czy wielostronność w zastosowaniu. Ale przede wszystkim, nowy spust jest rozwiązaniem przyszłościowym.

Uzdatnianie kondensatu za pomocą QWIK-PURE^® i BEKOSPLIT^®

Uzdatnianie kondensatu jest następnym krokiem po odprowadzeniu kondensatu. Prawo określa tutaj jasne wymagania, które muszą być spełnione. Z pomocą separatorów wodno-olejowych QWIK-PURE i separatorów reakcyjnych BEKOSPLIT kondensat może być ekologicznie i ekonomicznie uzdatniany zgodnie z przepisami prawa – bezpośrednio na miejscu i bez uzyskiwania pozwoleń. Stosując system uzdatniania, użytkownicy sprężarek i instalacji sprężonego powietrza mogą w prosty sposób samodzielnie uzdatniać kondensat. W porównaniu z uzdatnianiem całości kondensatu przez specjalistyczne firmy samodzielne przeprowadzanie uzdatniania pozwala oszczędzić blisko 90% kosztów utylizacji – a więc amortyzuje się w bardzo krótkim czasie. Oba systemy są dopuszczone przez Instytut Techniki Budowlanej DIBt Berlin do oczyszczania kondensatu pochodzącego ze sprężarek.

Czy wiedzieli Państwo? Właściwości kondensatu

Kondensaty dyspersyjne po pewnym czasie rozpadają się na różne fazy. W tym przypadku kondensat można uzdatniać przy pomocy separatora QWIK PURE lub OWAMAT. Kondensaty zawierające emulsję są stabilne przez długi czas i nie rozpadają się po pewnym czasie. Dlatego do ich uzdatniania potrzebny jest separator BEKOSPLIT.

BEKO TECHNOLOGIES może przebadać kondensat klienta we własnym laboratorium, analizując właściwości istotne dla danego rozwiązania. Na tej podstawie możemy określić optymalny sposób uzdatniania oraz ustalić prawidłowe parametry urządzenia. Usługa analizy BEKO TECHNOLOGIES równocześnie pozwala zagwarantować przestrzeganie przepisów ochrony środowiska.

Kontakt z serwisem

Zastosowania techniki kondensatu

Drucklufterzeugung in der Wellpappenfabrik

Wytwarzanie sprężonego powietrza w fabryce tektury falistej

Przedsiębiorstwo Delkeskamp wykorzystuje sprężone powietrze nie tylko jako powietrze sterujące do kształtowania tektury falistej, lecz również jako powietrze procesowe do wydmuchiwania uformowanych elementów z maszyny. Dlatego absolutna suchość powietrza ma ogromne znaczenie, aby tektura nie rozmiękczała się pod wpływem wilgoci.

Dowiedz się więcej...

Oberflächenreinigung bei HELLA KGaA Hueck & Co.

Czyszczenie powierzchni w firmie HELLA KGaA Hueck & Co.

W przypadku implementacji wrażliwych podzespołów czyszczenie powierzchni w firmie HELLA KGaA Hueck & Co. jest szczególnie ważne. Sprężone powietrze jest bezolejowo uzdatniane przez urządzenie BEKOKAT i, jako powietrze procesowe, wykorzystywane do zdmuchiwania brudu i pyłu.

Dowiedz się więcej...

Druckluftaufbereitung auf Hybrid-Lokomotiven

Uzdatnianie sprężonego powietrza w lokomotywach hybrydowych

W wersji hybrydowej lokomotywy manewrowej ALSTOM wyprodukowanej w Standal powietrze sterujące potrzebne jest do zasilania układu hamulcowego uzdatnionym sprężonym powietrzem. W tym celu stosowne są osuszacze membranowe DRYPOINT M i filtry CLEARPOINT.

Dowiedz się więcej...

Bezolejowe i wolne od drobnoustrojów dla leków

W przemyśle farmaceutycznym bezolejowe i sterylne sprężone powietrze ma szczególnie duże znaczenie. Firma Nycomed w tym zakresie stawia na filtry sprężonego powietrza CLEARPOINT i urządzenia BEKOKAT. Przy pomocy sprężonego powietrza procesowego czyszczone są opakowania, natomiast sprężone powietrze sterujące służy do sterowania zaworami.

Dowiedz się więcej...