Bezolejowe sprężone powietrze

Suche, odpylone i bezolejowe sprężone powietrze odgrywa szczególnie ważną rolę w wielu zastosowaniach – rolę, która często jest bagatelizowana. W branżach, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny, motoryzacyjny, czy też elektroniczny często wymagane jest szczególnie wysokie bezpieczeństwo procesów. Właśnie dla takich zastosowań firma BEKO TECHNOLOGIES oferuje innowacyjne rozwiązania, które pomogą w przygotowaniu jałowego i bezolejowego sprężonego powietrza. Stosując odpowiednie przyrządy pomiarowe, można ponadto przez cały czas kontrolować, czy określone wartości graniczne nie są przekraczane – również w przypadku złożonych parametrów roboczych, ciśnienia roboczego i temperatury.

Jak przeprowadza się uzdatnianie powietrza do stanu bezolejowego?

Proces uzdatniania powietrza do stanu bezolejowego jest skomplikowany i wymaga specjalistycznego sprzętu. W tym celu wykorzystuje się różnorodne filtry oraz osuszacze, które eliminują oleje i inne zanieczyszczenia. Ważnym elementem pozostaje także regularna kontrola jakości powietrza, aby upewnić się, że spełnia ono wszystkie wymagania.

Bezolejowe sprężone powietrze znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych. Jest niezbędne w przemyśle farmaceutycznym, gdzie czystość procesów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pacjentów. Wykorzystuje się je również w sektorze spożywczym – przy produkcji napojów czy pakowaniu żywności.

Innym obszarem zastosowania bezolejowego sprężonego powietrza jest przemysł motoryzacyjny, gdzie służy do czyszczenia powierzchni przed malowaniem lub lakierowaniem. Stosuje się je także w technologii medycznej, elektronice oraz obróbce metali. Tego rodzaju sprężone powietrze gwarantuje wysoką jakość i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.

Bezolejowe sprężone powietrze to klucz do bezpieczeństwa i czystości procesów produkcyjnych

Eliminacja oleju z procesów produkcyjnych jest kluczowa, zwłaszcza w branżach takich jak żywność, farmacja czy elektronika, gdzie nawet najmniejsze zanieczyszczenie może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych i jakościowych. W przypadku produkcji żywności, obecność oleju może wpłynąć na smak i bezpieczeństwo produktów, co jest nieakceptowalne dla konsumentów. W farmacji, czystość procesów jest niezbędna do zapewnienia skuteczności i bezpieczeństwa leków, a w elektronice, nawet niewielkie ilości oleju mogą prowadzić do uszkodzeń delikatnych komponentów.

Skażenie produktu olejem niesie ze sobą ryzyko utraty zaufania klientów oraz poważne konsekwencje finansowe związane z wycofaniem produktów z rynku. Dodatkowo, konieczność przeprowadzenia kosztownych audytów i napraw może znacząco obciążyć budżet przedsiębiorstwa.

Obecność oleju w instalacjach sprężonego powietrza może prowadzić do korozji i uszkodzeń urządzeń końcowych, co zwiększa koszty konserwacji i napraw. Olej osadzający się na powierzchniach wewnętrznych rur i urządzeń może powodować ich zatykanie oraz zmniejszać efektywność działania całego systemu. Długotrwałe narażenie na olej może również skrócić żywotność sprzętu, co wymaga częstszej wymiany komponentów.

Źródła zanieczyszczeń olejem w instalacji sprężonego powietrza

Olej pochodzący ze sprężarek smarowanych olejem jest jednym z głównych źródeł zanieczyszczeń w instalacjach sprężonego powietrza. Podczas pracy sprężarki, drobne cząsteczki oleju mogą przedostawać się do strumienia powietrza, co prowadzi do jego skażenia. Pomocne w tej sytuacji są najbardziej zaawansowane systemy filtracyjne mające na celu usunięcie tych cząsteczek tak, aby nie stwarzać ryzyka dla jakości procesów produkcyjnych.

Olej może również przenikać do instalacji sprężonego powietrza z otoczenia oraz procesów technologicznych zachodzących w pobliżu. W przypadku zakładów przemysłowych, gdzie używane są różne substancje chemiczne i smary, istnieje ryzyko przedostania się oleju do systemu poprzez nieszczelności lub podczas konserwacji urządzeń.

Nawet minimalne ilości mogą powodować zmiany w właściwościach fizycznych i chemicznych produktów końcowych, co wpływa na ich zgodność z normami jakościowymi. Ponadto, obecność śladowych ilości oleju może prowadzić do zwiększonego zużycia energii przez urządzenia oraz obniżenia ich wydajności operacyjnej.

Oczyszczanie katalityczne

Oczyszczanie katalityczne pozwala na uzyskanie nie tylko bezolejowego, ale również sterylnego i wolnego od drobnoustrojów, sprężonego powietrza. Jest to jedna z najbardziej innowacyjnych metod dostępnych na rynku. Mechanizm działania konwerterów katalicznych opiera się na rozłożeniu obecnych w sprężonym powietrzu węglowodorów do dwutlenku węgla i wody. Jeśli do przewodu przeniknie olej, temperatura znacznie wzrośnie, co spowoduje zamknięcie zaworu bezpieczeństwa, a tym samym uniemożliwi zanieczyszczenie dalszych części instalacji. Konwerter kataliczny jest idealnym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie istnieje stałe zapotrzebowanie na bezolejowe sprężone powietrze. Główne zastosowanie znajduje w branży farmaceutycznej i przy produkcji żywności.

Oczyszczanie adsorpcyjne

Substancje zapachowe i smakowe, które zawiera wstępnie sprężone powietrze, mogą wywierać negatywny wpływ na jakość produktów. Dobrym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest inwestycja w adsorbery z węglem aktywnym lub filtrów z węglem aktywnym, stosowanych przy mniejszych strumieniach przepływu. Oczyszczanie adsorpcyjne jest procesem czysto mechanicznym. Na powierzchni węgla aktywnego działają siły adhezyjne, które wiążą cząsteczki oleju i zatrzymują je. Kluczowe znaczenie ma jakość samego węgla. Dobrej jakości węgiel charakteryzuje się dużą porowatością zwiększającą powierzchnię adsorpcyjną.

Poniżej zamieszczamy dokładną specyfikację produktów. Jeśli nie wiesz, które urządzenie najlepiej sprawdzi się w Twojej firmie, nie zwlekaj i wypełnij krótki QUIZ, który pomoże w wyborze odpowiedniego rozwiązania. W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości, zapraszamy do kontaktu drogą telefoniczną lub e-mailową.