BEKOTECHNOLOGIESInternational Corporate SiteBEKOTECHNOLOGIESDeutschland | Österreich | SchweizBEKOTECHNOLOGIESIndiaBEKOTECHNOLOGIESBrazilBEKOTECHNOLOGIES責任を通じより良くBEKOTECHNOLOGIES責任心是我們成長的動力BEKOTECHNOLOGIESIreland | United KingdomBEKOTECHNOLOGIESFranceBEKOTECHNOLOGIESBelgique | Pays-Bas | LuxembourgBEKOTECHNOLOGIESItaliaBEKOTECHNOLOGIESSpainBEKOTECHNOLOGIESPolandBEKOTECHNOLOGIESCzech RepublicBEKOTECHNOLOGIESNetherlandsBEKOTECHNOLOGIESCanadaBEKOTECHNOLOGIESUnited States of AmericaBEKOTECHNOLOGIESAmérica Latina
Zamontowany u użytkowników ponad 5 milionów razy

Odprowadzanie kondensatu BEKOMAT

Spust kondensatu z elektronicznym sterowaniem zależnym od poziomu kondensatu

Na prawie wszystkich etapach procesu uzdatniania sprężonego powietrza powstaje kondensat. Z reguły zawiera on olej, zabrudzony jest cząstkami zanieczyszczeń i rozprzestrzenia się w całym systemie sprężonego powietrza. Nasze zadanie polega na znalezieniu rozwiązań pozwalających na usunięcie kondensatu ze sprężonego powietrza i uzyskanie optymalnej jakości dla danego zastosowania: a to wszystko możliwe jest dzięki rozwiązaniu BEKOMAT. Pierwszy spust kondensatu o elektroniczne regulowanym poziomie stał się w ostatnim czasie synonimem efektywnego odprowadzania kondensatu. Dostosowany do ilości, z inteligentnym systemem elektronicznym zapobiegającym stratom sprężonego powietrza minimalizuje zużycie energii i koszty. Takie zalety potwierdza także praktyka: znani na świecie producenci sprężarek stawiają na spust BEKOMAT, gdy zależy im na bezpiecznym i ekonomicznym odprowadzaniu kondensatu.

Zasada działania BEKOMAT

Urządzenie BEKOMAT odprowadza powstający kondensat bez strat w systemie sprężonego powietrza i przyczynia się do zredukowania kosztów energii i emisji CO2. Jest to możliwe dzięki zintegrowanemu czujnikowi pojemnościowemu, inteligentnemu systemowi elektronicznemu, który steruje odprowadzaniem kondensatu zależnie od jego ilości oraz sprawdzonemu elektromagnetycznemu zaworowi pilotującemu.

Oszczędność i niezawodność: BEKOMAT  urządzenia standardowe

Program produktów BEKOMAT dzięki urządzeniom standardowym 12, 13, 14 i 16 oferuje nie tylko to właściwe, ale i najbardziej energooszczędne rozwiązanie dla niemal każdego zastosowania. Zintegrowany czujnik pojemnościowy odpowiedzialny za odprowadzanie kondensatu zależne do ilości przyczynia się do zaoszczędzenia zasobów naturalnych i wpływa na efektywność – taka jest zasada stosowania drenu BEKOMAT.

Zbędnych kosztów i szkód na etapie wytwarzania sprężonego powietrza można skutecznie uniknąć jedynie dzięki odprowadzaniu kondensatu zależnemu do ilości. Dlatego dreny kondensatu BEKOMAT korzystają z czujnika pojemnościowego. Inteligentne układy elektroniczne zapobiegają stratom sprężonego ciśnienia i do minimum ograniczają wydatek energii. Z tego względu elektronicznie regulowane urządzenie do odprowadzania kondensatu w porównaniu z urządzeniami z zaworami spustowymi sterowanymi czasowo często amortyzuje się już w ciągu półrocza.

Odprowadzanie kondensatu bez strat sprężonego powietrza

Jeśli dren pływakowy jest nieszczelny, wskutek przecieków rosną koszty. Również zawory elektromagnetyczne sterowane czasowo przyczyniają się do powstawania strat sprężonego powietrza. W czasie otwarcia zaworu drogie sprężone powietrze uchodzi do otoczenia. Inaczej jest w przypadku spustu kondensatu z elektroniczną regulacją poziomu, który gwarantuje odprowadzanie kondensatu bez strat sprężonego powietrza, a więc bez strat energii. Oznacza to nie tylko oszczędność energii i mniejsze koszty, lecz również niższy poziom emisji CO2.

Wytrzymałość i niezawodność

Standardowe modele wykonane są z odpornego na korozję aluminium, co zapewnia niezawodność i wytrzymałość urządzenia BEKOMAT. Srebrna warstwa lakieru zabezpiecza urządzenie od strony zewnętrznej. Do bezolejowych lub agresywnych kondensatów przewidziano modele BEKOMAT CO. Ich obudowa poddana jest dodatkowo obróbce strumieniowo-ściernej mikrokulkami szklanymi i zabezpieczona wysokiej jakości uszlachetnieniem HART-COAT.

Zdjęcie z prawej strony: aluminium w modelu standardowym, HART-COAT CO do bezolejowych i agresywnych kondensatów.

BEKOMAT 20 | 20FM do filtrów i separatorów cyklonowych

Dren BEKOMAT 20 FM ze zintegrowanym systemem zarządzania filtrem (wskaźnik stanu i kontrola filtra) ekonomicznie monitoruje okres eksploatacji podłączonego elementu filtracyjnego. Jest to trwały dren kondensatu przeznaczony do separatorów cyklonowych, filtrów lub podobnych zastosowań, który może być stosowany w instalacjach ze sprężarkami smarowanymi olejem lub bezolejowymi. Obudowa z tworzywa sztucznego drenu BEKOMAT 20 FM jest wyposażona w wewnętrzny aluminiowy zbiornik kondensatu. Jej panel przedni jest widoczny i obsługiwany z przodu od góry.

BEKOMAT szybkie i ekonomiczne serwisowanie

Innowacyjna konstrukcja serii BEKOMAT 31U, 32U, 33U i 33U CO jest szczególnie łatwa w konserwacji. Niekłopotliwe obchodzenie się z podzespołami połączonymi szybkozłączkami znacznie przyspiesza serwisowanie. Urządzenia zbudowane są z maksymalnie trzech grup konstrukcyjnych, które łączone są poprzez szybkozłączki. Jednostkę sterującą i czujnikową instaluje się jednokrotnie, podczas konserwacji wymienia się jedynie jednostkę serwisową (w tym wszystkie części zużywające się i ciśnieniowe). Ten wytrzymały dren kondensatu przeznaczony jest dla zaolejonego i niezaolejonego, również agresywnego kondensatu.

Komfortowa i prosta konserwacja

Wskaźnik serwisowania odpowiednio wcześniej informuje o wymaganej konserwacji bądź wymianie jednostki serwisowej. Wszystkie części zużywające się i wystawione na działanie ciśnienia wymienia się za jednym podejściem. Nie ma potrzeby przeprowadzania prac elektroinstalacyjnych ani montażu uszczelek i pojedynczych części. Również koncepcja instalacji zapewnia szczególną wygodę i oszczędza czas: urządzenie wystarczy jednokrotnie podłączyć do instalacji elektrycznej. Ponadto wytrzymała obudowa jest wodoszczelna zgodnie z IP67. Łącznik kątowy drenu BEKOMAT 31U | 32U ułatwia podłączenie do systemu sprężonego powietrza.
Jeśli jednostka serwisowa urządzenia BEKOMAT 33U zostanie odłączona od zasilania elektrycznego i od zbiornika kondensatu, zbiornik zasilający pozostaje w sieci sprężonego powietrza. Takie rozwiązanie pozwala oszczędzić czas i nakłady związane z konserwacją.

Rozwiązania BEKOMAT spełniające szczególne wymagania

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jako specjalista w zakresie techniki kondensatu wielokrotnie zaprojektowaliśmy rozwiązania spełniające szczególne wymagania naszych klientów, które ostatecznie przeszły również do produkcji seryjnej. W ten sposób dla klientów z najróżniejszych branż zaimplementowaliśmy liczne funkcje dodatkowe, oparte na klasycznych zaletach urządzenia BEKOMAT. Funkcje te sprawdziły się w najróżniejszych obszarach zastosowań – warto skorzystać z naszego wyjątkowego know-how.

Z zaworem stanu jałowego specjalnie do sprężarek wysokociśnieniowych, wielostopniowych i turbosprężarek

BEKOMAT 03/06/LA/LALP

Jeśli ciśnienie robocze sprężarki spadnie poniżej 1,2 bara (np. w przypadku sprężarek wielostopniowych w fazie pracy jałowej), otworzy się dodatkowy zawór zamontowany na zbiorniku. W ten sposób kondensat może odpłynąć również w warunkach braku ciśnienia. Gdy ciśnienie robocze znów przekroczy 1,2 bara, zawór stanu jałowego zamyka się i urządzenie BEKOMAT pracuje w funkcji standardowej.
Wersja LP została stworzona z myślą o specjalnych ciśnieniach roboczych, które mogą obniżać się do 0,4 bara. Wersje wysokociśnieniowe dostępne są dla ciśnień roboczych do PN 25 bądź PN 63 barów.

Do zastosowania w układach próżniowych

BEKOMAT 03/06 VAC

Dreny kondensatu BEKOMAT VACU są specjalnie przystosowane do odprowadzania kondensatu i innych mediów z układów podciśnieniowych i próżniowych z ciśnieniem roboczym wynoszącym od 0,1 do 1,8 bara (bezwzgl.). Nadają się one również do zastosowania w procesach technologicznych przebiegających w normalnej atmosferze. Wytrzymały, bezpieczny w eksploatacji dren kondensatu został zaprojektowany i wykonany w wersji z twardą powłoką anodową lub ze stali nierdzewnej w odpowiedzi na wymagania specjalne klientów.

Do zastosowania w dużych sprężarkach

BEKOMAT 08/09

Cała obudowa tych drenów kondensatu BEKOMAT wykonana jest ze staliwa szlachetnego, dlatego jest ona przeznaczona do zastosowania w agresywnej atmosferze oraz do odprowadzania kondensatów z procesów sprężania gazów specjalnych. Znajdują one zastosowanie przede wszystkim w kopalniach ropy naftowej, rafineriach i w przemyśle petrochemicznym. Są to największe elektroniczne dreny kondensatu z regulowanym poziomem dostępne na rynku, które zostały stworzone i wyprodukowane specjalnie z myślą o takich zastosowaniach.

Również jako wariant ATEX!

Ze świadectwem badania typu WE do zastosowania w otoczeniu wybuchowym. Te dreny kondensatu BEKOMAT są dopuszczone do użytkowania w obszarach zagrożenia wybuchem ll 2G Ex ib llB T4 Gb. Instytucja Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Braunschweig, potwierdza możliwość stosowania w strefach Ex w certyfikacie zgodności BVS 03 ATEX E 214. Zakłócenia w odpływie kondensatu są sygnalizowane i przesyłane przez zintegrowany układ do monitorowania własnego stanu z interfejsem NAMUR. Do tego niezbędne jest zewnętrzne zasilanie elektryczne, zaleca się zastosowanie wzmacniacza przełączającego.

Innowacyjność: BEKOMAT i4.0

Spusty kondensatu BEKOMAT są znane od kilkudziesięciu lat dzięki ich niezawodności, trwałości i łatwej instalacji. Poza tym są one ekonomiczne w działaniu oraz przyjazne dla środowiska. Teraz robimy kolejny krok do przodu i wzbogacamy dotychczasową funkcjonalność naszych spustów kondensatu o zalety i korzyści cyfrowego świata. Nowy BEKOMAT i4.0 spełnia wszelkie oczekiwania stawiane systemom i4.0: możliwość transmisji danych po podłączeniu do sieci zakładowej (praca w systemie sterowania i kontroli danego użytkownika), zdalne monitorowanie czy wielostronność w zastosowaniu. Ale przede wszystkim, nowy spust jest rozwiązaniem przyszłościowym.

Połączenie niezawodnego odprowadzania kondensatu z cyfryzacją

Praca w systemie sterowania i kontroli przy minimalnych kosztach montażu

Spusty kondensatu BEKOMAT i4.0 są podłączane do systemów sprężonego powietrza pojedynczo lub w grupach za pośrednictwem stabilnej topologii Daisy Chain (szeregowe podłączenie kilku urządzeń peryferyjnych na linii danych w formie łańcucha), co pozwala na zminimalizowanie kosztów instalacji i umożliwia późniejszą łatwą rozbudowę systemu. Do zasilania spustu stosowany jest czterożyłowy kabel, który równocześnie służy do transmisji danych przez interfejsy ModBus RS485 do centralnej jednostki sterującej zainstalowanej w pomieszczeniach kontrolnych, sprężarkach lub osuszaczach.

Optymalne planowanie na podstawie przejrzystych kosztów

Wizualizacja danych o aktualnym stanie wszystkich podłączonych spustów kondensatu w czasie rzeczywistym umożliwia proste i inteligentne zarządzanie kondensatem. Na przykład komunikaty o stanie i trybie pracy danego spustu umożliwiają wyciąganie ważnych wniosków na temat całego systemu. Dzięki sygnałom wczesnego ostrzegania i alarmom można szybko inicjować działania serwisowe, jeszcze zanim wystąpią awarie, co pozwala na optymalne zaplanowanie prac serwisowych.

Więcej informacji o nowym spuście BEKOMAT i4.0 można znaleźć tutaj

Referencje

Zastosowania technologii kondensatu

ThyssenKrupp Steel Europe, Duisburg (Niemcy)

Sieć sprężonego powietrza w zakładzie ThyssenKrupp Steel Europe AG w Duisburgu ma długość ponad dziesięciu kilometrów. Ilość sprężonego powietrza na terenie zakładu jest odpowiednio wysoka. Sprężarki turbo wymagają specjalnych spustów kondensatu firmy BEKOMAT, które odprowadzają duże ilości kondensatu.

Czyszczenie powierzchni w HELLA KGaA Hueck & Co.

W niemieckim przedsiębiorstwie motoryzacyjnym Hella sprężone powietrze przejmuje główne zadania w zakresie czyszczenia powierzchni elementów istotnych dla bezpieczeństwa. W zakładzie pracuje ponad 40 spustów kondensatu BEKOMAT, separator oleju i wody ÖWAMAT oraz urządzenie rozdzielające BEKOSPLIT do oczyszczania zemulgowanych kondensatów.

Bez oleju i zarodków dla medycyny

Nycomed stawia również na technologię kondensatu firmy BEKO TECHNOLOGIES: Zainstalowano spusty kondensatu BEKOMAT, które odprowadzają nagromadzony kondensat do separatora oleju i wody typu ÖWAMAT 15. W ten sposób firma Nycomed jest zabezpieczona w zakresie przetwarzania i utylizacji kondensatu ze sprężarek, ponieważ spełniają one niezawodnie wszystkie przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Pobierz dokumenty

Prospekt BEKOMAT 12 | 13 | 14 | 16
Prospekt
505 KB
Prospekt BEKOMAT 20 | 20 FM
Prospekt
455 KB
Prospekt BEKOMAT 31 | 32 | 33
Prospekt
383 KB
Instrukcje obsługi BEKOMAT 31U
Instrukcje obsługi
896 KB
Instrukcje obsługi BEKOMAT 32U
Instrukcje obsługi
995 KB
Instrukcje obsługi BEKOMAT 33U
Instrukcje obsługi
1 MB
Formularz kontaktowy
Telefon: +48 22 314 75 40
Telefon zwrotny
Kontakt