Dostosowywanie i projektowanie prywatne

Urządzenia do topienia reaktywnego kleju poliuretanowego (PUR) na gorąco są zwykle używane jako część zamkniętych systemów dozowania. Zamknięty system topienia chroni integralność kleju PUR i właściwości materiału. Systemy kleju topliwego PUR są dostępne zarówno w wersjach zbiornikowych, jak i masowych, aby spełnić określone wymagania dotyczące objętości kleju topliwego PUR. Poliuretan (PUR) lub reaktywny uretan jest generalnie oparty na prepolimerach wytwarzanych z polioli i diizocyjanianu metylenodifenylu (izocyjanianu). Kiedy są one wystawione na działanie wilgoci, reagują i sieciują.

Izocyjanian bardzo szybko reaguje z wilgocią atmosferyczną. Zbiornik z klejem termotopliwym musi być chroniony przed wilgocią. Z tego powodu stosuje się suche sprężone powietrze lub czasami azot z butli. Osuszacze membranowe zapewniają wystarczająco niski ciśnieniowy punkt rosy, aby chronić izocyjaniany. A dzięki niewielkim rozmiarom i elastycznej pozycji montażowej idealnie nadają się do zintegrowanego rozwiązania.

Pomiar optyczny zawsze odbywa się za pomocą kamer lub systemu refraktora (obiektywu). System ten może zaparować w złych warunkach środowiskowych (np. w browarze). Oprócz wody, cząsteczki i zanieczyszczenia w otaczającym powietrzu mogą również zakłócać działanie systemu optycznego. Aby tego uniknąć, system jest przepłukiwany suchym i zdekompresowanym powietrzem (tylko kilka mbar). To suche i zdekompresowane powietrze gwarantuje bezpieczną pracę nawet w złych warunkach.

Dostosowany zespół składający się z osuszacza, filtra i reduktora ciśnienia jest tutaj optymalnie skoordynowanym rozwiązaniem.

Silniki w reometrach współpracują z łożyskami powietrznymi. Łożyska powietrzne to łożyska, które wykorzystują cienką warstwę sprężonego powietrza do stworzenia interfejsu nośnego o bardzo niskim współczynniku tarcia między powierzchniami. Obie powierzchnie nie stykają się ze sobą. Ponieważ są one bezstykowe, łożyska powietrzne eliminują tradycyjne problemy związane z łożyskami, takie jak tarcie, zużycie, cząstki i smarowanie, a także oferują znaczące korzyści w precyzyjnym pozycjonowaniu, takie jak brak luzów lub tarcia statycznego, a także w zastosowaniach o dużej prędkości. Płynnym filmem łożyska jest powietrze, które przepływa przez samo łożysko do jego powierzchni. Konstrukcja łożyska powietrznego jest taka, że podczas gdy powietrze stale ucieka ze szczeliny łożyska, ciśnienie między powierzchniami łożyska jest wystarczające do utrzymania obciążeń roboczych. W związku z tym należy dokonać rozróżnienia między łożyskami aerodynamicznymi, które wytwarzają poduszkę powietrzną poprzez swój ruch, a łożyskami aerostatycznymi, w których ciśnienie jest doprowadzane z zewnątrz.

Kompaktowy, zajmujący niewiele miejsca zespół filtra i osuszacza zapewnia niezawodne dostarczanie sprężonego powietrza do łożysk powietrznych. Dostarcza również niezmiennie suche i czyste powietrze w miejscu użytkowania.

Proces zmian w komorze klimatycznej jest kontrolowany przez systemy kondycjonowania. Podczas gdy temperatura w takiej komorze jest łatwa do kontrolowania, bardzo trudno jest zapewnić, że określone poziomy wilgotności są osiągane systematycznie i szybko w tych temperaturach. Wilgotność jest zwykle zwiększana przez podgrzewane kąpiele wodne. Zmniejszenie wilgotności w systemie zamkniętym jest jednak bardzo trudne i przede wszystkim czasochłonne. Do tej pory powszechną praktyką było chłodzenie systemu i usuwanie skroplonej wilgoci z powietrza. Następnie następuje systematyczne ogrzewanie w komorze klimatycznej, tak aby uzyskać pożądaną wilgotność względną w określonej temperaturze. Proces testowania można przyspieszyć, zasysając powietrze z komory klimatycznej, sprężając je i osuszając, a następnie wprowadzając z powrotem do komory. Istniejące w komorze klimatycznej wilgotne powietrze miesza się z napływającym suchym powietrzem. W rezultacie wilgotność względna i temperatura są obniżane znacznie szybciej.

W tym przypadku osuszacz membranowy zapewnia wystarczająco niski ciśnieniowy punkt rosy. W zależności od wymagań możemy zaoferować różne rozwiązania.

Wytwarzanie tak zwanego "powietrza zerowego" wymaga obróbki! Powietrze zerowe (lub powietrze referencyjne), które jest potrzebne do produkcji gazu kalibracyjnego, musi być suche, wolne od cząstek stałych i oleju, aby zapewnić precyzyjny pomiar (tzw. "regulacja punktu 0"). Powietrze zerowe jest generowane przez małą (w większości bezolejową) sprężarkę tłokową o wydajności od 5 do 35 l/min przy ciśnieniu 7,0 bar. Sprężone powietrze jest następnie przechowywane w małym zbiorniku, a za regulatorem ciśnienia ciśnienie jest redukowane do warunków atmosferycznych.

Osuszacz membranowy ze zintegrowanym filtrem w konstrukcji poziomej lub pionowej zapewnia stałe suche i czyste sprężone powietrze dla powietrza referencyjnego. Osuszacz membranowy może być również zintegrowany bezpośrednio ze sprężarką.

Czy używasz lub opracowujesz technologię procesową, w której musisz kondycjonować sprężone powietrze lub sprężony gaz w określony sposób i zgodnie z własnymi potrzebami?

Z pewnością mamy dla Ciebie rozwiązanie OEM. Wykorzystaj nasze doświadczenie dla swojego sukcesu.

Czekamy na Twoje zapytania. Zadzwoń pod numer +49 (0)2131-988-0, napisz do nas przezeMaillub skontaktuj się z nami za pośrednictwem formularza , a my skontaktujemy się z Tobą.