Zamontowany u użytkowników ponad 5 milionów razy

Odprowadzanie kondensatu BEKOMAT

Spust kondensatu z elektronicznym sterowaniem zależnym od poziomu kondensatu

Na prawie wszystkich etapach procesu uzdatniania sprężonego powietrza powstaje kondensat. Z reguły zawiera on olej, zabrudzony jest cząstkami zanieczyszczeń i rozprzestrzenia się w całym systemie sprężonego powietrza. Nasze zadanie polega na znalezieniu rozwiązań pozwalających na usunięcie kondensatu ze sprężonego powietrza i uzyskanie optymalnej jakości dla danego zastosowania: a to wszystko możliwe jest dzięki rozwiązaniu BEKOMAT. Pierwszy spust kondensatu o elektroniczne regulowanym poziomie stał się w ostatnim czasie synonimem efektywnego odprowadzania kondensatu. Dostosowany do ilości, z inteligentnym systemem elektronicznym zapobiegającym stratom sprężonego powietrza minimalizuje zużycie energii i koszty. Takie zalety potwierdza także praktyka: znani na świecie producenci sprężarek stawiają na spust BEKOMAT, gdy zależy im na bezpiecznym i ekonomicznym odprowadzaniu kondensatu.

Zasada działania BEKOMAT

Urządzenie BEKOMAT odprowadza powstający kondensat bez strat w systemie sprężonego powietrza i przyczynia się do zredukowania kosztów energii i emisji CO2. Jest to możliwe dzięki zintegrowanemu czujnikowi pojemnościowemu, inteligentnemu systemowi elektronicznemu, który steruje odprowadzaniem kondensatu zależnie od jego ilości oraz sprawdzonemu elektromagnetycznemu zaworowi pilotującemu.

Oszczędność i niezawodność: BEKOMAT urządzenia standardowe

Program produktów BEKOMAT dzięki urządzeniom standardowym 12, 13, 14 i 16 oferuje nie tylko to właściwe, ale i najbardziej energooszczędne rozwiązanie dla niemal każdego zastosowania. Zintegrowany czujnik pojemnościowy odpowiedzialny za odprowadzanie kondensatu zależne do ilości przyczynia się do zaoszczędzenia zasobów naturalnych i wpływa na efektywność – taka jest zasada stosowania drenu BEKOMAT.

Zbędnych kosztów i szkód na etapie wytwarzania sprężonego powietrza można skutecznie uniknąć jedynie dzięki odprowadzaniu kondensatu zależnemu do ilości. Dlatego dreny kondensatu BEKOMAT korzystają z czujnika pojemnościowego. Inteligentne układy elektroniczne zapobiegają stratom sprężonego ciśnienia i do minimum ograniczają wydatek energii. Z tego względu elektronicznie regulowane urządzenie do odprowadzania kondensatu w porównaniu z urządzeniami z zaworami spustowymi sterowanymi czasowo często amortyzuje się już w ciągu półrocza.

Odprowadzanie kondensatu bez strat sprężonego powietrza

Jeśli dren pływakowy jest nieszczelny, wskutek przecieków rosną koszty. Również zawory elektromagnetyczne sterowane czasowo przyczyniają się do powstawania strat sprężonego powietrza. W czasie otwarcia zaworu drogie sprężone powietrze uchodzi do otoczenia. Inaczej jest w przypadku spustu kondensatu z elektroniczną regulacją poziomu, który gwarantuje odprowadzanie kondensatu bez strat sprężonego powietrza, a więc bez strat energii. Oznacza to nie tylko oszczędność energii i mniejsze koszty, lecz również niższy poziom emisji CO2.

Wytrzymałość i niezawodność

Standardowe modele wykonane są z odpornego na korozję aluminium, co zapewnia niezawodność i wytrzymałość urządzenia BEKOMAT. Srebrna warstwa lakieru zabezpiecza urządzenie od strony zewnętrznej. Do bezolejowych lub agresywnych kondensatów przewidziano modele BEKOMAT CO. Ich obudowa poddana jest dodatkowo obróbce strumieniowo-ściernej mikrokulkami szklanymi i zabezpieczona wysokiej jakości uszlachetnieniem HART-COAT.

Zdjęcie z prawej strony: aluminium w modelu standardowym, HART-COAT CO do bezolejowych i agresywnych kondensatów.

BEKOMAT 20 | 20FM do filtrów i separatorów cyklonowych

Dren BEKOMAT 20 FM ze zintegrowanym systemem zarządzania filtrem (wskaźnik stanu i kontrola filtra) ekonomicznie monitoruje okres eksploatacji podłączonego elementu filtracyjnego. Jest to trwały dren kondensatu przeznaczony do separatorów cyklonowych, filtrów lub podobnych zastosowań, który może być stosowany w instalacjach ze sprężarkami smarowanymi olejem lub bezolejowymi. Obudowa z tworzywa sztucznego drenu BEKOMAT 20 FM jest wyposażona w wewnętrzny aluminiowy zbiornik kondensatu. Jej panel przedni jest widoczny i obsługiwany z przodu od góry.

BEKOMAT szybkie i ekonomiczne serwisowanie

Innowacyjna konstrukcja serii BEKOMAT 31U, 32U, 33U i 33U CO jest szczególnie łatwa w konserwacji. Niekłopotliwe obchodzenie się z podzespołami połączonymi szybkozłączkami znacznie przyspiesza serwisowanie. Urządzenia zbudowane są z maksymalnie trzech grup konstrukcyjnych, które łączone są poprzez szybkozłączki. Jednostkę sterującą i czujnikową instaluje się jednokrotnie, podczas konserwacji wymienia się jedynie jednostkę serwisową (w tym wszystkie części zużywające się i ciśnieniowe). Ten wytrzymały dren kondensatu przeznaczony jest dla zaolejonego i niezaolejonego, również agresywnego kondensatu.

Komfortowa i prosta konserwacja

Wskaźnik serwisowania odpowiednio wcześniej informuje o wymaganej konserwacji bądź wymianie jednostki serwisowej. Wszystkie części zużywające się i wystawione na działanie ciśnienia wymienia się za jednym podejściem. Nie ma potrzeby przeprowadzania prac elektroinstalacyjnych ani montażu uszczelek i pojedynczych części. Również koncepcja instalacji zapewnia szczególną wygodę i oszczędza czas: urządzenie wystarczy jednokrotnie podłączyć do instalacji elektrycznej. Ponadto wytrzymała obudowa jest wodoszczelna zgodnie z IP67. Łącznik kątowy drenu BEKOMAT 31U | 32U ułatwia podłączenie do systemu sprężonego powietrza.
Jeśli jednostka serwisowa urządzenia BEKOMAT 33U zostanie odłączona od zasilania elektrycznego i od zbiornika kondensatu, zbiornik zasilający pozostaje w sieci sprężonego powietrza. Takie rozwiązanie pozwala oszczędzić czas i nakłady związane z konserwacją.

Rozwiązania BEKOMAT spełniające szczególne wymagania

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jako specjalista w zakresie techniki kondensatu wielokrotnie zaprojektowaliśmy rozwiązania spełniające szczególne wymagania naszych klientów, które ostatecznie przeszły również do produkcji seryjnej. W ten sposób dla klientów z najróżniejszych branż zaimplementowaliśmy liczne funkcje dodatkowe, oparte na klasycznych zaletach urządzenia BEKOMAT. Funkcje te sprawdziły się w najróżniejszych obszarach zastosowań – warto skorzystać z naszego wyjątkowego know-how.

Z zaworem stanu jałowego specjalnie do sprężarek wysokociśnieniowych, wielostopniowych i turbosprężarek

BEKOMAT 03/06/LA/LALP

Jeśli ciśnienie robocze sprężarki spadnie poniżej 1,2 bara (np. w przypadku sprężarek wielostopniowych w fazie pracy jałowej), otworzy się dodatkowy zawór zamontowany na zbiorniku. W ten sposób kondensat może odpłynąć również w warunkach braku ciśnienia. Gdy ciśnienie robocze znów przekroczy 1,2 bara, zawór stanu jałowego zamyka się i urządzenie BEKOMAT pracuje w funkcji standardowej.
Wersja LP została stworzona z myślą o specjalnych ciśnieniach roboczych, które mogą obniżać się do 0,4 bara. Wersje wysokociśnieniowe dostępne są dla ciśnień roboczych do PN 25 bądź PN 63 barów.

Do zastosowania w układach próżniowych

BEKOMAT 03/06 VAC

Dreny kondensatu BEKOMAT VACU są specjalnie przystosowane do odprowadzania kondensatu i innych mediów z układów podciśnieniowych i próżniowych z ciśnieniem roboczym wynoszącym od 0,1 do 1,8 bara (bezwzgl.). Nadają się one również do zastosowania w procesach technologicznych przebiegających w normalnej atmosferze. Wytrzymały, bezpieczny w eksploatacji dren kondensatu został zaprojektowany i wykonany w wersji z twardą powłoką anodową lub ze stali nierdzewnej w odpowiedzi na wymagania specjalne klientów.

Do zastosowania w dużych sprężarkach

BEKOMAT 08/09

Cała obudowa tych drenów kondensatu BEKOMAT wykonana jest ze staliwa szlachetnego, dlatego jest ona przeznaczona do zastosowania w agresywnej atmosferze oraz do odprowadzania kondensatów z procesów sprężania gazów specjalnych. Znajdują one zastosowanie przede wszystkim w kopalniach ropy naftowej, rafineriach i w przemyśle petrochemicznym. Są to największe elektroniczne dreny kondensatu z regulowanym poziomem dostępne na rynku, które zostały stworzone i wyprodukowane specjalnie z myślą o takich zastosowaniach.

Również jako wariant ATEX!

Ze świadectwem badania typu WE do zastosowania w otoczeniu wybuchowym. Te dreny kondensatu BEKOMAT są dopuszczone do użytkowania w obszarach zagrożenia wybuchem ll 2G Ex ib llB T4 Gb. Instytucja Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Braunschweig, potwierdza możliwość stosowania w strefach Ex w certyfikacie zgodności BVS 03 ATEX E 214. Zakłócenia w odpływie kondensatu są sygnalizowane i przesyłane przez zintegrowany układ do monitorowania własnego stanu z interfejsem NAMUR. Do tego niezbędne jest zewnętrzne zasilanie elektryczne, zaleca się zastosowanie wzmacniacza przełączającego.

Innowacyjność: BEKOMAT i4.0

Spusty kondensatu BEKOMAT są znane od kilkudziesięciu lat dzięki ich niezawodności, trwałości i łatwej instalacji. Poza tym są one ekonomiczne w działaniu oraz przyjazne dla środowiska. Teraz robimy kolejny krok do przodu i wzbogacamy dotychczasową funkcjonalność naszych spustów kondensatu o zalety i korzyści cyfrowego świata. Nowy BEKOMAT i4.0 spełnia wszelkie oczekiwania stawiane systemom i4.0: możliwość transmisji danych po podłączeniu do sieci zakładowej (praca w systemie sterowania i kontroli danego użytkownika), zdalne monitorowanie czy wielostronność w zastosowaniu. Ale przede wszystkim, nowy spust jest rozwiązaniem przyszłościowym.

Połączenie niezawodnego odprowadzania kondensatu z cyfryzacją

Praca w systemie sterowania i kontroli przy minimalnych kosztach montażu

Spusty kondensatu BEKOMAT i4.0 są podłączane do systemów sprężonego powietrza pojedynczo lub w grupach za pośrednictwem stabilnej topologii Daisy Chain (szeregowe podłączenie kilku urządzeń peryferyjnych na linii danych w formie łańcucha), co pozwala na zminimalizowanie kosztów instalacji i umożliwia późniejszą łatwą rozbudowę systemu. Do zasilania spustu stosowany jest czterożyłowy kabel, który równocześnie służy do transmisji danych przez interfejsy ModBus RS485 do centralnej jednostki sterującej zainstalowanej w pomieszczeniach kontrolnych, sprężarkach lub osuszaczach.

Optymalne planowanie na podstawie przejrzystych kosztów

Wizualizacja danych o aktualnym stanie wszystkich podłączonych spustów kondensatu w czasie rzeczywistym umożliwia proste i inteligentne zarządzanie kondensatem. Na przykład komunikaty o stanie i trybie pracy danego spustu umożliwiają wyciąganie ważnych wniosków na temat całego systemu. Dzięki sygnałom wczesnego ostrzegania i alarmom można szybko inicjować działania serwisowe, jeszcze zanim wystąpią awarie, co pozwala na optymalne zaplanowanie prac serwisowych.

Więcej informacji o nowym spuście BEKOMAT i4.0 można znaleźć tutaj

Referencje

Zastosowania technologii kondensatu

ThyssenKrupp Steel Europe, Duisburg (Niemcy)

Sieć sprężonego powietrza w zakładzie ThyssenKrupp Steel Europe AG w Duisburgu ma długość ponad dziesięciu kilometrów. Ilość sprężonego powietrza na terenie zakładu jest odpowiednio wysoka. Sprężarki turbo wymagają specjalnych spustów kondensatu firmy BEKOMAT, które odprowadzają duże ilości kondensatu.

Dowiedz się więcej...

Czyszczenie powierzchni w HELLA KGaA Hueck & Co.

W niemieckim przedsiębiorstwie motoryzacyjnym Hella sprężone powietrze przejmuje główne zadania w zakresie czyszczenia powierzchni elementów istotnych dla bezpieczeństwa. W zakładzie pracuje ponad 40 spustów kondensatu BEKOMAT, separator oleju i wody ÖWAMAT oraz urządzenie rozdzielające BEKOSPLIT do oczyszczania zemulgowanych kondensatów.

Dowiedz się więcej......

Bez oleju i zarodków dla medycyny

Nycomed stawia również na technologię kondensatu firmy BEKO TECHNOLOGIES: Zainstalowano spusty kondensatu BEKOMAT, które odprowadzają nagromadzony kondensat do separatora oleju i wody typu ÖWAMAT 15. W ten sposób firma Nycomed jest zabezpieczona w zakresie przetwarzania i utylizacji kondensatu ze sprężarek, ponieważ spełniają one niezawodnie wszystkie przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Dowiedz się więcej......